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相似文献
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1.
SiO_2溶胶稳定性的正交试验   总被引:11,自引:1,他引:10  
二氧化硅溶胶是二氧化硅微粒分散于水中或有机溶剂中的胶体溶液。以正硅酸乙酯(TEOS)为原料,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂,用溶胶-凝胶工艺制备二氧化硅溶胶,用正交试验方法研究了水与正硅酸乙酯的摩尔比、溶剂乙醇(EtOH)与正硅酸乙酯的摩尔比、pH、添加剂(DMF)与正硅酸乙酯的摩尔比和温度对二氧化硅溶胶稳定性的影响,从而利用这些因素来实现对二氧化硅溶胶稳定性的控制。结果表明,乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比对溶胶稳定性的影响最大,随着乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比的增加,溶胶的稳定性增加。其次是添加剂与正硅酸乙酯的摩尔比,加入添加剂DMF,能使溶胶的凝胶时间延长。其他因素对溶胶稳定性的影响不大,温度对溶胶稳定性的影响最小,随着温度的上升,溶胶的稳定性下降。  相似文献   

2.
以正硅酸乙酯(TEOS)为原料,乙醇为溶剂,硝酸为催化剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,采用溶胶一凝胶工艺制备二氧化硅溶胶.利用正交试验研究水、正硅酸乙酯、乙醇、酸碱度(pH)、PVP以及反应时间对二氧化硅溶胶稳定性的影响.结果表明,制备硅溶胶的最佳工艺条件为:水与正硅酸乙酯的摩尔比为8,乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比为14,pH值为2,PVP的加入量为0,反应时间为50分钟.对于硅溶胶稳定性的影响,乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比最为显著,随着乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比的增加,溶胶的稳定性增强;随着PVP用量的增加,溶胶的稳定性降低;同时,pH值的增大和反应时间的延长有利于溶胶的稳定性增强.  相似文献   

3.
以正硅酸乙酯为无机组分,季铵化壳聚糖为有机组分,通过溶胶-凝胶法制备一系列不同正硅酸乙酯质量分数的季铵化壳聚糖/正硅酸乙酯(q-CS/TEOS)复合阴离子交换膜.利用红外光谱分析(FT-IR)对膜的化学结构进行表征.另外,利用得到的杂化膜对水溶液中的Cr(Ⅵ)离子进行吸附性能考察.实验对吸附时间、体系pH值、溶液温度等...  相似文献   

4.
以正硅酸乙酯为原料,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂,N,N-二甲基酰胺为模板剂,采用溶胶-凝胶工艺在Al2O2基体上制备SiO2无机膜.考察了涂膜方式、溶胶的醇硅物质的量比及停放时间对膜性能的影响.结果表明,采用浓稀结合的方式涂膜可提高制膜效率及膜的性能;较大的醇硅物质的量比虽然可以获得较好的膜,但制膜周期较长;溶胶停放时间过长,会使膜的性能下降.  相似文献   

5.
二氧化硅溶胶稳定性的研究   总被引:15,自引:2,他引:15  
二氧化硅溶胶是二氧化硅微粒分散于水中或有机溶剂中的胶体溶液,在陶瓷、纺织、造纸、涂料、水处理、半导体等行业中有着广泛的应用。以正硅酸乙酯(TEOS)为原料,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂,用溶胶-凝胶工艺制备二氧化硅溶胶,初步研究了溶剂、pH值以及添加剂对二氧化硅溶胶稳定性的影响,从而可以利用这些因素来实现对二氧化硅溶胶稳定性的控制。结果表明,随着乙醇含量的增加,溶胶的稳定性增加;无添加剂时,随着pH值的升高,溶胶的稳定性也随之增加;在添加剂存在下,随着pH值增加,溶胶的稳定性先增加后降低;加入添加剂DMF,能使溶胶的凝胶时间延长;n(TEABr)/n(TEOS)大于0.05时,TEABr能使溶胶的凝胶时间延长。  相似文献   

