从系统的角度研究电火花介质

对电火花介质的发展现状进行了研究，研究了电火花加工系统中介质、控制系统、脉冲电源、电极之间的相互影响，指出了研究介质的新途径。     

硬质合金气中电火花线切割精加工技术研究

用气体介质代替液体介质，开发出了一种新型的电火花切割精加工工艺．在水、大气、压缩空气和压缩氧气的条件下，进行了硬质合金的气中电火花线切割精加工试验研究．试验结果表明：气中加工时的放电间隙比水加工时小，表面直线度明显优于水中加工，表面粗糙度与水中加工时相近，折断强度值与水中加工的几乎相同．采用水介质加工时，其加工速度(金属去除率)较高．     

基于ANSYS的气体介质电火花表面强化温度场分析

通过选取合适的热源模型、热边界条件,建立了气体介质中电火花表面强化加工的热传导模型;分析其温度场特点,建立了气体介质中电火花表面强化的二维温度场模型;并利用ANSYS有限元分析软件对气体介质中电火花表面强化的温度场进行了有限元数值模拟,分析了工件电极在不同时间、不同位置的温度场分布和变化规律,以及电火花加工时的电流参数对温度场的影响。结果表明:电火花表面强化层的放电凹坑主要是热量在材料中不同方向的热传导存在差异引起的,且具有快速加热和冷却的特点;在相同的加工速度下,节点的温度随着电流的升高而增大。     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经     

气雾混合介质对放电烧蚀成形加工的影响

为了提高电火花加工的工作效率,以氧气与自来水通过雾化后产生的气雾作为放电介质,进行电火花放电烧蚀成形加工实验,分析了气雾混合介质条件下电火花放电烧蚀加工极间雾滴之间的"串联放电"特性和雾滴对极间放电烧蚀能量的分散作用。通过与纯氧中的放电烧蚀加工及内冲液电火花加工的试验对比,结果表明:气雾混合介质下的烧蚀加工,材料去除率较纯氧气中烧蚀加工提高近20%,较内冲液电火花加工提高约4.6倍,电极质量相对损耗较内冲液电火花加工降低近65%,且成型精度较高,楞角倒圆半径较内冲液电火花加工减小约35%。     

气介质电火花修整金刚石砂轮机理及分析

针对传统机械式金刚石砂轮修整的低效和液体介质电火花加工污染环境等问题,介绍了对现有精密机械式砂轮修整机的改造,分析了气介质下电火花修整金刚石砂轮的机理,对极性效应和脉冲宽度对砂轮修整的影响进行了实验。通过分析被加工砂轮表面的形貌发现,气介质下电火花修整金刚石砂轮宜采用正极性加工,盘状电极的使用克服了加工过程的短路、拉弧的现象,提高了修整的稳定性。在20～500μs的脉冲宽度范围内,随着脉冲宽度的不断加大,砂轮表面结合剂熔融现象越来越明显,蚀除的凹坑也越大。     

空气中电火花沉积微螺旋结构的研究

为深入研究电火花沉积微型结构方法,提出了一种新的微细电火花沉积方法.对微细电火花沉积加工的基本原理进行分析,预测了其实现条件,使用通用的电火花成形加工机床,在空气介质和特定电参数下用铜电极可以沉积出微三维螺旋结构.实验得出了电参数和工作介质对微螺旋结构的影响.在只使用z轴进给的情况下,在高速钢工件表面沉积出外径为0.19 mm、线径为0.1 mm,高度为3.39 mm的19圈微螺旋结构.测试显示微螺旋材料呈明显的分层结构,具有较强的耐腐蚀性,其成分取决于工具电极材料,但电极中的Zn被氧化为ZnO.此外,在实验基础上对微螺旋结构的形成进行了初步探讨.     

气体放电加工机理分析

为了从机理上了解以气体为介质的放电加工，进行了气体中放电加工的基本工艺实验，通过实验现象和数据分析，并结合气体放电理论，从电子的碰撞电离、介质的击穿、放电通道的形成以及放电通道的扩展等角度对以气体为介质的放电加工机理进行了分析。结果表明：气体介质放电加工，介质击穿以电子的轰击碰撞为主；放电通道是由电子雪崩发展成的流光而形成的；同传统电火花加工相比，气体介质的放电加工形成的放电通道扩展迅速；气体放电加工存在极性效应，正极性加工时加工速度较快，电极损耗极低．分析了气体放电加工应在有一定压力的气体介质中进行的原因。     

气中低速走丝条件下线切割精加工技术研究

为了提高电火花线切割精加工精确度,尝试在气体介质中进行低速走丝线切割的最后一次精加工实验,并与传统的多次切割加工进行对比.通过实验确定了在气体介质的加工预置量、伺服电压、工作台进给速度的合理参数,通过对比实验证明,采用气体介质加工工艺可获得更好的直线度、粗糙度.     

