大池干气田老湾区块C6井排水采气工艺设计

通过对C6井生产现状及各种性能参数的对比分析,确定C6井排水规模为300 m3/d,并优先推荐采用气举排水采气方案,当气井地层压力下降气举工艺不适应时,推荐采用电潜泵排水采气方案进行排水采气;通过对气田水回注现状及方案对比分析,确定C35井做为C6井气田水的回注井,并推荐采用“新建C39井～C35井气田水管线”改造方案进行气田水处理.     

气田水回注井可注量计算方法

为避免气田水回注过程中由于注入量太大引发井筒完整性破坏和发生地层窜漏,开展了气田水回注可注量评价研究.通过建立注入流体-套管-井壁-地层耦合的有限元力学分析模型进行注水井井筒受力分析;利用现代试井分析理论中的最优化拟合方法拟合注水过程中井底流压数据并获取注入流体波及半径,结合注入层段河道砂体展布确定波及面积;根据物质平衡原理计算可注量,形成气田水高压回注可注量评价方法.以L地区气田水回注井可注量评价为例进行分析,该方法考虑的因素客观全面,可以为气田水回注精细化管理提供定量指标和依据.     

元坝超深高含硫气藏水平井完井管柱优化

元坝气田的作业工况和井下条件复杂,投产风险大,气田主体开发采用水平井和大斜度井衬管完井方式,管柱设计难度加大。综合分析气田实际生产现况,进行油管组合和完井管柱的优化设计、材质优选及完井工具优选,设计采用Φ88.9 mm+Φ73 mm组合油管、国产4c+4d类完井管材及718+725材质的完井工具,以满足元坝气田的抗腐蚀性能和降本增效的要求。     

元坝超深高含硫气藏水平井完井管柱优化(40)

元坝气田的作业工况和井下条件复杂,投产风险大,气田主体开发采用水平井和大斜度井衬管完井方式,管柱设计难度加大.综合分析气田实际生产现况,进行油管组合和完井管柱的优化设计、材质优选及完井工具优选,设计采用Φ88.9 mm+ Φ73 mm组合油管、国产4c+ 4d类完并管材及718 +725材质的完井工具,以满足元坝气田的抗腐蚀性能和降本增效的要求.     

大牛地气田的采出水处理技术

大牛地气田各气井采出水经罐车拉运至净化厂混合后,形成含有凝析油、甲醇、机械杂质和泥质悬浮物、乳化物及细菌的具有腐蚀性、结垢性的污水。针对污水的水质特点,气田净化厂探索应用以甲醇破乳、两级浮船收油、精馏回收甲醇、油浮选去除杂质、化学药剂杀菌和防腐防垢等处理技术,有效保障了回收甲醇的质量和回注污水的达标率。     

甲醇污水处理系统运行分析及管理优化

气田甲醇污水水质变化大,导致甲醇污水处理系统运行过程中出现各种问题。采用混凝沉降工艺去除水中的油悬浮物及结垢离子,能够保障后续处理单元正常运行,缓解设备管道的腐蚀及结垢现象。实验表明:各集气站脱水产生的含甲醇污水经水质预处理、甲醇回收、污水回注处理后,回收的甲醇产品含醇量≥90%,拉回集气站重复利用,脱甲醇废水处理后含甲醇浓度<0.1%,能够最大限度地实现资源回用,消除环境污染风险,降低天然气开采成本。     

渤南低渗透油田污水回注可行性研究

根据渤南油田油藏物性差,低渗透、低饱和,注水井吸水能力较差的特点,研究了影响渤南油田注水效果的主要因素,分析了渤南油田污水回注的可行性。提出了渤南油田污水处理工艺,同时还对渤南油田污水回注的效果进行了评价。     

哈乌扎克高含硫气井试井方案优化与应用效果评价

针对哈乌扎克气田硫化氢含量高、井斜、产量大等特点,根据气藏构造特征和井身结构开展了高含硫气井试井方案优化研究及实施效果评价。配套了专用高抗硫试井设备,优化设计了试井仪器串下入深度、试井仪器串长度、加重杆直径等参数,结合试井工艺优化配置了井下试井仪器串组合。通过对试井方案优化设计和应用,实现了高含硫气井试井全部一次成功,从优质的试井资料中求取到了准确的储层产量、温度、压力、表皮系数、渗透率等地层参数。应用结果表明,优化设计后的试井方案完全适用于哈乌扎克高含硫气田,一次试井成功率和施工安全率达到了100%。     

牙哈23凝析气田有效水体及驱动能量评价

牙哈23凝析气田是国内第一个采用整体循环注气部分保压开发的凝析气田,进行有效水体及驱动能量的估算对充分利用天然能量、保持合理的回注比、实现气田开发效益的最大化意义重大。通过物质平衡法,求得牙哈23凝析气田凝析气地质储量及有效水体大小,建立了计算牙哈23凝析气田水侵量数学模型,同时计算了开采期间各驱动指数的变化情况,为该气田的动态认识及下步生产调整提供了可靠依据。     

油田污水处理新技术在低渗透油田的应用

根据低渗透油田采出水的水质特性,设计一套微滤膜污水处理一体化撬装装置。该微滤膜污水处理装置在工艺上应用了微滤膜深度处理技术,并配套使用了絮凝沉降辅助工艺,解决了低渗透油田污水处理后回注不达标的问题。应用该微滤膜污水处理一体化撬装装置后,悬浮物含量、悬浮物颗粒粒径中值、油含量等指标均达到了规定要求。根据微滤深度处理的结果,分析了影响微滤的因素,研究了运行温度与压力对微滤处理效果的影响,并得到了金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围。