环保型丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的合成研究

水性聚氨酯(WPU)具有挥发性有机化合物(VOC)含量低、应用范围广等优点,但也存在各种耐性、力学性能差等缺点。采用高机械强度的丙烯酸酯对WPU进行改性可以得到综合性能较好的产品。由聚丙二醇(PPG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料、1,2—丙二醇为扩链剂、2,2—二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为亲水单体,合成高分子量的聚氨酯预聚体,再用过硫酸钾(KSP)引发软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体苯乙烯(St)共聚,可制备水性聚氨酯胶黏剂乳液。测试结果表明,当IPDI与PPG的质量比为2∶3,DMPA含量为6%,丙二醇含量为5%,丙烯酸酯混合单体含量为60%,软硬单体质量比为3∶2时,所得丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂(WPUA)性能良好,其黏结强度明显超过WPU。     

刨花板用大豆蛋白基胶黏剂的制备

为改善大豆蛋白基胶黏剂刨花板的内结合强度和耐水性,将碱、尿素共同作用于大豆蛋白,并采用环氧氯丙烷交联、酚醛树脂交联共聚改性的方法制备大豆蛋白基胶黏剂。研究结果表明：碱处理时间６０ｍｉｎ、处理温度４５℃、加碱量８％、环氧氯丙烷交联反应时间２０ｍｉｎ、豆胶（Ｓ）与酚醛树脂（ＰＦ）的质量比（ｍＳ∶ｍＰＦ）为７∶３时,大豆蛋白基胶黏剂性能较好。此时胶黏剂的黏度低、可操作性较好,可以满足刨花板制备中胶黏剂的喷胶黏度要求。ＦＴ-ＩＲ分析表明,先后经碱降解改性、环氧氯丙烷交联改性、酚醛树脂共聚改性后,伯氨基和ＣＯＯ-特征峰由强到弱直至消失,说明在制胶体系中,环氧氯丙烷或者酚醛树脂与蛋白质降解液的游离氨基、ＣＯＯ-发生了反应。     

水性聚氨酯胶黏剂的制备与发展概况

介绍了制备水性聚氨酯的原料及方法,简述了国内外水性聚氨酯胶黏剂的研究现状,指出水性聚氨酯胶黏剂将在黏接领域占据越来越重要的地位,其发展趋势是高性能、高固含量、低成本。     

改性淀粉环保商标胶的研制

以玉米淀粉为主要原料,将其改性,制成淀粉衍生物,用这种衍生物合成一种改性淀粉环保廉价商标胶,当交联剂用量为质量分数0.6%、氧化剂用量质量分数为2%、反应温度为55~58℃时,制备的改性淀粉环保廉价商标胶,具有初粘力强、干燥速度快、防水性好、无毒、无味、不污染环境等特点,能满足高档啤酒贴标机的要求。     

高阻隔耐蒸煮复合包装用聚氨酯胶黏剂的 制备与性能

以低聚物聚酯多元醇与异氰酸酯反应，合成了一种可被用于高阻隔复合包装膜、具有较强的黏结性能和耐蒸煮性能的聚氨酯胶黏剂。并探究了不同反应条件对聚氨酯胶黏剂及复合薄膜性能的影响。研究发现，主剂的初始黏度与反应温度呈正相关，异氰酸酯基与羟基的物质的量之比（简称R值）越大，则初始黏度和复合膜的平均剥离力越大；而R值过大或三醇占总醇的物质的量之比过大，则合成的聚氨酯胶黏剂越易出现凝胶。较优条件下制备的复合膜的透水率为1.05 g/(m2·d)，透氧率为0.62 cm3/(m2·d)，并具有良好的耐高温蒸煮性能。     