Internet环境下的电火花加工工艺效果预测

电火花加工艺规律复杂，加工的影响因素众多；其中电参数的选择对加工结果有很大影响，其影响程序难以用精确的数学模型来表示。运用人工神经网络技术对电火花加工工艺效果的预测进行了研究。研究结果表明，所建立的预测模型能够很好地映射出电参数与加工网络的电火花加工工艺效果之间的关系。进而，运用APS动态交互技术，在因特网上实现了开发了基于人工神经网络的电火花加工工艺效果的预测模型，充分好挥互联网的优势，扩展了所建立的预测模型的作用范围。为实现电火花加工智能化网络制造系统进行了有益的探索。     

Numerical Simulation of EDM Gap Flow Field

omMirmrEDMcannotonlyimprovethesurfaceqUalityofworkpieceduringEDMfinishing,butalsofowrtheroughnessofworpieceobviously.oneoftheforwhrmrEDMprocessesistoaddconduchveorsend-conductivepowder,forinstance,aldrinumorsiliconpowerintodi-electricfluid.ThepUIPOSeofthisresearehistohaveabettertmderstandingsofEDM,andexploreIheinlluenceofthemovementofdielectricfuidandpowerparticlesinthegaPflowfieldonEDM.WithpowderParticlesaddedintothedielectric,theelecttheandtheworkPiececanberewtdasliqUid-sol-idfolw.…     

EDM混粉工作液过滤装置及其工艺流程

提出一种新型电火花加工工作液过滤装置,介绍其循环处理系统及工艺流程.该液循环处理系统可以实现:①混粉电火花加工时,可分离出混粉工作液中80%以上的加工渣,实现混粉加工在线除渣;②更换混粉工作液或从混粉加工向普通加工转换时,可分离粉末添加剂和加工渣,实现工作液的再次利用;③普通电火花加工时,可将加工渣从工作液中分离,实现普通工作液在线除渣.     

Surface performance of workpieces processed by electrical discharge machining in gas

The surface performance of workpieces processed by electrical discharge machining in gas(dry EDM)was studied in this paper.Firstly,the composition,micro hardness and recast layer of electrical discharge machined(EDMed)surface of 45 carbon steels in air were investigated through different test analysis methods.The results show that the workpiece surface EDMed in air contains a certain quantity of oxide,and oxidation occurs on the workpiece surface.Compared with the surface of workpieces processed in kerosene,fewer cracks exist on the dry EDMed workpiece surface,and the surface recast layer is thinner than that obtained by conventional EDM.The micro hardness of workpieces machined by dry EDM method is lower than that machined in kerosene,and higher than that of the matrix.In addition,experiments were conducted on the surface wear resistance of workpieces processed in air and kerosene using copper electrode and titanium alloy electrode.The results indicate that the surface wear resistance of workpieces processed in air can be improved,and it is related with tool material and dielectric.     

电火花加工零件表面特征的计算机描述

提出了电火花加工计算机辅助工艺规程设计，并对电火花加工零件的表面特征进行分类定义并给出其计算机描述，为实现电火花加工计算机辅助工艺规程设计和电火花加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成奠定了一定的理论基础和技术基础。     

Comparative experimental study of machining characteristics of air-mixed EDM and conventional EDM

Electrical discharge machining (EDM) is a widelyused mechanical manufacturing method of non-conven-tional manufacturing. It is a thermal process where ma-terial is removed by a succession of electrical dischar-ges occurring between an electrode and a work…     

一种支持MDA的基于EDM的软件开发方式

将传统的软件开发方式与基于模型驱动架构(MDA)的开发方式进行了对比,阐述了实体数据模型(EDM)的特点及其出现的原因,介绍了Visual Studio中现有的使用EDM进行软件系统开发的方式,分析了其存在的不足,提出了一种新的基于MDA的开发方式,这种开发方式使EDM作为概念模型的作用得到了增强,并通过一个网上销售系统的实例对其进行了演示。     

Integrated CAD/CAPP/CAM system for electric discharge machining

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭｓｙｓｔｅｍｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｐｒａｃｔｉｃｅｗｉｔｈｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｅｃｏｎｏｍｉｃｇａｉｎｓｉｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｆｉｅｌｄ.ＡｌｔｈｏｕｇｈａｆａｉｒｌｙｈｉｇｈｌｅｖｅｌｏｆａｕｔｏｍａｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎａｃｈｉｅｖｅｄｉｎＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＭａｃｈｉｎｉｎｇ(ＥＤＭ)ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ,ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆＥＤＭｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ…