丙烯腈—醋酸乙烯酯乳液聚合的研究

考察了以Ｋ２Ｓ２Ｏ８－ＮａＨＳＯ３为引发剂，ＰＶＡ为乳化剂对ＡＮ－ＶＡｃ进行乳液共聚，研究了各种因素对ＡＮ与ＶＡｃ共聚的影响。试验结果表明，聚合速率随引发剂、乳化剂及单体比ＡＮ／ＶＡｃ的增加而增加，也随温度升高而增加。共聚物的特性粘度随乳化剂浓度增加而增大，随引发剂ＡＮ／ＶＡｃ值增加及温度升高而降低。较适宜的聚合条件为温度５０￣６０℃，引发剂的质量分散为０．４％￣１．５％，乳化剂的质量分数为０．４     

碱性氧化铝催化合成增塑剂DEDB的研究

介绍了在碱性Ａｌ２Ｏ３为催化剂合成增塑剂一缩二乙二醇二苯甲酸酯的实验和结果，考察了醇比，催化剂用量，反应温，反应时间等因素对酯化反应的影响，给出了适宜的工艺条件。     

水溶性反应型聚氨酯的试制研究

本文介绍了水溶性反应型聚氨酯的试制过程。着重讨论了溶剂、配比、促进剂、ｐＨ值、封闭反应的温度和时间等对封闭反应的影响。结果发现在实验室范围内的最适宜条件为：以惜内醇（异丙醇／水为３／２，含少量溶剂Ｓ）作溶剂，Ｎａ２ＳＯ３（Ｎａ２ＳＯ３／ＮＣＯ＝０．２摩尔比）为促进剂，ＮａＨＳＯ３为封闭剂，Ｎａ２ＳＯ３为封闭剂（ＮａＨＳＯ３／ＮＣＯ＝１．１摩尔比），在１０－２５℃，反应１５ｍｉｎ，可制得水溶性反应型     

固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成水杨酸异戊酯

合成了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３型固体超强酸,并将用于催化合成水杨酸异戊酯,确定了催化剂及水杨酸异戊酸合成的适宜工艺条件：钛盐与铝盐摩尔比１：４,催化剂焙烧温度５００￣６００℃,催化剂用量１．５ｇ,反应温度１９５￣２００℃,反应时间５￣６ｈ。用ＩＲ、ＸＲＤ等技术研究了催化剂蝗结构与催化性能的关系。     

丙烯腈-醋酸乙烯酯乳液聚合的研究

考察了以Ｋ＿２Ｓ＿２Ｏ＿８－ＮａＨＳＯ＿３为引发剂，ＰＶＡ为乳化剂时ＡＮ－ＶＡｃ进行乳液共聚，研究了各种因素对ＡＮ与ＶＡｃ共聚的影响。试验结果表明，聚合速度随引发剂、乳化剂及单体比ＡＮ／ＶＡｃ的增加而增加，也随温度升高而增加。共聚物的特性粘度随乳化剂浓度增加而增大，随引发剂ＡＮ／ＶＡｃ值增加及温度升高而降低。校适宜的聚合条件为温度５０～６０℃，引发剂的质量分数为０．４％～１．５％。乳化剂的质量分数为０．４％～０．６％，单体配比ＡＮ／ＶＡｃ在１：２～１：６之间、其转化率在７１％以上。     

高岭土合成4A沸石用晶化导向剂的制备及应用研究

制备由硅铝酸盐胶组成的，用于以高岭土为主要原料合成４Ａ沸石的晶化导向剂；考察导向剂制备的原料组成范围、胶化和陈化时间等条件，将组成为１０Ｎａ２Ｏ．Ａｌ２Ｏ３．５ＳｉＯ２．３７０Ｈ２Ｏ、经７０℃、０．５ｈ胶化及５０℃、３５ｈ陈化所得导向剂以３％加入用高土合成４Ａ沸石系统中，使晶化时间缩短到１．５ｈ，且产物的结晶度高，粒度均匀，Ｃａ＾２＋交换能力达３０４．３ｍｇＣａＣｏ３／ｇ沸石。     

丙烯酸类ASV水性乳液的合成

合成了丙烯酸酯（Ａ）、苯乙烯（Ｓ）、醋酸乙烯酯（Ｖ）的三元共聚物,并探讨了影响共聚反应的主要因素和共聚物溶液性能。研究结果表明,以水为介质,在适当的单体配比、乳化剂、引发剂作用下,采用半连续乳液滴加工艺,能使竟聚率相差较大的丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯３种单体进行共聚反应,且所得ＡＳＶ乳液性能稳定而优良。     