改性淀粉鞣剂的制备及应用

将适当降解的玉米淀粉（１５％）与乙烯基类单体（１５％）在引发剂作用下进行接枝共聚,得到了改性淀粉鞣剂。以其作为预鞣剂和复鞣剂进行了应用研究,并通过正交实验确定了应用的最佳工艺条件。当用其预鞣在铬鞣时,比传统铬鞣法可减少铬鞣剂的用量３０％￣５０％,铬鞣废液中Ｃｒ２Ｏ３含量降低到０．２６ｇ／Ｌ。用其预鞣和复鞣所得皮革,选择填充性显著,丰满、柔软、粒面细腻、有弹性。     

改性木薯淀粉/橡胶复合材料的制备及表征

不同用量改性淀粉代替部分炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)中,研究改性淀粉对混炼胶硫化特性、硫化胶物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明:不同用量淀粉对SBR/BR混炼胶的硫化产生延迟作用;改变淀粉用量使SBR/BR硫化胶的拉伸性能有所下降,耐磨性降低;改性淀粉的填加使硫化胶的回弹性、动态生热性能显著提高.综合考虑以上性能,改性淀粉的最佳填加份数为8份.     

氧化淀粉粘合剂及其改性的现状

介绍了氧化淀粉粘合剂及近几年氧化淀粉粘合剂改性研究的现状,并对其应用于纸箱行业中所遇到的提高固含量、初粘力、干燥速度,阻止淀粉胶凝聚等问题进行了讨论,同时对氧化淀粉粘合剂的应用前景作了分析     

酚醛树脂改性脲醛树脂胶黏剂的研究进展

脲醛树脂是一种氨基树脂类热固性合成树脂,是尿素和甲醛在碱性或酸性催化剂作用下,经加成反应、缩聚反应生成的缩聚物.脲醛树脂具有原料廉价易得、制造工艺简单,无色透明,对木质纤维素有优良的粘附力,是木材胶黏剂中用量最大的品种,约占木材液胶黏剂的80%以上,主要用于胶合板、刨花板、密度纤维板等的粘接.脲醛树脂胶黏剂有两个主要的缺点:游离甲醛释放和耐水性差,是脲醛树脂在实际生产应用中亟待解决的问题.酚醛树脂被广泛地用于提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性及降低脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛的含量.介绍了酚醛树脂对脲醛树脂胶黏剂的改性技术,综述了国内外酚醛树脂改性脲醛树脂胶黏剂的研究现状,并对其发展前景提出了展望.     

玉米氧化淀粉胶粘剂的改性研究

针对氧化淀粉胶粘剂初粘力低、干燥速度慢、稳定性差、抗水性差等缺点进行改性研究。采用碱熟法工艺,研究了高分子活性树脂SAW-430、二次片碱用量变化对玉米氧化淀粉胶粘剂性能的影响。改性后的玉米氧化淀粉胶粘剂粘接强度好、糊化温度低、粘度适当、抗水性好。     

冷法快干型氧化淀粉胶粘剂的研制

以玉米淀粉为原料 ,以次氯酸钠为氧化剂 ,冷法 (30℃ )合成了粘接强度高、性能稳定的瓦楞纸板用氧化淀粉胶粘剂 最佳配方是 :玉米淀粉 130g ,NaClO 37g ,NaOH 13g ,Na2 S2 O3 2g ,硼砂 0 7g ,水4 4 5mL 加入催干剂可提高其干燥速度     

快干型木薯淀粉粘合剂的研制

研究了以H2O2为氧化剂氧化木薯淀粉,辅以脲醛树脂、陶土制备快干型淀粉粘合剂的工艺过程。经制备所得的淀粉粘合剂具有粘接力强、粘度稳定、干燥速度快、渗透性和流动性良好,涂膜层具有较好的柔软性和光泽度,并具有制备设备简单、操作条件易控制、无二次污染和环保安全等优点。     

