料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备－辊压机、辊式磨和辊筒磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备──辊压机、辊式磨和场街磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨－筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导，资料分析和实测数据上筒辊磨粉磨动力模型，为改进和完善筒辊磨的设计，制造和应用提供了理论依据。     

四辊轧机接触压力计算的有限元方法及最小磨辊量的确定

采用有限元方法研究在任意工况下四辊轧机工作辊／支承辊间接触压力沿横向分布的计算原理，并对冷轧工作辊最小磨辊量进行定量分析，与其它方法相比本方法具有应用方便、精度高的特点，可适用于不同的轧制工况。     

四辊轧机接触压力计算的有限元方法及最小磨辊量的确定

采用有限元方法研究在任意工况下四辊轧机工作辊／支承辊间接触压力沿横向分布的计算原理,并对冷轧工作辊最小磨辊量进行定量分析．与其它方法相比本方法具有应用方便、精度高的特点,可适用于不同的轧制工况．     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊压磨、辊压机的粉碎机理，利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨－辊筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性，并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨——筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导、资料分析和实测数据建立了筒辊磨粉磨动力学模型，为改进和完善筒辊磨的设计、制造和应用提供了理论依据     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

通过对冷轧厂轧辊损坏两年的跟踪调查，总结了轧辊损坏的规律，并找出了辊面剥落是导致轧辊服役期未满、早期报废的主要原因。根据现场条件及裂纹的产生和接触应力情况，从使用出发，分析了影响辊面剥落的诸因素，为冷轧厂采取措施提高轧辊寿命提供理论依据。最后总结了使用中防止辊面剥落的措施。冷轧厂３年的实践表明，这些措施是有效的，辊耗从１．００２ｋｇ／ｔ下降到０．６１６ｋｇ／ｔ。     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊式磨、辊压机的粉碎机理,利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨─辑筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性,并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

冷轧带钢在线磨辊微机控制理论与实验研究

对在线磨辊微机控制进行了初步研究,分析了在线磨辊的速度特性,采用阶梯直线逼近连续变化速度曲线的方法,确定了在线磨辊微机控制的数学模型,建立了在线磨辊横移速度的闭环控制系统,为实现在线磨辊高精度的控制提供了重要参考.     

钢渣粉磨技术探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,在分析钢渣理化性质和传统的钢渣回收利用技术缺陷的基础上,根据"料层粉磨"原理,提出了一种用卧辊磨粉磨钢渣的技术。重点研究卧辊磨的结构、粉磨原理以及制备钢渣粉的工艺流程,结果表明:卧辊磨粉磨钢渣具有工作压力小、效率高、节能等优点。     

MPS中速磨煤机磨辊磨损机理研究

在半工业性运行试验条件下,对ＭＰＳ磨煤机磨辊的磨损机理进行了进一步模拟磨损试验。结果表明：尽管磨辊表面内外侧的磨损形貌特征存在较明显的差异,但其磨损机理却很相似,都为切削磨损、塑变疲劳磨损和脆性相断裂三种机制并存,且都以切削磨损为主,所不同的只是磨料对磨辊外侧区域的切削磨损作用远比对其内侧区域强烈,且切削方向也比内侧区域更加集中一致,这也正是磨辊在使用过程中内外侧磨损速率产生明显差异的根本原因。这种差异是由磨机本身的结构特点和运行特性所决定的。     

料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析

从分析现行3种料层挤压粉碎设备粉磨过程的共性特征入手,建立了挤压通道数学模型;推导出这3种设备的临界钳入角只跟通道与物料间的磨擦系数有关的结果,据此计算得到:当物料与挤压通道摩擦系数不变时,筒辊磨承压面压力角θ3是筒径、辊径之比值k的函数;理论分析与试验表明:工业生产中的筒辊磨,k值不宜大于2;筒辊磨有着比立磨、辊压磨大得多的承压面压力角,因而比辊压磨、立磨有较高的抗冲击振动性和粉磨稳定性.     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验．其粉磨特性与加料量（即料层厚度）、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切．通过试验样机的粉磨实验，探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性．     

论辊压磨的技术经济效果

年产１７￣２０万吨或大于２０万吨水泥的工厂，辊压磨用于粉磨水泥或原料是经济合理的。但用于１０万吨以及其以下的水泥厂，技术经济方案比较表明，是不经济的，用于粉磨矿渣水泥或粉煤灰水泥，会降低它的经济性，并应使矿渣和粉煤灰直接喂入磨机而不喂入辊压磨。     

磨辊液压拉丝机拉丝力与工作台运动速度的探讨

对磨辊液压拉丝机设计时切削力的计算和工作台运动速度的选择从理论上进行了探讨，指出了磨辊液压拉丝机的切力不大于４５００Ｎ；合理的切削速度应在７～１２ｍ／ｍｉｎ范围内。     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

高压辊式立磨关键部件的有限元分析

分析了高压辊式立磨的工作原理、结构组成和关键部件的受力情况,建立了高压辊式立磨下摇臂的三维实体模型并进行了有限元分析,分析结果表明:下摇臂的最大应力值出现在下摇臂轴孔与凹槽拐角的连接处附近,最大应力值为116 MPa,远小于材料的屈服强度,结合下摇臂的应变分布情况,指出现行设计的下摇臂结构基本合理.