不同酶切方式制备的壳寡糖抑菌活性的研究

壳寡糖可以抑制多种病原微生物的生长，其抑菌活性与其数均相对分子质量有密切关系.由专一性的壳聚糖混合酶、内切酶和外切酶降解制备3种不同数均相对分子质量的壳寡糖C-1、C-2和C-3样品，通过抑制生长速率的方法，研究了3种壳寡糖对几种常见植物病原菌的拮抗作用，并采用抑菌圈法测定了壳寡糖对植物病原菌的最低抑菌质量浓度.结果表明，C-1和C-2都有较好的抑菌活性，C-2的抑菌活性明显优于C-1，C-3基本上没有抑菌活性，反而促进了植物病原菌的生长.抑菌效果因壳聚糖酶的酶切方式、壳寡糖的质量浓度和供试菌种而异.     

黄原胶发酵过程的流变学研究

黄原胶是由黄单孢菌发酵产生的一种多糖聚合物.黄原胶在发酵过程中的流变学特性不仅影响着发酵过程中的质量、动量和能量的传递,还影响着动力学过程及最终产品的分离和性质.考察了黄原胶在SMG发酵罐中的流变学特性随发酵周期的变化,结果表明发酵初期发酵液为牛顿性流体,随着发酵时间的延长,黄原胶浓度的积累,发酵液转变为假塑性流体,且流变学参数K,n可以描述为黄原胶浓度p的函数.     

黄原胶发酵过程的流变学研究

黄原胶是由黄单孢菌发酵产生的一种多糖聚合物。黄原胶在发酵过程中的流变学特性不仅影响着发酵过程中的质量、动量和能量的传递，还影响着动力学过程及最终产品的分离和性质。考察了黄原胶在SMG发酵罐中的流变学特性随发酵周期的变化，结果表明：发酵初期发酵液为牛顿性流体，随着发酵时间的延长，黄原胶浓度的积累，发酵液转变为假塑性流体，且流变学参数K，n可以描述为黄原胶浓度p的函数。     

黄原胶修饰糖化酶的性质研究

为更好地应用修饰糖化酶,对经黄原胶修饰的糖化酶基本性质进行了研究,结果表明修饰糖化酶的最适作用温度与对照酶基本相同,为６５℃,但随着温度的升高修饰糖化酶对热的抗性增强。     

酶法制备活性纤维寡糖的研究

以廉价的玉米芯纤维素为原料,研究了酶法制取功能性纤维寡糖的主要影响因子及纤维素酶的吸附回收方法,为纤维素酶解过程的调控与纤维寡糖的制备提出了一条经济、高效的新途径．     

分段控温黄原胶发酵过程

温度是影响黄原胶发酵的重要因素之一。为了优化黄原胶发酵过程的温度控制,在5 L通气式搅拌发酵罐中,非溶氧限制的条件下,对恒温黄原胶发酵过程进行了研究。结果显示,发酵温度为28℃时,在发酵稳定期有较高的菌体浓度,所得黄原胶的丙酮酸含量与表观粘度较高,但有较长的发酵周期。而发酵温度为33℃时,有较短的发酵周期,在发酵稳定期有较高的比产胶速率,但所得黄原胶的丙酮酸含量与表观粘度较低。实验测定了控制黄原胶发酵生长期温度为28℃,稳定期温度为33℃的发酵过程数据。结果表明,与恒温发酵过程相比,通过温度的分段控制可以缩短发酵周期,提高产胶浓度及改善胶的品质,分段控温是黄原胶发酵的一种方便有效的调节手段。     

黄原胶液化酶的反应条件

XT11菌种经过发酵能够产生黄原胶液化酶,该酶能够分解黄原胶生成寡糖。实验结果说明,黄原胶液化酶的最适温度为40℃,以磷酸盐缓冲液为最佳缓冲液的酶反应的最适pH值为6.0;酶反应最适底物质量浓度为3 g/L,Km=1.68,Vmax=0.203 7 g.mL-1·min^-1。Ca^2＋在浓度较低时对黄原胶液化酶有激活作用,而其他离子在10和30 mmol/L时对黄原胶液化酶有不同程度的抑制作用,并且Fe^3＋和Cr^3＋的抑制作用表现最为突出。     

黄原胶液化酶的反应条件

XT11菌种经过发酵能够产生黄原胶液化酶,该酶能够分解黄原胶生成寡糖。实验结果说明,黄原胶液化酶的最适温度为40℃,以磷酸盐缓冲液为最佳缓冲液的酶反应的最适pH值为6.0;酶反应最适底物质量浓度为3 g/L,Km=1.68,Vmax=0.203 7 g.mL-1.min-1。Ca2+在浓度较低时对黄原胶液化酶有激活作用,而其他离子在10和30 mmol/L时对黄原胶液化酶有不同程度的抑制作用,并且Fe3+和Cr3+的抑制作用表现最为突出。     

