白口铸铁形变热处理

本文对含碳量2.19％和3.0％的白口铸铁进行了热塑性试验,并测定其在不同奥氏体化温度下的临界形变率,从而提供了白口铸铁热形变加工的有关工艺参数。对含碳量2.33％的白口铸铁进行了形变热处理试验,测定其在各种形变率下的机械性能和耐磨性。同时观察金相组织变化,求得机械性能与形变率之间的关系。文中对白口铸铁形变热处理强韧化机制作了论证和阐述,为进一步开展白口铸铁形变热处理的研究工作提供了理论基础。     

氧氮磷杂质对硅片高温形变的影响

通过模拟集成电路高温工艺的１２００℃．１．５ｈ后急冷热处理,研究了硅中氧,氮,磷３种杂质对硅片高温工艺过程中塑性形变的影响。实验结果表明,普通氩气氛下直拉单晶硅高温弯曲度变化只是含氧很少的区熔硅的１／３左右。在含氮气氛下直拉硅中,氮含量为４．５×１０＾１５ｃｍ＾－３的单昌尾部高温热处理弯曲率约是氮含量很小的单晶头部的１／３,重掺磷硅片热处理形变比普通硅片大得多。     

无缝钢管形变时效强化的实验研究及应用

通常认为形变时效强化会明显地降低塑性。本文用20MnSi,45,30Mn2钠无缝管进行了不同形变量及时效温度的试验。结果表明:时效强化不一定降低塑性。在某些情况下,400℃时效后,强度和塑性都提高了;或其中某一项指标得到提高而另一项并不降低。对形变时效强化的机理作了初步讨论。     

高锰钢中硬质点对形变强化的影响

高锰钢中加入Nb或Ti且吹N_2后形成大量的含Nb或Ti的硬相,促进了高锰钢形变强化,吹N_2和Nb或Ti合金化促进了A形变强化,提高了锰钢的耐磨性。     

16MnU型钢亚温淬火后形变强化性能的研究

研究了16Mn U型钢亚温淬火后的形变强化性能,结果表明:16Mn U型钢经820℃×30分钟水淬 200℃回火后,具有较好的形变强化性能,适合于工程应用。影响其形变强化性能的主要因素为淬火加热温度,其次是钢中的碳、锰含量及回火情况。     

形变热处理对Cr12MoV钢的变形量及碳化物的影响

研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢形变热处理对其变形量和碳化物的影响,结果表明,利用锻后余热进行调质处理工艺比锻后球化退火工艺优越,采用新工艺的生产试验,提高效率５０－６０％左右。     

形变强化对疲劳裂纹萌生的组织效应

通过对３种具有不同冷轧变形量且滚压分层组织的残余应力为零的薄板试样进行疲劳试验,探讨了在残余应力效应与组织强化效应分离后,形变强化对疲劳裂纹萌生的出服强度,降低应力水平,则形变强化对延缓裂纹萌生的效果显著。     

16Mu U型钢亚温淬火后形变强化性能的研究

研究了１６ＭｎＵ型钢亚温淬火后的形变强化性能,结果表明：１６ＭｎＵ型钢经８２０℃×３０ｍｉｎ水淬＋２００℃回火后,具有较好的形变强化性能,适合于工程应用．影响其形变强化性能的主要因素为淬火加热温度,其次是钢中的碳、锰含量及回火情况．     

37Mn5钢高温形变再结晶规律的研究

本文采用定量金相的方法研究了37Mn5钢(N80石油套管)在再加热前的不同组织状态、加热温度、形变温度、形变量以及形变后在空气中的停留时间等诸参数对奥氏体高温形变再结晶规律的影响。为钢管在淬火前获得最佳奥氏体状态确定比较合理的工艺参数。     

奥氏体高锰钢的切削过程与形变强化规律

金属切削过程是切削层金属的塑性变形和断裂过程 .切削过程中 ,金属的形变强化、裂纹形成与长大的知识对理解切屑分离和流出是必要的 .本文应用快速落刀及金相分析方法研究了奥氏体温锰钢 5 0Mn18Cr4切削变形过程中的形变强化和微裂纹形成与扩展规律 .研究表明 ,切削过程中的形变强化规律符合幂函数规律 ;切削刃处切削材料的分离是该局部材料形变强化达到断裂应力的结果 ;奥氏体高锰钢切屑属挤裂型切屑 ;切屑断裂源于剪切带 ;在切屑沿前刀面流出过程中 ,因流速不等而产生的弯矩是导致切屑局部剪切失稳的重要原因     

