杏南油田注聚井堵塞原因及解堵剂配方研究

针对杏南油田注聚井堵塞情况日益严重、注入压力升高及注聚效果变差的现状,采用杏南油田某区 块聚合物及水样,进行了模拟现场注聚和堵塞的室内实验,得出了注聚井堵塞原因。结果表明,聚合物及机械杂质 是造成储层孔隙堵塞的主要因素,且储层渗透率越低堵塞情况越严重。针对堵塞原因进行了解堵剂配方的室内实 验研究,最终确定出A、B和C3种药剂组合而成的多元降解剂,在优化每种药剂的质量分数、注入排量和注入顺序 的基础上,该解堵剂配方可使储层解堵率达到102.41%~124.77%。     

SZ36-1油田三种水源水混注的实验研究

SZ36-1油田提供的注入水水样为海水、污水和地层水。注入水的结垢是影响该油田注水井吸水能力和油田注水开发效果的重要因素。水分析结果表明，海水中SO^2-4浓度高达3670mn/L，因此，注水时特别注意与海水混合水源水的Ba^2 浓度，以免产生BaSO4垢，三种水源水中均含有一定量的HCO^-3，注水时需考虑由于温度变化打破水系统的平衡而产生CaCO3垢。用正交方法对三种水源水混合水样在常温下（20℃）和地层温度（60℃）结垢趋势进行了实验研究，结果表明，三种水源水的混合水样的最大结垢量在地层温度和常温下相差很大（分别为139mg/L和12mg/L）；同时，得到了三种水源水混注的最佳配比和最差配比，为该油田的清水/污水/海水混注提供了可靠依据。     

SZ36-1油田水源水混注对储层损害的实验研究

根据正交实验的结果，结垢趋势及结垢类型分析，对八种阻垢进行了筛选及最佳用量评价，用激光粒度仪对用最佳与最差配比配制的混合水样在常温（20℃）和地层温度（60）℃下分别进行了测定，结果两种配比的混合水样的固相浓度，固相粒径等发生了变化，对两种酯比的混合水样在常温和地层温度下及在投加阻垢剂与未投加阻垢剂条件下对储层岩芯的损害进行了对比评价，结果表明：最佳酯比的混合水样对岩心的损害较最差配比混合水样小；同一种配比的混合水样在常温下对岩心的损害较地层温度下水；投加阻垢剂后两种配比的混合水样对岩心的损害均比未投加阻垢剂的小。     

渤海X油田早期注聚体系建立及效果评价研究

为最大限度地提高渤海X油田原油采收率,在油田低含水时实施早期注聚.通过建立注聚评价体系从注入端和采出端分别对整个注聚过程进行评价.由于聚合物增大注入水黏度,减小油水流度比,导致流体在地层中的渗流阻力增大,注入压力迅速上升,视吸水指数下降,并同时建立起一定的阻力系数,注水井吸水剖面得到一定的改善;部分受效井含水上升速度得到控制,部分受效井见到明显降水增油效果;利用数值模拟法和净增油法评价注聚效果,为渤海后续注聚的推广及效果评价提供技术支持.     

南堡油田注水井结垢原因分析

采用stiff-davis方法预测碳酸钙结垢,通过结垢预测模型计算临界Ca2+浓度。根据南堡油田三相水出口离子含量,建立Ca2+含量变化曲线,与临界Ca2+含量相对比,分析结垢离子的来源。研究表明,该油田注水井结垢类型是碳酸钙垢,主要成垢离子是Ca2+,来源于高密度压井液。     

渤海注聚井区油井深部解堵工艺研究及应用

针对渤海油田油井解堵效果变差、有效期降低等问题,提出了扩大解堵半径、优选解堵剂体系、强化解堵效果的解堵思路。通过工艺研究、工艺优选,形成了深穿透解堵技术。深穿透解堵技术主要包含基质解堵、降阻造缝和储层深部解堵三个过程。对深穿透解堵工艺机理进行了研究,并形成了一套现场可应用的工艺技术。针对锦州油田注聚井区堵塞问题,从聚合物溶液降黏、模拟含聚堵塞物、现场含聚堵塞物降解三个方面优选出一种复合解堵剂,结合工艺思路形成施工方案,并进行现场应用,取得了较好的增液、增油效果。     

渤海油田腐蚀垢卡油管打捞工艺技术—以绥中36-1A井为例

渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的36-1A井长期注水注聚,井下管柱腐蚀垢卡严重,防砂管柱内径较小而无法套铣,在前期应用"MPC(Mechanical Pipe Cutter)切割+震击倒扣打捞"工艺遭遇瓶颈后,通过应用"机械内切割+震击倒扣打捞交替+磨铣解卡"工艺,最终成功捞获井内全部中心管,并由此得出宝贵经验:针对井内积聚大量聚合物垢,首先应用小油管彻底通井冲洗,同时洗井液中添加合适的除垢剂;针对腐蚀、垢卡且不能套铣的中心管,在震击倒扣打捞手段无效后,应遵循切割为主、钻磨为辅的处理原则;钻磨作业期间,应遵循高转速、低钻压磨铣思路,避免产生大块铁屑,谨防卡钻。本文系统总结了打捞过程及技术要点,为今后渤海油田同类作业提供了指导性建议。     

孤岛油田聚合物后续水驱井下注水工艺

针对聚合物后续水驱井下注水工艺存在层窜、吐聚、吐砂严重以及地层压力测试成功率较低、分层注水方案难以实施、大部分主力油层不吸水、作业频繁、后续水驱效果不理想等问题,设计了后续水驱配套工艺,制定了新的作业施工方案,优化了分层测调方法。该技术在孤岛油田B19断块、东区注水示范区进行了试验和推广应用。结果表明,地层压力场重新分布,改善了吸水剖面,地层平均吸水率为105．5％,测试平均成功率达到92．2％,有效防止了关井后地层返吐造成的出砂现象,提高注水层段的合格率,平均达到70．15％,防止了因停注或压降造成的吐聚现象。     

秦家屯油田注水井酸化措施效果分析

造成注水压力上升的原因主要是:油田属砂岩油藏,采用清水、污水混注方式注水,由此产生大量无机垢沉淀堵塞地层孔道;注水水质不合格导致渗透率下降;敏感矿物伤害造成黏土膨胀,产生沉淀。为此提出降压增注的酸化措施,对吸水严重不均匀的井实行分层酸化,而对吸水比较均匀井进行笼统酸化。     

荣兴屯油田注水井吸水能力下降原因分析

以荣光屯油田储层特征研究成果为基础，以室内实验数据为依据、通过现场取样和化验分析，对荣兴屯油田储层吸水能力下降的原因进行了综合性研究分析，结果表明：荣兴屯油田注水井吸水能力下降的主要原因是储层自身物性差、注入水质不合格、注入水与产层不配伍及不适宜的注水强度。研究成果为荣性屯油田的增注措施提供了可靠的依据，同时它对研究和分析其它砂岩油田注水井吸水能力下降的原因也有重要的意义。     

渤海A油田聚合物驱动态规律分析及效果评价

分析了渤海A油田A7井组见效前期和见效明显期动态规律,并采用数值模拟法和广适水驱曲线法评价了增油效果。生产井组在见效前期产液量逐渐上升,含水率先缓慢升高后逐渐保持平稳,产油量保持平稳或略有上升。进入见效明显期后,由于陆续有新井投产,大部分小井组产液量和产油量先上升后逐渐下降,含水率变化分为3种类型。研究其动态特征可对深化认识海上油田聚合物驱开发规律并为及时有效地调整开发措施提供依据。