焊接工艺数据库管理系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic6.0中文企业版,以《钢制压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)为标准开发了焊接工艺数据库管理系统.该系统建立了多类数据库,能够对已有的焊接工艺评定信息进行查询、编辑、输出等功能,并智能化生成工艺卡片.     

焊接工艺评定标准研究

分析研究了我国现行各行业焊接工艺评定标准,指出各评定标准之间的异同.提出了建立相对统一的焊接工艺评定标准和标准焊接工艺规程、金属材料焊接工艺评定和焊接接头性能共享数据库系统的思想.     

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件的查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断，而且能够进行焊接工艺卡的计算机编制。     

P92钢焊接及热处理工艺

阐述P92钢现场焊接及热处理工艺方案及措施,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。     

焊接工艺设计数据库系统软件的开发

开发出了一个用于辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计的计算机软件系统，该系统主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结果输出模块，应用于焊接厂可实现焊接工艺的快速设计。     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

耐候钢桁桥焊接工艺评定及力学性能试验研究

焊接工艺评定和力学性能试验是确定定制牌号耐候钢可焊性和焊接接头工作性能的有效途径.文章基于新建潍莱铁路潍莱右线跨青荣城际高铁特大桥(120+82)m连续钢桁梁工程,通过15组共计91个焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头耐候性匹配、单调拉伸、侧弯、低温冲击、硬度以及宏观金相组织等焊接接头性能.结果表明:试验中的焊材选择能够达到焊接接头耐候性的匹配,焊缝表面处耐候指数均值为6.70,焊缝表面耐腐蚀指数均大于耐候钢母材耐候指数标准值;焊接接头的各项力学和强度指标结果均具有一定的储备,宏观金相组织表明焊接成型良好.其研究结果可以作为新建耐候钢高铁桁梁桥焊接工艺的指导依据.     

核Ⅱ级超级管道－快关隔离阀焊接件的焊接工艺评定

着重研究了焊接件材料的焊接性并确定工艺评定的试件形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判。通过焊接工艺评定，保证了超级管道一快关隔离阀焊口在焊接工程中的焊接工艺正确可行，同时按要求进行焊工培训和技术评定，取得了良好的效果，从而为提高工程的质量，保证工程可靠性提供了极重要的条件。     

核岛施工焊接工艺评定介绍

本文简单介绍了压水堆核岛机组在安装施工准备工作中实施焊接工艺评定的的基本流程和技术要求，包括事前的文件资料和材料准备、过程中的记录及焊接试验的要求、焊后需要做的检验及试验的要求，并与常规火电的焊接工艺评定要求进行了对比。从而阐明了核岛焊接工艺评定的技术特点，对核岛焊接工艺评定的知识进行普及和推广，从而更好的服务于我国的核电建设事业。     

13MnNiMoNbR高压锅炉的壳体焊接工艺设计

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析对比选择焊接材料,确定了焊接方法、焊接工艺参数,并做了相应的焊接性试验,分析了试验结果。制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,从而获得合格的焊接接头,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产实践。     

基于BP神经网络的GMAW焊接工艺参数设计

焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作.基于数值模拟和神经网络技术,以焊接质量信息(焊缝几何尺寸和冷却时间)为输入,焊接工艺参数为输出,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统,对该网络的性能进行了测试和验证.     

脉冲TIG焊接熔池几何参数的视觉检测

介绍了作者自行研制的脉冲 TIG(Tungsten Inert Gas)焊接熔池几何参数计算机视觉检测系统 .该系统从硬件上将特殊采样时序与复合滤光措施相结合 ,减小电弧光的干扰 ,从软件上针对熔池区图像的特点 ,利用快速有效的处理算法 ,能够从正面实时检测出熔池重要几何参数 ,如熔池的最大宽度、半长、后部面积、后拖角等 ,为下一步焊接过程实时控制打下了良好基础 .     

微机在焊接设备控制中的应用

介绍微机在焊接设备（如焊接电源、行走机构、送丝机构等）控制中的应用情况，并以TIG焊为例，以MCS-51系列单片机为核心，完成了一套完整的TIG焊微机控制系统，实现了自动焊的微机化，这是微机化焊接设备的一个重要方面。     

硅整流弧焊电源的微处理机控制

论述了磁放大器式硅整流弧焊电源的微处理机控制方法。磁放大器直流线圈中的控制电流用微处理机控制进行低频调制,使得弧焊电源的输出电流或输出电压大小和波形可调,增强焊机的适应性,满足焊接工艺的需要。给出了一个用TP-801型单板微计算机控制ZXG-120型硅整流焊机的实例。     

焊接预置键控系统的研究

本文介绍了通过志用键盘预置焊接各规范参数和过程控制参数的方法，以ＴＩＧ焊为例，完成了一套微机化电弧焊机键盘操作的实用程序，这是人机对话的重要手段，是微机化的焊接设备由研究到商品化迈出的一大步。     

Al-Si-Cu系铸造铝合金钨极氩弧焊

用金相、扫描电镜、电子探针和X射线衍射等检验方法,从焊接工艺和焊接接头区域组织结构两方面进行分析。结果表明,采用交流钨极氩弧焊和Al-Si合金焊丝(MS311)作填充金属,可获得满意的结果。该工艺可推广应用于各种铸造铝合金构件的焊接与焊补。     

焊接参数动态检测仪的研制

本文介绍了作者自行研制的由单片机组成的焊接温度场及焊接变形动态检测系统及其硬件结构特点和软件功能,该仪器为研究焊接热传导及焊接和和变形提供了先进的实验手段。     

金属基复合材料及其焊接

简要介绍了金属基复合材料的制造工艺，阐述了金属基复合材料焊接的研究现状，分析存在的主要问题，并展望了解决问题的途径     

柴油机阀门修复工艺中焊接裂纹的防止措施

通过对柴油机阀门修复工艺焊接裂纹的起固及形式的分析，提出了防止焊接裂纹产生的措施，并进行了试验论证。