表面处理对粘结钕铁硼永磁的抗氧化性研究

本文研究了微观处理和宏观处理对钕铁硼（ＮｄＦｅＢ）的抗氧化性影响，结果表明偶联剂微观保护ＮｄＦｅＢ磁粉和环氧徐层宏观保护粘结ＮｄＦｅＢ磁体相结合的办法可显著提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁的抗氧化性。     

Nd－Fe－B合金中2－14－1相和Nd_2（Fe，Co）_（14）B的研究

研究了Ｎｄ２Ｆｅ（１４）Ｂ和Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）（１４）Ｂ合金的穆斯堡尔谱和显微组织．主要研究了Ｎｄ２Ｆｅ（１４）Ｂ在５００℃时的显微组织及Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）（１４）Ｂ中Ｆｅ原子占有概率的穆斯堡尔谱面积对Ｃｏ浓度的影响。     

快淬NdFeB永磁合金的晶化行为

采用动态差示扫描量热法（ＤＳＣ）和Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）研究了淬ＮｄＦｅＢ合金的晶化行为。非晶态Ｎｄｓ、５Ｆｅ８６Ｂ５．５合晶化由三个过程组成,各转变有效晶化激活能分别为４．８ｅＶ、１５。２ｅＶ和５．４ｅＶ。非晶态Ｎｄ７．５Ｄｙ１Ｆｅ８５Ｂ４５Ｃａ２合金直接由非晶态转变为α－Ｆｅ和Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相,有效晶化激活能为５．８ｅＶ。     

NdDyFeBSn永磁合金显微组织的高分辨分析

用透射电镜研究了烧结ＮｄＤｙＦｅＢ和ＮｄＤｙＦｅＢＳｎ合金的显微组织。添加Ｓｎ的合金,晶界富ＮｄＳ相与基体２：１４：１相润湿性良好。合金的主要相仍然是硬磁相Φ（２：１４：１相）、富硼相η（Ｎｄ１＋εＦｅ４Ｂ４）和ｆｃｃ结构的富Ｎｄ相。高分辨分析表明。ＮｄＤｙＦｅＢＳｎ合金的晶粒内出现非共格的粒状沉淀,尺寸２～１０ｎｍ。选区电子衍射分析表明,该缺陷相结构同于ａ－Ｆｅ。Ｘ射线衍射分析也肯定,在含Ｓｎ合     

Sn对烧结钕铁硼合金磁性能的影响

研究了Ｓｎ含量对烧结三元ＮｄＦｅＢ合金、ＮｄＤｙＦｅＡｌＢ合金磁性能的影响,Ｓｎ采用辅合金引入,研究发现Ｓｎ使三元ＮｄＦｅＢ磁性能全面降低,且随含Ｓｎ量增加、下降幅度增大,而对于ＮｄＤｙＦｅＡｌＢ合金,在适当热处理情况下,添加Ｓｎ使合金的矫顽力者到提高,最佳含Ｓｎ量约为０．１５％（质量分数）,但是,不适当的热处理,使ＮｄＤｙＦｅＡｌＢＳｎ合金的矫顽力反应而比热处理前还低,Ｘ射线衍射实验表明,顽力下降的合金中出现明显的α－Ｆｅ衍射峰,模型计算也说明,吹磁性α－Ｆｅ的析出是合金顽力下降的原因。     

Nd2Fe14B晶体结构分析——在X射线定量相分析中的应用

目的 求出结构因数ＦＨＫＬ＾２及Ｋ值用于ＮｄＦｅＢ双相永磁合金无标定相量分析。方法 通过分析Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相的晶体结构,标定出单胞中各原子坐标。结果与结论 四方结构的Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相,晶体单胞中Ｚ〉１／２的原子与Ｚ〈１／２的原子以Ｚ＝１／２面呈完全镜面对称。     

Nd_2Fe_(14)B晶体结构分析——在X射线定量相分析中的应用

目的　求出结构因数Ｆ２ＨＫＬ及Ｋ 值用于ＮｄＦｅＢ双相永磁合金无标定相量分析． 方法　通过分析Ｎｄ２Ｆｅ１４ Ｂ相的晶体结构, 标定出单胞中各原子坐标． 结果与结论　四方结构的Ｎｄ２Ｆｅ１４ Ｂ相, 晶体单胞中Ｚ＞ １／２ 的原子与Ｚ＜ １／２ 的原子以Ｚ＝ １／２ 面呈完全镜面对称     