高效松香乳化剂AES－TEA的合成

研究了以脂肪酸三聚氧乙烯酸（ＡＥＯ３）为原料利用氯磺酸磷化法、三乙醇胺低温中和法，合成了高效松香乳化剂脂肪醇三聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺盐。讨论了各种反应条件对硫酸化率及产品色泽的影响。实验表明：硫酸化反应在３０℃，ＡＥＯ３与ＣＩＳＯ３Ｈ的摩尔比为１．００：１．０５，滴加氯磺酸时间为３０ｍｉｎ，并在４０℃下用三乙醇胺中和为最佳的工艺条件。     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化双酚——A的研究

使用固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－催化合成双酚－－Ａ，探讨了反应温度，催化剂用量，反应时间，反应物摩尔配比等因素对反应的影响，最佳条件下双酚－－Ａ的收率为３２．９％，同时利用红外光谱对固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－的酸强度进行了研究。     

导电聚苯胺的微乳液聚合

采用微乳液聚合方法合成导电聚苯胺（ＰＡｎ）。通过对配方和工艺条件进行筛选,在温度为１５℃、苯胺０．１ｍｏｌ／Ｌ、（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８０．１２ｍｏｌ／Ｌ、ＳＡ有机酸０．２６ｍｏｌ／Ｌ的条件下,合成了电导率达９．１Ｓ／ｃｍ的聚苯胺。与传统乳液聚俣相比,微乳液聚合法可大大缩短聚合时间（３ｈ,所得产物的电导率和产率优于采用传统乳液聚合法合成的聚苯胺。并用红外光谱对其结构进行了研究。     

原油脱盐脱水研究进展

原油含盐含水不利于石油储运、加工,影响产品质量,对设备造成很大危害。近年来随着原油的重质化、劣质化以及加工深度的提高,原油脱盐脱水的研究越来越受到重视。介绍了原油中盐、水的来源、含量、存在形式及其危害,阐述了原油乳状液的稳定性因素及其破乳、脱盐脱水机理。综述了原油脱盐脱水的一些主要方法,包括沉降法、电化学法、过滤法、声化学法、磁处理法、微波辐射法、生物法等,其中电化学法应用最为广泛。对原油脱盐脱水方法的发展进行了展望,指出生物法和微波辐射法具有诱人的应用前景。     

用于管输稠油中乳化剂HL-1的降粘性能研究

介绍了一种新型的稠油乳化降粘剂HL—1，通过考察温度、浓度、体积含油率、搅拌强度和时间对该降粘剂乳化特性的影响，得出HL—1与实验研究的稠油形成乳状液的条件；测定乳状液流变特性的结果表明，该降粘剂具有优良的降粘性能，其降粘率为9l％～97％。对比研究了乳状液在动静态条件下的稳定性，动态条件下的乳状液比静态条件的稳定性更优。通过模拟工况条件下的稳定性实验，得出该乳状液能够满足管输稠油各工况的要求。最后针对目前部分稠油管路有在高含水的情况下运行的工况，考察了HL—1对高含水稠油的乳化特性：     

反相乳液体系制备及稳定性研究

反相乳液聚合是近年发展较快的一种聚合方法,具有聚合速率高、高度分散、大小均一等突出优点.以Tween60与Span80为复合乳化剂制备了w/o型反相乳液体系.考察了乳化转速、时间、乳化剂的HLB值和质量分数以及油水体积比对乳液类型和稳定性的影响.由实验确定了反相乳液的最优条件:转速为14 000 r/min,乳化时间35 min,乳化剂HLB值为5.0,油水体积比为1∶1,乳化剂质量分数为4％时,可形成较为稳定的W/O型乳液.同时,结合实验结果对部分稳定机理进行了分析.     

炼油厂“三泥”中污油的处理工艺研究

炼油厂“三泥”浮渣经沉降池初步脱水后,浮到上层的污油内部含有大量的水、污油和少量的污泥,稳定性好,进一步脱水很是困难,是炼油厂废物处理的难点之一.采用破乳、离心、减压蒸馏等方法处理炼油厂“三泥”的污油,并确定了破乳剂,最佳的破乳条件和离心条件.研究结果表明,该工艺不仅脱水效果显著,而且能回收大量燃料油.破乳条件为醚型表面活性剂“9901”和含硅型表面活性剂“SAE”的复配物0.10g,无水碳酸钠0.10g,搅拌时间15min.离心条件为分离时间10min,转速2500-4000r/min.     

