一种节能阴极材料的制备条件研究

对在铁基体上进行复合电镀镍的制备条件进行了研究,讨论了镍粉悬浮量,镀液pH值,电流密度,镀液温度,电镀时间等工艺条件和参数对复合镀层的表面沉积量和表面镀层结合力的影响,通过实验确定了最佳电镀条件,电极耐酸腐蚀性强,析氢电位比纯铁下降260 mv左右,电极结构稳定成本低,制备简单,用于氯碱工业和水电解工业.     

碳钢化学镀镍-铜-磷合金及耐蚀性研究

采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了pH值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的pH值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/L时,镀层的耐NaCl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层.     

Ni/纳米Al2O3微粒复合电镀工艺的试验研究

采用复合电镀的方法在45#钢表面制备获得Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层.利用正交试验法研究了电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层性能和沉积过程的影响.结果发现,它们对镀层沉积过程及其性能都有影响,但影响的程度和规律不同.最后综合考虑各因素,制订出Ni和纳米Al2O3微粒在45#钢表面发生共沉积的较理想工艺.     

Ni-P/Al_2O_3复合镀层性能的表征与测试

为了提高镀层的耐磨性和硬度,在45碳钢基材上实施Ni-P/Al2O3化学复合镀,使纳米Al2O3微粒均匀分布于Ni-P基体中.研究了化学复合镀工艺条件和镀液组分对镀层性能的影响.镀件的耐蚀性实验和XRD分析表明:当硫酸镍25 g/L,次亚磷酸钠30 g/L,纳米Al2O3微粒加入量为5 g/L,乳酸20 mL/L和柠檬酸5 g/L,在pH=5.5,施镀温度为(85±2)℃,获得的Ni-P/Al2O3复合镀层表面光滑、胞状物致密,镀层的耐腐蚀性较高、硬度可达600HV,有利于得到综合性能较高的镀层.     

NdFeB磁性材料化学镀Ni-W-P合金及其电化学行为研究

采用化学镀方法在NdFeB磁性材料表面施镀Ni-W-P合金镀层,利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪对Ni-W-P合金镀层的组织形貌、结构进行了分析,并用电化学方法对合金镀层的耐腐蚀性能进行了测试.结果表明,Ni-W-P合金镀层是由大量不同尺寸的颗粒状或胞状突起组成,随着P含量的逐渐增多,镀层结构由晶态结构逐渐转变为非晶态结构,非晶态Ni-W-P合金镀层的抗腐蚀性能明显好于晶态镀层.     

纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响

为了研究纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响,采用脉冲电沉积方法制备具有不同Cr含量的Ni-Mo复合镀层.利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分别观察和分析复合镀层的组织形貌及结构.采用电化学测试和X射线光电子能谱研究复合镀层的析氢性能和耐蚀性能.结果表明:随着镀液中纳米Cr颗粒含量的增加,镀层晶粒得到细化,析氢过电位增大,复合镀层析氢性能得到提高;当镀液中纳米Cr颗粒含量为20 g/L时,复合镀层表面钝化膜中MoO₃含量较高,且可与Cr产生协同效应,因而复合镀层具有较好的耐蚀性能;但随着镀液中纳米Cr颗粒含量的进一步增加,复合镀层中沉积的Cr元素含量降低,复合镀层的析氢性能和耐蚀性能均降低.因此,当镀液中纳米Cr颗粒含量为20 g/L时,复合镀层具有较好的析氢性能和耐蚀性能.     

镀液成分对镀液性能和镀层质量的影响

在金刚石颗粒表面镀覆和金刚石-镍复合电镀中,电镀液的成分对镀液性能和镀层质量影响很大。用电子天平、金相显微镜、表面粗糙度测量仪和电化学工作站对镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行检测和分析,探究电镀液中氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠等成分的浓度变化对镀液性能和镀层质量的影响。结果表明,未加外界搅拌时,对镀层阴极增重影响最大的为硼酸,对镀层表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度影响最大的为氯化镍。综合考虑各项指标,电镀液中各成分浓度的最优配置为:NiSO_4·6H_2O 250g/L,NiCl_2·6H_2O_40g/L,H_3BO_320g/L,SDS 0.05g/L。镀层出现麻点是十二烷基硫酸钠和硼酸共同作用的结果,当镀液中十二烷基硫酸钠和硼酸的含量较低时,镀层会出现麻点。如果仅考虑自然对流,镀液的重复使用会促使十二烷基硫酸钠分子夹入到镀层之中,导致阴极增重量增加;镀液中氯化镍的浓度不均衡,会造成镀层各位置的耐腐蚀性能不一致,且镀层中间位置的耐腐蚀性能会比边缘好一些。     