醛基淀粉的制备及对明胶理化性的影响

采用过渡金属催化剂与双氧水逐次处理可溶性淀粉,使用电位滴定法测定了由此法制备的氧化淀粉醛基含量在40%左右,后对该氧化淀粉进行红外图谱扫描及热重分析,进一步证实了试验所得的氧化淀粉中存在一定量的醛基,且热重分析结果证明可溶性淀粉中葡萄糖环的氧化程度均一。最后使用该氧化淀粉对甘氨酰替甘氨酸及明胶进行改性,通过测定处理前后甘氨酰替甘氨酸的核磁共振碳谱、改性前后明胶的粘度及热稳定性的变化探讨了该氧化淀粉对蛋白质的交联性能。结果显示氧化淀粉中新生成的醛基可以与氨基酸的酰胺键发生反应,且经过氧化淀粉处理后的明胶热敏性降低,单独的明胶在30、50℃时的运动粘度分别为19.07、4.13 mm2/s,而改性后明胶粘度分别降至6.40和3.69 mm2/s;催化氧化后得到的氧化淀粉对明胶热稳定性有很大的提高,即原明胶的热变性温度Td仅为122.4℃,改性后则增加到194.0℃。     

Preparation of Triethylene Glycol Maleate and Its Effect on Plasticization of Oxidized Starch

A plasticizer triethylene glycol maleate(TEG-MA) was synthesized. The dominated monoester of moderate hydrophobicity with apparent oil-water partition coefficient of 0.042 in the product was confirmed by acid value determination, HPLC and FTIR. Its plasticizing effect on oxidized starch was manifested by crystallization, aging behaviour, moisture absorption, and mechanical performance. X-ray diffraction data showed that the relative crystallinity of the plasticized starch decreased. Both the crystal and the crystallinity of starch films were rarely changed in aging. Moisture absorption relied on the ester content and relative humidity. The elongation at break increased significantly with plasticizer content more than 10% in the matrix.     

氧化蜡接枝丙烯酸的改性研究

对丙烯酸接枝熔融氧化蜡进行了研究,分别探讨了反应温度、过硫酸铵质量分数、丙烯酸质量分数、反应时间等因素对熔融氧化蜡的接枝率的影响,确定了合适的丙烯酸接枝熔融氧化蜡的正交工艺条件为:反应温度为85℃,过硫酸铵质量分数为3.5%～4.5%,丙烯酸质量分数为40%,反应时间为3h,最终按照正交实验总结出的优化方案制备出了接枝率、酸值、贮存与离心稳定性等性质优异的改性氧化蜡。     

氧化蜡制备皮革用蜡

采用石蜡和微晶蜡为原料,经催化氧化反应研制出氧化蜡,其质量和性能与天然巴西棕榈蜡相似。在表面活性剂的作用下,以氧化蜡为原料,水作为溶剂,经乳化反应制备出皮革用上光、去污乳化蜡。同时考察了乳化剂的种类、用量,制备乳化蜡的搅拌速度,乳化时间、温度等因素对乳化蜡稳定性的影响。研究结果表明,当氧化蜡、乳化剂、助乳化剂的质量比为1∶0.3∶0.000 2,乳化时间为20 min,搅拌速度为500～1 000 r／min,乳化温度为85～90 ℃时,得到的皮革用乳化蜡产品涂层均匀、性能优异,与使用天然巴西棕榈蜡相比成本较低。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

以石蜡和聚乙烯蜡为主要原料,进行催化氧化反应,制得硬质氧化蜡。结果表明,当反应温度为170 ℃,反应时间为7 h,m(石蜡)∶m(聚乙烯蜡)为7∶3,催化剂质量分数为0.01%,助剂质量分数为1.0%,空气流量为0.20 m3/h时,所得氧化蜡的酸值为9.82 mg(KOH)/g,皂化值为79.19 mg(KOH)/g,针入度为9.2 (0.1 mm),滴熔点为87.4 ℃,75 ℃折光率为1.453 6,与天然硬蜡（巴西棕榈蜡）的性质非常接近。