介绍一种工序尺寸的计算方法

通过实例介绍工序尺寸的换算方法：跟踪图解法。即根据尺寸链最短路径原则，从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿零件表面开始追踪至汇合封闭为止，查找出尺寸链，再计算出工序尺寸及其公差。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后,计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法,查找全部尺寸链,分辩增环和减环,验算给定工序公差的合理性,并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据.     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后，计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法，查找全部尺寸链，分辨增环和减环，验算给珲工序公差的合理性，并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据。     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分，本文研究了在ＣＡＰＰ中，建立工艺尺寸树整体计算机零件工艺尺寸的方法，该方法能在设计尺寸公差及余量公差校核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差，树形数据结构有利于计算机程序的实现。     

机械加工工艺过程尺寸链的计算机解法

提出一种工艺过程尺寸链的计算机辅助计算方法,简称“CAMDS”。该系统使用BASIC语言,在TRS-80微型计算机上运行。它以工艺尺寸链原理为基础,根据被加工零件的设计信息和工艺过程信息,借助于数据库自动给出零件加工中的工序参数,也可以不受数据库的约束,采用对话方式逐步生成工序参数,并可对生成的结果进行修改,以便使结果最优。该系统大幅度地提高工艺员的工作效率和准确可靠性,使工序参数的标准化和优化设计成为可能。文内还给出一实例。     

工序尺寸换算的两种方法介绍

当遇到工艺过程较为复杂时,即加工过程中需多次转换定位基准,则工序余量、工序尺寸及其公差的确定就是一个比较复杂的问题。本文介绍了在工厂实际生产中运用的两种工艺尺寸换算的方法。第一例中采用“工艺综合尺寸链的图解追踪法”直接在尺寸链计算卡中确定工序尺寸及其公差,计算方便正确。第二例中约定对设计、工艺尺寸公差采用双向对称标注,并利用尺寸链关联图,而使解算过程得到简化,对工序尺寸公差分配所采用的方法较常规方法为合理,简明。     

用计算机查找工艺尺寸链的新方法

本文根据图论原理，作工序尺寸树和工序尺寸的连枝，由树枝和一条边枝构成一条基本回路，基本回路集，则为零件机械加工工艺过程尺寸联系的数学模型，从而得出尺寸链图的关联矩阵，由计算机自动生成基本回路矩阵，查出全部尺寸链。确定全部尺寸链方程式。     

基于混合图与尺寸式的工序尺寸计算方法

针对计算机辅助工艺设计过程中工艺尺寸自动计算存在的问题,提出一种基于混合图与尺寸式的工艺尺寸计算方法。首先阐明了混合图及其邻接矩阵的定义;然后介绍了向量与代数型尺寸的不同表达方法;给出工艺尺寸式与工序尺寸式的定义,提出从邻接矩阵查找和建立工艺尺寸式、工序尺寸式的流程与算法,实现由已知尺寸之间的代数运算求解工序尺寸,避免对尺寸方程组的求解。最后通过实例验证上述方法。结果表明,该思想与方法是准确可行的。     

用计算机查找工艺尺寸链的新方法

本文根据图论原理,作工序尺寸树和工序尺寸的连枝,由树枝和一条边枝构成一条基本回路。基本回路集,则为零件机械加工工艺过程尺寸联系的数学模型。从而得出尺寸链图的关联矩阵,由计算机自动生成基本回路矩阵,查出全部尺寸链,确定全部尺寸链方程式。     

简述图论在机械制造中的应用

阐述“图论”在机械制造中的工艺过程分析,工艺尺寸链和装配尺寸链的计算等方面的应用。为编制工艺规程中确定工序尺寸．提供了直观、方便、快速、准确的方法。     

工序尺寸链的计算机解法

本文以实例介绍了利用计算机解尺寸链的原理。方法和步骤。重点介绍如何通过工序尺寸联系矩阵(L(M、N))建立尺寸链矩阵(U(M、P)),并在此基础上确定工艺过程中各工序尺寸和公差。     

工离尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法，此方法模拟手工计算中的图表综合法，建立工序尺寸链的数学模型，提出一种工序公差确定及调整的新方法，算例表明，所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理。     

工艺尺寸链微机跟踪要点

本文主要阐明工件加工过程中的工艺尺寸链，在图解法基础上建立Ｖ－短阵和Ｔ－矩阵，用微机跟踪，并提出判别规则，这样可提高工件的加工精度和工作效率。     

工艺尺寸链微机跟踪要点

本文主要阐明工件加工过程中的工艺尺寸链，在图解法基础上建立Ｖ－短阵和Ｔ－矩阵，用微机跟踪，并提出判别规则，这样可提高工件的加工精度和工作效率。     

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

关于机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链

研究二环尺寸链在机械加工工艺过程尺寸链中的地位。结合实例论述求解机械加工工艺尺寸及公差的基本思路;提出二环机械加工工艺过程尺寸链是并联尺寸链中求解和处理工序尺寸的偏差时重要决定因素。指出传统的“工艺尺寸链”提法易产生混淆和误解,并提出修改这一名称的建议。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

基于公差原则的确定形位公差的图解法

根据公差原则并应用偏差和公差理论，提出一种基于公差原则的确定形位公差的图解法。应用此图解法可以在公差原则的范围内利用尺寸偏差和形位公差的关系简捷、准确地确定形位公差的允许值。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。