6.
聚乙二醇/SiO2固体电解质膜的制备与表征   总被引:2,自引:1,他引:2  
溶胶-凝胶法制备了有机/无机杂化固体电解质膜。用扫描电镜、热重等测试手段对其进行表征。结果表明,正硅酸乙酯水解速率的快慢会影响膜的微观结构。无机SiO2粒子提高了固体电解质膜的耐热性能。离子电导率随着温度的升高而增加,温度升至403.15K时达到最大值;继续升高温度,离子电导率下降。  相似文献   

7.
为提高传统硅酸盐无机粘合剂的耐高温性能,采用溶胶-凝胶法以正硅酸乙酯和氯氧化锆为原料将氧化锆引入粘合剂体系,制备出新型复合高温粘合剂。在对其结构、物相组成、热量变化、形貌进行表征的基础上研究了其热稳定性和粘结性能。结果表明,pH值对反应过程有很大的影响, pH=3为最优pH值。制备方法对复合粘合剂的性能有较大的影响,分散法比原位生成法更加优异。原料配比是粘合剂性能的重要影响因素,当硅锆摩尔比为1∶3时可制得粘结性能和热稳定性较好的复合粘合剂。  相似文献   

8.
采用正硅酸乙酯为前驱物.用溶胶-凝肢法制备纳米级SiO2粉,分别用X射线衍射仪、透射电镜进行了表征,并探讨了水、乙醇用量及催化剂对凝胶时间和凝胶效果的影响.结果发现:在水解度为4,Elthanol/TEOS=3时,用HCl做催化剂,控制pH值为2-3,凝胶时间短且凝胶效果好.  相似文献   

9.
硅气凝胶最佳制备条件的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
近年来对世界上质量最轻、隔热性最好、性能独特的固体材料--二氧化硅气凝胶的研究越来越广泛,而制备的条件是研究它们的关键.本文采用四因素三水平的正交实验研究其常压干燥的最佳制备条件,并研究了正硅酸乙酯(TEOS)、水、乙醇、pH值四因素对二氧化硅气凝胶性能的影响,结果表明:以TEOS:H2OO:EtOH=1:6:5(摩尔比)混合调节pH=6~7在70℃水浴中凝胶所得到的气凝胶性能相对较好.  相似文献   

10.
为采用Sol-Gel法制备低廉的SiO2光纤预制棒芯棒,讨论了以正硅酸乙酯为硅源,乙醇和水的混合物为溶剂,盐酸和甲酰胺为添加剂,用Sol-Gel法制备非晶态SiO2干胶的制备工艺.用XRD衍射仪等进行测试,结果表明,干胶的显微结构为SiO2非晶态,主要化学成分是Si和O.同时探讨了添加剂、热处理温度等制备工艺对生成的非晶态SiO2光纤预制棒"干胶"性能的影响.实验表明,溶胶加热温度在90℃、凝胶热处理温度为110℃、溶液配比为正硅酸乙酯:乙醇:水=1:4:8、加入适量的盐酸和甲酰胺,SiO2干胶透明度、纯度和减少裂纹扩展情况最佳.  相似文献   

11.
正交试验法研究定形复合相变材料的制备工艺   总被引:3,自引:2,他引:1  
为制备适用于调温纺织品领域的定形相变材料,用溶胶-凝胶法制备了复合相变材料,其中定形材料为以正硅酸乙酯为前驱体通过溶胶-凝胶法制得的二氧化硅凝胶,以月桂酸/十六醇二元低共熔物为相变材料.采用正交试验法研究了溶胶-凝胶法制备复合相变材料的工艺条件.各因素影响复合相变材料的控温能力次序为:酯PCM比>酯水比>pH>反应温度...  相似文献   