黄原胶对蛋白酶耐热性的作用

黄原胶对１．３９８中性蛋白酶的热稳定性有一定的保护作用，使含０．４％黄原胶的酶液在５５℃处理２０ｍｉｎ后残留酶活达５０％以上，而对照酶则几乎完全失活。     

苦参种子抑菌活性研究

为考察苦参(Sophora flavescens)种子的抑菌活性,采用超声法对其成分进行提取。首先比较苦参种子与苦参根的抑菌作用,然后再分别采用不同极性溶剂(石油醚、三氯甲烷、乙酸乙酯和乙醇)提取苦参种子中的成分,考察苦参种子中抑菌成分存在部位。结果表明,苦参种子的乙醇提取液对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌的抑菌效果均较明显,且优于苦参根的乙醇提取液;苦参种子的乙醇提取液和三氯甲烷提取液都有抑菌作用,其中乙醇提取液的抑菌效果更好。由此可以得出在抑菌作用上,可以用苦参种子的醇提取液代替苦参根。     

黄原胶QH79菌种的发酵工艺的研究

介绍了生产黄原胶菌种QH79的发酵工艺条件 .试验首先在 5 0 0ml摇瓶上进行 ,分别考察了不同碳源、氮源及CaCO3 在不同浓度下对产胶的影响 ,并得到了较适宜的条件 :淀粉 4% (质量分数 )、蛋白胨0 .5 % (质量分数 )、CaCO3 0 .3% (质量分数 ) .在此试验的基础上 ,进行了 5 0L发酵罐的放大发酵试验 ,经过约 6 0h的发酵 ,发酵后最终产胶率达 2 .7% ,发酵液粘度为 8Pa·s .结果表明 ,该工艺条件是可行的 ,可为工业化生产提供一定的试验基础     

利用黄原胶对西湖牛肉羹的改良研究

黄原胶作用广泛,在食品行业中常作为一种食品添加剂被广泛运用到各类食品中。本研究利用黄原胶具有的温度稳定性、乳化稳定性等优良特性并将及作用于西湖牛肉羹,从而对西湖牛肉羹的勾芡过程进行改良,并通过CIE表色系统对不同黄原胶添加量的西湖牛肉羹菜品颜色的测量,得出用0. 2%黄原胶的添加量能使西湖牛肉羹的色泽更加饱满。从色泽方面进行黄原胶对西湖牛肉羹影响的论述,为西湖牛肉羹的未来发展提供参考条件。     

酶法制轩活性纤维寡糖的研究

以廉价的玉米芯纤维素为原料,研究了酶法制取功能性纤维寡糖的主要影响子及纤维素酶的吸附回收方法,为纤维素酶解过程的调控与纤维寡糖的制备提出了一条经济,高效的新途径。     

竹醋液抑菌活性及其稳定性研究

本实验主要对竹醋液的抑菌作用进行研究, 结果表明:竹醋液具有较强的抑菌活性, 其对大肠 杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌的最小抑菌质量浓度为7 .813 μg/mL , 对酿酒酵母、白色念珠菌和 黑曲霉的最小抑菌质量浓度为62 .5 μg/mL .同时, 以除酿酒酵母的上述菌种为指示菌, 研究竹醋液 抑菌成分的稳定性, 结果表明:竹醋液在酸性条件下具有较好的抑菌活性, 经碱处理后抑菌活性显 著降低.温度对其抑菌稳定性并无影响, 紫外照射后使其抑菌活性有微弱下降.     

黄原胶生产中的高粘流体强化传热研究

以高粘流体黄原胶溶液为实验介质，分别在光滑管、螺纹管、GK管和SMK管中，进行了强化传热的实验研究．结果表明：与光滑管相比，GK管和SMK管有较大阻力，但它们的传热强化因子可达到3以上；螺纹管的性能则介于光滑管与GK管的性能之间．GK管是用于高粘流体换热的较佳方式。     

黄原胶生产中的高粘流体强化传热研究

以高粘流体黄原胶溶液为实验介质,分别在光滑管、螺纹管、GK管和SMK管中,进行了强化传热的实验研究.结果表明:与光滑管相比,GK管和SMK管有较大阻力,但它们的传热强化因子可达到3以上;螺纹管的性能则介于光滑管与GK管的性能之间.GK管是用于高粘流体换热的较佳方式.     

玻璃粉胶凝活性研究

用对比强度法和石灰吸收试验研究了玻璃粉的胶凝活性。结果显示,掺玻璃粉胶砂7 d强度较低,但掺量在20%以下时,28 d和56 d活性指数均在80%以上。玻璃粉对56 d胶砂抗折强度有明显改善作用,随掺量增加,抗折强度增大。玻璃粉加入Ca(OH)_2饱和溶液和水泥养护溶液中,溶液pH值随龄延长不断下降,有较高的火山灰反应活性。     

β-甘露糖酶降解黄原胶的工艺参数研究

考察了β-甘露糖酶降解黄原胶的影响因素,包括pH值、反应时间、底物浓度、反应温度及酶的加入量。初步确定降解的最佳条件:反应体系的缓冲液pH=7;反应时间2 h;黄原胶质量浓度5mg·mL~(-1);温度90℃;酶的体积分数5%。通过正交试验,确定加热温度为反应过程中的显著因素。     

黄原胶的生产及其在食品工业的应用

黄原胶在国外已得到广泛的应用，在我国尚处于发展阶段，本文简要介绍了其发展过程、应用领域及生产工艺，并对我国黄原胶的发展及市场开发提出了自己的意见．