电镀可焊性Sn-3.0 Ag合金镀层影响因素的研究

研究了甲基磺酸盐体系电镀Sn-3.0Ag合金时，镀液成分和镀覆条件对锡银合金镀层中银含量以及阴极极化的影响，结果表明，镀层中银含量随镀液中银含量的增加，镀液PH值的降低，光亮剂浓度的增加和阴极电流密度的降低而增加，柠檬酸钠和2，3，4－三甲氧基苯甲醛对单金属锡，碘化钾和丁二酮肟对单金属银阴极化较大。     

热镀锌板表面单宁酸- H2TiF6/SiO2复合涂层的防腐性能研究

铬酸常用于金属表面处理,但Cr(Ⅵ)被认为是致癌物质,为研究替代其钝化涂层的环保防腐方法,通过对镀锌板锌层表面制得的单宁酸-H2TiF6/SiO2复合涂层试样的涂层结构和防腐性能进行分析研究,探讨了固化温度、溶液pH值和膜层厚度对涂层耐蚀性能的影响因素.结果表明,单宁酸-HTiF6/SiO2防腐溶液的固化温度和pH值对膜层腐蚀性能影响较大,在pH=4及钢板固化温度(PMT)60～80℃范围时单宁酸-H2TiF6/SiO2复合涂层的耐腐蚀性能最佳,达到了常规铬酸盐钝化膜的防腐性能.     

微型磁通门工艺的研究

为了制备体积小重量轻的可用于航天方面的微型磁传感器,用微机械加工方法制备了微型磁通门芯片.重点研究用蒸镀和掩膜电铸两种途径制备微型磁通门磁芯的工艺,研究了不同电铸工艺参数(镀液中c(Fe~(2+))/c(Ni~(2+))比、电流密度、pH 值)对镀层组份的影响并获得较为理想的成分比.利用振动样品磁强计测得磁芯材料的磁滞回线表明电镀的磁芯性能优于蒸镀的.     

硝酸钝化时间对S32750超级双相不锈钢腐蚀行为的影响

为了进一步提高S32750超级双相不锈钢（S32750 SDSS）的抗腐蚀性能，采用质量分数为40.0%的硝酸对其进行钝化处理，通过电化学极化曲线、电化学阻抗谱、Mott⁃Schottky曲线以及浸泡等方法，考察了硝酸钝化不同时间后S32750超级双相不锈钢的耐蚀性，并观察了腐蚀前后试样表面的腐蚀表面形貌。结果表明，钝化时间对S32750超级双相不锈钢钝化膜耐蚀性有显著影响，当钝化时间小于120 min时，钝化时间越长，腐蚀速率越小，钝化膜耐蚀性越好。     

Ni-Cr alloy electrodepositing technology on Fe substrate and coating performance

The Ni-Cr alloy electrodepositing technology on iron substrate in the chlorid-sulfate solution and the impacts of main processing parameters on coating composition were studied. The optimal Ni-Cr alloy electrodepositing conditions are that the cathode current density is 16 A/dm^2, the plating solution temperature is 30 ℃ and the pH value is 2.5. The bright, compact coating gained under the optimal conditions has good cohesion and 24.1% Cr content. The results show that the coating is composed of crystalline, the average grain size is 82 nm and the higher the Cr content of coating, the larger the rigidity, and the higher the corrosion resistance. The rigidity of coating reaches 78.6（HR30T） and the passivation area broadens to 1.4 V when the Cr content of coating is 24.1%.     

镍钛合金表面含壳聚糖的钙磷复合涂层的仿生合成

将高浓度模拟体液5×SBF与壳聚糖溶液相互结合,在预处理后的镍钛合金基体上快速形成了含壳聚糖的钙磷复合涂层。电化学测试表明,钙磷涂层复合壳聚糖以后,阳极极化曲线中的钝化区变宽,击穿电位明显升高,涂层的抗腐蚀性增强。复合涂层在单倍模拟体液SBF中浸泡4d后,SEM、EDS对涂层的测试结果表明,复合涂层具有良好的生物活性。     