12.
西草净合成工艺研究(Ⅰ)   总被引:1,自引:0,他引:1  
以三聚氯氰、乙胺和甲硫醇钠为原料,以三氯乙烯为溶剂(V)制备了西草净.讨论了原料配比、反应时间和反应温度等因素对反应的影响,获得了适宜的反应条件.适宜反应条件为三聚氯氰:乙胺:氢氧化钠:甲硫醇钠=1∶2.1∶2.1∶4(摩尔比),第一、第二、第三取代反应的反应温度和反应时间分别为0,20,78℃和10,30,480 min.在适宜的反应条件下,西草净的收率和纯度分别为73.57%和89.52%.  相似文献   

13.
合成扑草净的工艺研究(Ⅰ)   总被引:1,自引:0,他引:1  
以三聚氯氰、异丙胺和甲硫醇钠为原料,以三氯乙烯为溶剂制备了扑草净.研究了物料配比、反应时间和反应温度等因素对反应的影响,获得了较佳的反应条件.较佳反应条件为三聚氯氰∶异丙胺∶氢氧化钠∶甲硫醇钠=1∶2.1∶2.0∶5.0(mol),第一、第二、第三取代反应的反应温度和反应时间分别为20,30,82℃和30,30,360 min.在较佳的反应条件下,扑草净的收率和纯度分别为87%和86%.  相似文献   

14.
固载化杂多酸催化合成乙基叔丁基醚   总被引:9,自引:0,他引:9  
采用溶胶-凝胶法制备出含杂多酸(HPA)的硅基催化剂,在气相反应条件下,将该催化剂用于叔丁醇和乙醇合成ETBE的醚化反应。重点考察了催化剂的组成、催化剂预处理温度、反应温度、原料摩尔比、空速等因素对醚化反应性能的影响,得到杂多酸质量分数为30%,在450℃下处理后的催化剂为最佳,最佳反应条件:温度为110℃,WHSV为2h-1,n(乙醇)/n(叔丁醇)为1.5∶1。在该条件下考察催化剂的稳定性,结果表明,在72h内活性未发生明显变化,采用烧焦法对催化剂进行再生,重复实验结果说明,采用简单的烧焦再生法,催化剂的活性得到很好的恢复。  相似文献   

15.
以硫代乙酸、甲基丙烯酸为原料,经过加成反应、甲基环己烷重结晶得到3-乙酰巯基-2-甲基丙酸,考察了加料顺序、反应温度、反应时间及升温速率对收率的影响,并且探索了工业化生产的条件。结果表明,在氮气保护的条件下,硫代乙酸与甲基丙烯酸摩尔比为1.4∶1、反应温度为90℃时,反应产物收率可以达到99.3%。产物经核磁、质谱和红外分析证实为3-乙酰巯基-2-甲基丙酸。工业化生产时添加等摩尔的甲苯作为溶剂,可有效防止反应温度急剧升高,保证产品收率。  相似文献   

16.
以无水乙醇为溶剂,在维生素B1催化下,1,8-二氨基萘与苯甲醛反应合成2-苯基-2,3-二氢-1H伯啶。考察了反应温度、搅拌时间、催化剂质量、反应物物质的量比等因素对产品收率的影响。结果表明:在搅拌条件下,当1,8-二氨基萘为0.1mol、催化剂质量分数为0.8%、反应时间为15min、n(苯甲醛)∶n(1,8-二氨基萘)为1.2∶1、反应温度为30℃时,产品最高收率可达到91.4%。对产品进行了熔点测试、红外光谱等表征。  相似文献   

17.
以无水乙醇为溶剂,在维生素B1催化下,1,8-二氨基萘与苯甲醛反应合成2-苯基-2,3-二氢-1H伯啶。考察了反应温度、搅拌时间、催化剂质量、反应物物质的量比等因素对产品收率的影响。结果表明:在搅拌条件下,当1,8-二氨基萘为0.1mol、催化剂质量分数为0.8%、反应时间为15min、n(苯甲醛)∶n(1,8-二氨基萘)为1.2∶1、反应温度为30℃时,产品最高收率可达到91.4%。对产品进行了熔点测试、红外光谱等表征。  相似文献   

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