包硅对BaCo0.8Ti0.8Fe10.4O19磁粉的磁性及粒径的影响

采用化学共沉法制备了钡铁氧体（ＢａＣＯ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉,研究了包硅对钡铁氧体（ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉的矫顽力、比饱和磁化强度、矩磁比等磁性质及其粒度的影响,结果表明,包硅使钡铁氧体（ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉的矫顽力和比饱和磁化强度略有下降,但钡铁氧体（ ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉的粒度也明显下降．这说明包硅可以提高磁粉的抗烧结能力,对于进一步细化钡铁氧体（ＢａＣｏ０．８Ｔｉ０．８Ｆｅ１０．４Ｏ１９）磁粉颗粒具有指导意义．     

稀土双相永磁合金X射线无标定量相分析

通过对Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ四方相单胸分析，确定其各原子坐标，进而采用计算Ｋ值直接对比法，建立了双相 永磁合金相分析计算程序。在对单相计算结果与实验值取得一致的基础上，对α－Ｆｅ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ实验合金进行了相含量测算和分析。     

NdFeB永磁材料表面防护技术研究

研究ＮｄＦｅＢ永磁材料电镀Ｎｉ、离子镀Ｔｉ、ＴｉＮ等工艺对材料抗腐蚀能力的改善。试验结果显示经过上述处理后，ＮｄＦｅＢ抗腐蚀能力、表面耐磨性、美观性均大大提高。同时也探讨了镀层工艺。     

多电平变流器多载波PWM技术的研究

针对通常用合金化法提高烧结NdFeB磁体耐蚀性的同时使磁性能严重下降的问题，提出了通过元素
Dy、Nb复合添加的方法，提高磁体耐蚀性和磁性能.结果表明，同时添加Dy、Nb元素，不仅可以大幅增加
磁体矫顽力，而且能削减Dy元素添加对剩磁降低的不利影响，使磁能积增大；当w(Dy)=1.0%，w(Nb)=0.8%
时的磁体显微结构较好、综合磁性能优异.磁体耐蚀性随着Dy、Nb元素添加量的增大而提高.因此通过元素
复合添加，可以提高磁体磁性能及耐腐蚀性，使其能广泛应用于腐蚀环境.     

NdFeBAlDyNb磁性能及抗海水腐蚀研究

针对通常用合金化法提高烧结NdFeB磁体耐蚀性的同时使磁性能严重下降的问题,提出了通过元素Dy、Nb复合添加的方法,提高磁体耐蚀性和磁性能.结果表明,同时添加Dy、Nb元素,不仅可以大幅增加磁体矫顽力,而且能削减Dy元素添加对剩磁降低的不利影响,使磁能积增大;当w(Dy)=1.0%,w(Nb)=0.8%时的磁体显微结构较好、综合磁性能优异.磁体耐蚀性随着Dy、Nb元素添加量的增大而提高.因此通过元素复合添加,可以提高磁体磁性能及耐腐蚀性,使其能广泛应用于腐蚀环境.     

磁粉粒度分布对NdFeB粘结磁体性能的影响

通过调整不同颗粒度之间的搭配,研究颗粒度的变化对各向同性NDFeB粘结磁体密度和各项磁性能指标的影响.实验结果表明,小颗粒的加入使粘结磁体的密度有所提高,适量小颗粒的加入有利于提高磁性能指标,但随着加入量的增多,性能明显降低.     

FUNCTION OF THE SILICON COUPLING AGENTS IN NdFeB/EPOXY RESIN MAGNETIC COMPOSITE

By NdFeB magnetic powders treated with the silicon cou-pling agents,mechanical properties of the magnetic composite are remark-ably improved,and its magnetic properties are not affected.The experi-ments show that the silicon couling agents react with the oxidates in thesurface of NdFeB magnetic powders so that a good adhesiveness can beformed between epoxy resin and NdFeB powders.The results still indicatethat the silk or wavy morphological structures in the fracture surface of themagnetic composite are more advantageous to its mechanical properties.     

