放电等离子烧结过程温度场及原子扩散

对放电等离子烧结不同材料过程中的温度场进行了理论分析和实验研究,发现在一定条件下样品内出现较大的温差,控制工艺参数可以降低温差.对放电等离子烧结过程中材料界面和颈部的原子扩散过程进行了研究,并与相同工艺条件下辐射加热烧结进行比较,表明放电等离子烧结过程促进了原子的扩散.     

Al_2O_3-TiC复合材料放电等离子烧结(SPS)致密化研究

用燃烧合成及放电等离子烧结法制备出致密Al_2O_3-TiC复合材料;分析了烧结温度与材料致密度、显微结构及力学性能的关系;真空气氛、1650℃、保温5min烧结试样的相对密度达99.8％,断裂韧性为4.61 MPa·m~(1/2);更高温度下烧结,气相反应加剧,不利于致密度进一步提高,力学性能也有所下降。沿晶断裂是其主要断裂方式。     

球磨WC-8Co粉末的放电等离子烧结

对WC-8Co粉末不同球磨时间后进行放电等离子烧结,研究了球磨时间及烧结温度对WC-8Co硬质合金微观结构及性能的影响。结果表明:球磨时间延长,粉末颗粒变细,晶格畸变增加,衍射峰强度降低,并随时间延长,团聚现象严重;采用放电等离子烧结,在1 200℃时,可以得到接近全致密的烧结样品,烧结温度低于传统方法的烧结温度;球磨时间在2 h以下时,样品的致密度、硬度和断裂韧性达到最佳,晶粒较小且分布均匀;延长球磨时间,性能显著下降且出现较多粗晶、空洞、Co池等缺陷。     

放电等离子快速烧结C/BN层状复合材料

采用放电等离子烧结技术（SPS）快速烧结了C／BN层状复合材料，研究了烧结工艺、结构和性能之间的关系。材料的微观结构分析表明，随着温度的升高和保温时间的延长，石墨基体与BN层间的结合逐渐增强；耐热冲击试验表明，在烧结温度1750℃，保温5min左右时，材料可经受40次左右循环；材料的界面结合强度最高可以达到18．2MPa．显示了较好的力学性能。     

放电等离子烧结制备碳化钛块材研究

利用放电等离子烧结（SPS）对碳化钛（TiC）/氢化钛（TiH2）混合粉末进行烧结以制备块材。利用X射线衍射（XRD）并结合Rietveld精修法对块材进行定性与结构分析;借助扫描电子显微镜（SEM）对块材断面微观形貌进行观察;测试了块材硬度并探讨SPS技术制备TiC块材的致密化过程与反应机理。结果表明：混合粉末经SPS烧结,获得了高度致密的TiC块材;与传统烧结方法比较,SPS技术更具低温快速性。     

球磨对放电等离子烧结TiB2陶瓷的影响

研究了不同球磨处理工艺获得的TiB2粉末的物相及颗粒形貌，不同的原始粉末对SPS烧结效果产生不同的影响。研究结果表明：球料比（5：1)、球磨8h的TiB2粉末具有最好的烧结效果，其SPS烧结温度为1700℃，比热压烧结纯TiB2低100℃左右；烧结体的相对密度达到99％以上，平均粒径约为5μm，与低温液相热压烧结相当。     

放电等离子烧结制备TiAl合金组织和性能

以气雾化工艺制备的Ti43.5 Al5 Nb1 V1 Y(at.％)预合金粉末为原料,采用放电等离子烧结工艺成功制备细晶TiAl合金,研究不同烧结温度(1200～1300℃)对组织和力学性能的影响.通过采用OM,XRD,SEM等方法对烧结试样进行微结构表征,在力学试验机进行室温压缩试验.研究发现,烧结后试样主要有γ-T...     