Al3Ti-TiB2-SiC/Al-13Si复合材料的增强机理

为探讨复合材料的增强增韧机理，用MTS800力性试验机测试了材料的力学性能，并用OM和TEM对原位反应与高剪切液态搅拌复合技术制备的Al。Ti-TiB，一SiC／A1-13Si复合材料的微观结构进行了研究．结果表明：热处理态混杂增强复合材料的硬度、弹性模量和高温（350℃）强度都比基体材料高，相对于基体合金，硬度、弹性模量和高温（350℃）强度分别提高20．8％、17．1％、20．7％；Al3Ti-TiB2-SiC／Al-13Si复合材料中第二相TiB2与α-Al之间存在共格对应关系；混杂增强铝基复合材料的主要强化机理：位错强化、固溶强化和细晶强化。     

TC11钛合金形变热处理工艺参数的控制及其对亚稳组织的影响

本文对含热矫正的TC11钦合金形变热处理工艺试验结果进行了回归分析,建立了工艺参数与合金中初生α大小及有关拉伸性能的经验关系式,可用于性能的预测及工艺的优化。同时,分析了矫正温度对组织的影响,并指出在较高温度下矫正所得的组织形态有利于合金综合性能的改善。     

轧后余热处理对37Mn5钢管组织和性能的影响

研究了控轧工艺参数对37Mn5钢(N80石油套管)组织和性能的影响,进而研究高温形变淬火—回火与轧后在线控制冷却(余热处理)工艺对组织和性能的影响。研究结果表明:高温形变淬火—回火钢的强度比普通调质工艺提高1～2个级别;在线控制冷却可获得全部索氏体,性能与API标准N80合格值相当。     

高温形变淬火对奥氏体晶粒大小及马氏体形态的影响

采用含碳量不同的碳素钢,在五种不同的形变淬火工艺处理后,通过金相显微分析及电子显微镜观察,探讨了高温形变淬火对奥氏体晶粒大小及马氏体形态的影响。     

65Mn钢丝超细晶粒形变热处理工艺及其性能

采用超细晶粒与形变热处理复合工艺,研究了原始组织为铅淬索氏体、冷拔变形为50%—78%的65Mn钢丝进行形变热处理时的工艺,以及各项工艺参数对钢丝力学性能的影响。试验证明:工艺参数中起控制作用的为预冷变形度、热拉丝形变度、加热速度和回火温度。奥氏体化温度及分级冷却时间可在较大范围内变化而不影响性能。处理后钢丝(φ≤3.0mm)的性能可达σ_b≥2 000MPa,?≥50%超高强韧水平,相应高出国标规定550MPa和7%,与瑞典Garphyttan公司OTEVA-31规定相比,σ_b和?也分别高出300—400MPa和2%。这时钢丝的相应晶粒度为11—13级。     

超细晶粒形变热处理弹簧钢丝

本文综述了目前应用的弹簧钢丝的生产工艺及组织性能特点,指出冶金质量差,力学性能低和表面质量达不到要求是目前弹簧钢丝存在的 要问题,超细晶粒形变热处理是组织超细化与形变热处理结合的一种复杂强韧化工艺,它既可提高钢丝的力学性能,同时又能改善钢丝的表面质量。文中着重介绍了该工艺特点,以及通过该工艺处理的弹簧钢丝的组织性能特点,并给出了一些应用实例。     

钢轨在线余热强化工艺

在分析钢轨工作条件，性能要求及化学成分特点的基础上，对国内外钢轨在线强化工艺进行了综合评述，用相变理论全面分析了钢轨余热强化过程，为工艺的工业实施提供了充分的理论依据。     

锻造用非调质钢的奥氏体形变再结晶的研究

本文用定量金相方法研究了非调质钢(45MnV)的奥氏体高温形变再结晶行为,目的在于为优化热锻工艺参数寻求基本依据。     

纯钛滚压形变强化的研究

采用TEM，XRD技术研究了多晶纯钛滚压形变强化疲劳前后的显微组织特征和残余应力，实验结果发现：多晶纯钛疲劳抗力的提高主要是由于形变显微组织和残余应力的产生及表面粗糙度的降低，滚压组织中形成高密度位错和单个，分散的变形孪晶，历经10^6以上的循环环周次后，孪晶－晶界的交互作用是其主要特征，疲劳后次表面残余压应力松驰较表面严重。     

20CrMnTi温变形性能研究

对２０ＣｒＭｎＴｉ在（６５０￣８５０）℃温度范围内进行的变形性能实验研究，给出了核材料温变形时的真实应力－－应变曲线和低温形变热处理后工件力学性能与变形参数间的关系曲线；建立了该合金温变形时流变应力“峰值”与变形温度间的函数关系及低温形变热处理（淬火）后工件力学性能与变形参数间的关系式。结果表明，该材料具有良好的浊恩形性能；低温形变热处理可得到良好的力学性能。