Mg纳米粉对钕铁硼磁性和热稳定性的影响

为了提高烧结NdFeB磁体的磁性能和热稳定性,采用二元合金法添加Mg纳米粉制备了NdFeB材料.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和永磁特性测试仪对烧结NdFeB磁体的微观结构、磁性能和热稳定性进行了分析.结果表明,随着Mg纳米粉含量的增加,NdFeB磁体的矫顽力、剩磁和最大磁能积逐渐升高.当添加的Mg纳米粉的质量分数为0.1%时,NdFeB磁体的磁性能达到最优.添加质量分数为0.1%的Mg纳米粉后,NdFeB磁体的剩磁具有最大值.当温度处于100~150℃范围内时,矫顽力的温度系数降低,因而矫顽力的热损失幅度减小.     

Nd8-xDyxFe82Co6B4纳米复合永磁材料的磁性能

针对NdFeB纳米复合永磁材料的矫顽力偏低的现状,采用熔体快淬法制备了Nd8DyxFe82Co6B4（x=0,0．4,0．8,1．2,1．6）纳米复合永磁材料,研究了Dy和Co的添加对NdFeB纳米复合永磁材料的磁性能的影响．研究结果表明,Dy的添加可提高材料的各向异性场,提高矫顽力,但是Dy元素的添加使材料的剩磁降低,结晶温度升高,因此添加量不宜过多;复合添加Co原子不仅可以提高材料的剩磁和矫顽力,而且可以弥补只添加Dy元素使材料的结晶温度升高的缺陷．在最佳的热处理条件下,Dy含量x=0．8时的样品表现出最佳的磁性能,矫顽力jHc=524kA／m,剩磁Br=1．11T,最大磁能积（BH）max=158kJ／m^3．     

铜粉抗氧化处理的研究

研究了使用缓蚀剂对铜粉进行抗氧化处理的工艺，获得了处理效果最好的缓蚀剂类型及最佳使用剂量。探讨了铜粉氧化的机理及使用缓蚀剂提高铜粉抗氧化性能的机理。经抗氧化处理的铜粉其抗氧化性显著提高，抗氧化期可长达1年以上，对提高铜粉性能乃至使用铜粉的粉末冶金制品质量具有重要意义。     

回火过程中真空度对烧结NdFeB磁体磁性能的影响

为研究回火过程中真空度对烧结NdFeB磁体显微结构及磁性能的影响，对烧结态磁体采用不同的真空度进行回火。研究发现，高真空回火后，磁体的密度、磁能积和剩磁下降；而采用低真空回火后，磁体的密度、磁能积和剩磁上升，且低真空回火后磁体矫顽力的提高程度要大于高真空回火的磁体。扫描电镜观察发现，与烧结态磁体相比，两种方式的回火后，磁体中的富Nd相均变得更细小，分布更均匀。但高真空回火后磁体中存在着较多且较大的孔洞，薄片状富Nd相挥发后留下的线状晶界缺陷较多；而低真空回火后磁体中的孔洞既少也小，线状晶界缺陷明显较少，且磁体中的富Nd相比高真空回火后的磁体还要细小，分布也更均匀。结果表明，对烧结：NdFeB磁体采用低真空回火可获得较好的磁性能，低真空回火是烧结NdFeB磁体一种较好的回火方式。     

Corrosion behaviors of NdFeB magnets prepared by spark plasma sintering

The spark plasma sintering (SPS) technique was introduced into the field of NdFeB preparation due to its own advantages. High property NdFeB magnets with fine grains were prepared by SPS method. The corrosion behaviors of SPS NdFeB were studied by electrochemical measurements and 92% RH hyther tests at 353 K. The results were compared with those of the traditional sintered NdFeB magnets. It shows that both the SPS NdFeB and the traditional sintered NdFeB have good corrosion resistance in alkaline environment due to surface passivation; while, the fine grain microstructure of SPS NdFeB results in a more homogeneous phase com-position distribution and thus reduces the electrochemical inhomogenity between the ferromagnetic phase and the Nd-rich inter-granular phase in the magnet. Therefore, the SPS NdFeB exhibits better corrosion resistance than the traditional sintered NdFeB in neutral and weak acidic environment.