Nb质量分数对Al⁃15Si⁃xNb涂层组织与耐蚀性能的影响

以Al?15Si?xNb涂层为研究对象,探究了Nb质量分数对涂层显微组织结构和耐蚀性能的影响规律。采用金相显微镜观察涂层的组织形貌,运用XRD分析涂层的物相组成,应用电化学实验方法（包括开路电位、阻抗谱、极化曲线）表征并讨论了涂层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,Al?15Si?xNb涂层主要由α?Al、初生Si、共晶Si组成,在涂层中加入Nb元素后生成少量的NbAl₃相和Nb₅Si₃相;Nb元素的加入促进异质形核,较明显地改变涂层的组织分布;Al?15Si?10Nb涂层中的组织更细小且分布更均匀,均匀分布的α?Al、初生Si和共晶Si构成众多均匀分布的腐蚀微电池,促进α?Al阳极反应,使涂层表面生成的Al₂O₃氧化膜更加连续;Al?15Si?xNb涂层的极化曲线具有类钝化特征,其中Nb质量分数为10%时涂层的自腐蚀电位和点蚀电位较高,产物膜电阻较大,维钝电流密度较低,具有更好的耐腐蚀性能。     

重熔处理对热喷涂稀土铝层性能的影响

选用石化设备常用材料20g为基体,使用电弧热喷涂技术在基体表面喷涂稀土铝合金层,并进行重熔处理。通过拉伸试验,在pH=9的Na2CO3溶液和pH=6的H2SO4溶液中的腐蚀试验研究涂层性能的变化。结果表明,重熔处理后稀土铝层与基体的结合强度提高了近73%,抗腐蚀性能也有显著提高。并分析了涂层结合强度和抗腐蚀性能提高的原因。     

H62铜合金表面稀土钝化性能研究

为了提高铜及其合金的表面抗变色能力,通过正交试验获得了一种含稀土盐的新型的铜及其合金的钝化工艺,经处理后的铜合金表面形成了金黄色的稀土钝化膜.利用硝酸点滴方法对钝化膜耐蚀性进行了表征,并与未加稀土盐的配方进行了对比,结果表明,稀土盐的加入使其耐硝酸性能显著提高.在扫描电镜下可以明显观察到加入稀土盐后合金表面结构变得均匀致密;电子探针分析表明稀土钝化膜的La,O等元素都均匀的分布在膜层表面.     

环氧树脂对混凝土中钢筋抗腐蚀性行为的电化学研究

用4×4阵列丝束电极模拟研究了混凝土中钢筋的腐蚀,将钢筋混凝土做不同的涂层处理：空白、铁丝表面涂抹树脂、混凝土表面涂抹树脂．通过测量铁丝的自腐蚀电位,研究不同涂层方式对混凝土防腐方面的影响．实验结果表明：只在混凝土表面涂抹树脂是最好的保护方式,它可以使钢筋的腐蚀电位一直处于钝化范围内．从而保证了钝化膜的完整性．这一结果对防止沿海地区和冰雪融化剂的氯离子对混凝土的破坏作用有意义,同时可应用于有杂散电流作用的混凝土结构物的防腐蚀．     

铝的阳极氧化层常温封孔剂研究

针对铝阳极氧化层封孔剂封孔效果差,氧化层使用寿命短的问题,在分析阳极氧化微孔形成机理的基础上,提出了F-,Ni2+在微孔中形成络合物的设想,以保证微孔能够完全封闭.通过化学计量,染色法,极化曲线法,筛选出工业纯铝的阳极氧化膜封孔剂的最佳工艺配方Ni2+浓度为1.1 g/L,Ni2+与F-比为177/228,pH为6,温度28℃,封孔时间15 min.对封孔后的试样进行扫描电镜分析发现,氧化膜表面没有发现微孔.在中性NaCl介质中进行动电位扫描极化,维钝区的电位范围在-1.5～0.5 V,耐蚀性好.     

镁合金电镀镍涂层的耐蚀性能

以化学镀镍作为保护层,对AZ91D镁合金进行直流电镀镍涂层以提高其耐腐蚀性能,并对镁合金表面两个不同厚度的镀镍涂层进行了比较.采用SEM对涂层的表面形态进行了研究.在X射线下纹理明显.镍涂层硬度约560VHN,远远高于AZ91D镁合金基底的硬度(约100VHN).电化学测量结果表明,在已经研究的镁合金涂层中,镍镀层有最低的腐蚀电流密度和最高的腐蚀电位.加速腐蚀实验中AZ91D镁合金镀镍具有很高的耐腐蚀性能.     

化学镀镍磷合金的钝化及孔蚀

本文研究了化学镀镍磷合金的钝化及孔蚀。结果表明：磷含量直接影响化学镀镍磷合金的钝化性能，随磷含量增加，合金镀层钝化膜形成速率加快，高磷合金为非晶结构，钝化性能优异。提高溶液ＰＨ值，有利于合金的钝化，溶液中氯离子对镍磷合金钝化具有破坏作用。合金中磷的不均匀分布及胞界等的存在，使得镍磷合金在氯离子作用下产生孔蚀，提高合金中磷含量及采用双层镀镍磷合金的方法，可改善合金的抗孔蚀性能。