放电等离子技术制备陶瓷与复合材料

介绍了采用放电等离子烧结技术,以不同含量的CaF2为烧结助剂制备透明AIN陶瓷、以放电等离子烧结技术制备多孔材料以及用放电等离子烧结技术进行合金材料界面的焊接.结果表明,放电等离子烧结技术能在短的时间制备透光性能良好的透明陶瓷,短时、低温下制备孔隙均匀可控的多孔材料,以及在较低的焊结温度和保温时间上获得高的焊结强度.     

Temperature Field Distribution in Spark Plasma Sintering of BN

This paper studies the temperature distribution of BN, an insulating material, sintered in the Spark Plasma Sintering (SPS) system. The temperature distributions of BN at different heating rates were measured, which showed that seeking for an over high heating rate in SPS is not as desirable as controlling of a suitable heating rate in order to have a fast sintering with a uniform temperature distribution.     

含油污染开发应用技术研究

含油污泥深度开发应用技术的成功应用,解决了油田含油的出路问题,使油田含油污泥不再污染环境,同时,生产的产品可作为广场、矿区人行道、油库及计量站的地坪用砖,提高了污泥的附加值,降低了产品的处理成本,为油田的开发建设做出了贡献。     

烧结法钽铌尾矿微晶玻璃的组成与性能

以CaO-A12O3-SiO2系统作为基础的徽晶玻璃成份，掺入钽铌尾矿来生产微晶玻璃，以求得废矿利用的同时降低微晶玻璃成本。通过测试，分析组成与结构的关系，找出了尾矿引入量的适量值和工艺参数。     

珍珠岩尾矿对玻璃锦砖烧成性能的影响

通过测定珍珠岩尾矿石英砂纯碱氧化钙体系的软化温度和烧成试样的物理性能指标,研究着色剂对其颜色的影响,从而,探讨珍珠岩尾矿对玻璃锦砖烧成性能影响的机理。     

放电等离子烧结含铝Ti3SiC2相的形成规律研究

用放电等离子烧结工艺以元素粉为原料制各Ti3SiC2材料时，掺入适量铝能改善Ti3SiC2的反应合成。应用X--射线衍射和扫描电子显微镜研究不同烧结温度下材料的相组成和显微结构特征。结果表明：含铝Ti3SiC2相在1100℃开始大量形成，经1150一1250℃烧结，能制备纯净致密含铝Ti3SiC2固溶体材料。铝的固溶降低了Ti3SiC2的化学热稳定性．使其分解温度降低至1300℃。     

放电等离子烧结含铝Ti_3SiC_2相的形成规律研究

用放电等离子烧结工艺以元素粉为原料制备 Ti3Si C2 材料时 ,掺入适量铝能改善 Ti3Si C2 的反应合成。应用 X-射线衍射和扫描电子显微镜研究不同烧结温度下材料的相组成和显微结构特征。结果表明 :含铝 Ti3Si C2 相在 110 0℃开始大量形成 ,经 115 0～ 12 5 0℃烧结 ,能制备纯净致密含铝 Ti3Si C2 固溶体材料。铝的固溶降低了 Ti3Si C2 的化学热稳定性 ,使其分解温度降低至 130 0℃。     

层次分析方法在公司投资价值综合评价中的应用

公司投资价值是多种因素的综合体现 ,要客观评价公司的投资价值应对各种因素的影响性分层次进行综合评价。应用层次分析法 ( AHP) ,对公司的投资价值影响因素进行了综合评价。     

放电等离子烧结NdFeB永磁材料的电化学腐蚀行为研究

利用极化曲线和电化学阻抗谱技术研究了放电烧结NdFeB永磁材料在不同电化学环境下的腐蚀行为及其动力学过程.结果表明:在碱性环境中,磁体的电化学反应受表面电荷传递过程的控制,由于磁体表面形成了一层致密的保护膜,磁体表现出明显的钝化特征;在弱酸性环境中,磁体的电化学反应受表面活性物质吸附过程控制,磁体表面的阳极(富Nd相)区域存在电化学反应的活性通道,磁体因此很容易发生电化学腐蚀;与传统烧结磁体相比,放电等离子烧结磁体具有更好的耐蚀性.