稠油O/W乳状液中多重乳滴对稳定性的影响

对胜利油田新滩区块稠油乳化降粘研究结果表明:稠油在乳化降粘配制O/W乳状液时,会形成部分W/O/W多重乳滴,这种多重乳滴的多少和性质与配制O/W乳状液的方法有关.当用纯稠油与活性水配制时,形成的多重乳滴少,其主要是中间油相与外水相油水界面膜的破坏.它的破坏对整个乳状液稳定性影响小.而利用高内相W/O乳状液用转相法配制O/W乳状液时,会形成较多的W/O/W多重乳滴.这种乳滴的破坏对乳状液稳定性有很大影响.     

润滑油馏分油加助剂NMP溶剂精制

采用物理抽提与化学反应相结合的方法提高润滑油精制过程中氮化物脱除率,即在润滑油NMP精制过程中加入助剂,使其与氮化物进行反应,从而脱除油中的氮化物,使润滑油基础油的氧化安定性变好。考察了NMP溶剂加助剂精制的碱氮脱除效果及对精制油性质和收率的影响。经过NMP溶剂加助剂单级抽提试验及假三段试验表明,NMP溶剂加助剂精制可有效脱除馏分油中的碱性氮化物,提高润滑油的氧化安定性,加入助剂的质量分数对精制油收率及折光率无显著影响。单级抽提适宜操作条件:剂油体积比为1.0,抽提温度为80℃,加入助剂的质量分数为0.7%。在此操作条件下,精制油收率为87%,60℃折光率为1.4598,碱氮的质量分数为67μg/g。假三段试验的适宜操作条件为:剂油体积比为0.75,加入助剂的质量分数为0.5%,上段温度为80℃,中段温度为70℃,下段温度为60℃,在此操作条件下精制油收率为88%,在60℃时折光率为1.4601,精制油碱氮的质量分数为57μg/g。     

乳化硅油制备的研究

采用转相乳化法，以较低黏度的二甲基硅油进行为原料，Span—60和Tween—60为乳化剂，成功制得了硅油乳液，质量配比为硅油10％，Span—60和Tween—60各占2.5％，增稠剂C占2％，离心及冻融实验证明乳液具有良好的稳定性，有一定应用价值。     

表面活性剂对葡甘聚糖复合乳液稳定性的影响

以 Span、Tween 系列非离子活性剂为乳化剂,葡甘聚糖（KGM）和乙基纤维素（EC）为分散相,考察 KGM/EC 乳液体系的抗聚并稳定特性。根据乳液稳定性理论分析,认为非离子活性剂分子亲油基团的结构及其与油相分子的相似度对乳液油水界面粘性及相应乳液抗聚并稳定性会产生较大影响。详细讨论了不同 HLB 值对 KGM/EC 乳液的冻融稳定性、贮存稳定性及化学稳定性的影响。     

氧化⁃萃取法脱除减黏裂化柴油中硫化物

采用氧化⁃萃取法对减黏裂化柴油进行脱硫研究。使用O₃为氧化剂,甲酸为催化剂,并用极性有机溶剂萃取分离柴油中含硫化合物氧化反应生成的亚砜、砜类等极性氧化物。考察了反应体系中氧化时间、氧化温度、萃取剂油体积比以及甲酸质量分数对柴油脱硫率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明,在氧化⁃萃取工艺条件下,减黏裂化柴油的硫质量分数由4 980 μg/g降低至490 μg/g,脱硫率为90%。通过对减黏裂化柴油氧化前后的性质对比可知,氧化⁃萃取法可以改善减黏裂化柴油的色度和酸值等性能。     

小油枪燃油磁化燃烧特性的试验研究

通过建立的磁化小油枪试验装置,探讨了燃油、助燃风、雾化空气三者分别在不同磁场强度下磁化后,锅炉烟气中CO、CO_2、NO_x等气体含量,炉内温度等的变化规律,结果表明,使用0.18T的磁场对燃油及助燃风分别磁化可使锅炉热效率提高,有害气体排放量显著降低,雾化空气磁化对小油枪燃烧没有明显效果,使用0.18T的磁场对燃油和助燃风同时进行磁化,可使燃烧产物中CO含量显著下降,降幅接近50%,NO_x含量下降近30%,炉内温度水平整体提高,达到了较好的节能减排效果。研究结果为磁化小油枪的工业应用提供了基础。