As—Fe—Sn三元合金真空蒸馏脱砷过程研究

本文采用差重法研究了As—Fe—Sn三元合金真空蒸馏的脱砷过程.在温度1323—1523K及真空度40.0—799.8Pa下考查了它们对脱砷过程的影响关系.试验结果表明:As—Fe—Sn合金在真空条件下的脱砷速率随温度的升高及真空室中残压的减小而增大.通过对试验数据的处理,确定了不同试验条件下砷的挥发机理.     

真空蒸馏法制取低砷黄磷的理论研究

对真空蒸馏法制取低砷黄磷进行了理论计算,得到了磷—砷二元体系气液相平衡关系表,从表中数据得知:工业黄磷通过真空蒸馏可以得到含砷1×10~(-6)左右的低砷黄磷,因此真空蒸馏法作为一种低污染的方法,用于制取低砷黄磷从理论上是可行的。     

真空蒸馏银锌壳时铅锌的蒸发速率

本文介绍银锌壳真空蒸馏时,锌、铅蒸发速率与温度、残压、熔体深度的关系实验结果,并讨论过程和动力学性质。锌、铅的蒸发速率达到有应用价值的必须温度分别为700℃和1050℃。此温度下锌、铅蒸发速率分别为2.2×10~(-3)g/cm~2·S和2.0×10~(-3)g/cm~2·S.温度是影响铅蒸发速率的最主要因素.压力的减小促使锌、铅蒸发速率增大,在1000℃时蒸馏铅所要求的残压不能大于13.3Pa.在熔体无搅拌,压力为13.3Pa时蒸馏过程相应的活化能为E_(Zn)=68.51J;E_(Pb)=142.54J. 锌在蒸馏过程中表现出两个不同级反应,蒸馏初期为零级反应,热传导支配蒸发率.蒸馏后期为一级反应,受扩散过程所控制.铅的蒸馏则受气相和熔体的扩散所限制。     

柳冶砷铁渣熔析合金的真空蒸馏脱砷(摘要)

广西大厂矿务局柳州冶炼厂锡精炼过程产出的砷铁渣实质上是Sn—Fe—As合金.由于粉状砷铁渣中含有锯木屑及造渣组份,因此在真空蒸馏之前需经熔析处理.将粉状砷铁渣置于坩埚中,然后在坩埚炉内逐渐将炉温升高到1200℃,并不断搅拌,待熔化后捞出浮渣、并把下部熔体铸成合金条,然后再将此合金条研磨成较均匀的细粒供试验用.     

汞锑混合精矿的真空蒸馏焙烧分离

研究了采用真空蒸馏焙烧分离方法自汞锑混合精矿中分离汞和锑的工艺。试验考查了精矿的加热和挥发性能。真空蒸馏焙烧表明:温度500℃、余压6.65kPa时汞的挥发率高达99%以上,汞和含锑焙砂分离良好。     

真空蒸馏冷凝法提纯粗铟的实验研究

采用真空蒸馏冷凝法研究粗铟的分离提纯,通过分别控制蒸馏温度及冷凝温度,在蒸馏段脱除粗铟中难挥发杂质元素,而冷凝段使易挥发杂质元素分离,达到提纯金属铟的目的.实验表明:蒸馏温度为1 300℃,保温时间40 min,真空压力5～15 Pa,冷凝区温度为830～1 030℃时,可以获得纯度为99.99%的精铟,但Sn元素的含量没有达到4 N国家标准.在蒸馏温度和冷凝区温度分别为1 188℃和830℃,保温时间240 min,真空压力5～15 Pa条件下,可以获得纯度为99.99%的精铟,且所有杂质元素的含量全部符合4 N铟的国家标准.     

真空条件下砷冷凝机理的研究

采用分子动力学模拟研究Asn(n=2～10)的基态结构,研究结果表明,As4团簇的平均结合能较其他团簇大,具有稳定结构,且与邻近团簇相比,砷原子为偶数的团簇更为稳定;通过对砷的真空冷凝实验研究,在系统压强为5～30 Pa,加热温度为400℃、450℃、500℃、600℃、700℃,保温时间为30 min和60 min的条件下,砷的回收率在98%以上,掌握了砷的冷凝温度区域集中在110～230℃之间,对砷的回收具有重要的指导作用;结合动力学模拟和冷凝实验结果,明确了砷的冷凝方式为膜状冷凝,冷凝过程为自发形核过程.     

含砷废水砷铁分离的研究

以氢氧化钠作为沉淀剂,对含砷废水进行选择性沉淀研究,考察了pH值、搅拌速度、温度等因素对砷、铁分离效果的影响,确定了合适的工艺条件：温度25℃,pH=13.5,搅拌速度500 r/min.此工艺条件下铁的回收率达到99.9%以上,实现了砷、铁的有效分离.     

杂铜阳极泥综合回收有价金属实验研究

杂铜阳极泥是废杂铜经过熔炼产出粗铜后在电解精炼过程中得到的副产物,是提炼Pb、Sn、Ag、Au等有价金属的重要原料.对采用碳热还原-真空挥发工艺综合回收有价金属的可行性进行了理论分析,并且探讨了配炭量、还原时间、还原温度对碳热还原以及挥发时间、挥发温度对真空挥发的影响.研究结果表明:配炭量为12.7%,还原温度为1 200℃,还原时间为60 min,有价金属还原效果最佳.在系统残压5~25Pa,挥发温度为1 050℃,挥发时间为75 min,Pb的挥发率可达到95.46%,Sn S挥发率可达到91.7%,Cu残余率可达到98.57%,残余物中Ag含量可达到25.94%,Au含量可达0.11%.     

含砷烟尘的处理及利用研究现状

含砷金属矿物在火法冶炼过程中会产生大量含砷或砷化物的烟尘,这些烟尘因砷含量高而被列为危险固废,但同时仍富含铅、锌、锡、铋、锑、铟、银等有价金属,因此,对其的无害化、资源化处理越来越受到重视,已成为重有色冶炼工业可持续发展必须解决的关键问题之一.本文评述了国内外对于含砷烟尘的处理和利用技术.目前含砷烟尘的处理方法有湿化学法、火法和联合法.湿化学法主要通过氧化浸出、结晶、沉淀等将烟尘中大部分砷转化为三氧化二砷产品,或以稳定砷酸盐沉淀的形式固化堆存;火法技术主要是通过对含砷烟尘进行高温处理,含砷物质经挥发、冷凝制得三氧化二砷或粗砷产品;联合法则通过湿法浸出、分离并回收部分有价金属元素,再采用选矿或火法熔炼方法回收浸出渣中剩余的有价金属,整个过程中砷以砷铁渣或砷钙渣形式堆存处理.在此基础上,提出了未来含砷烟尘无害化处理和资源综合回收利用技术的发展方向,并针对炼铜过程产生的一次含砷烟尘提出了真空还原预脱砷、低温硫化深度脱砷及回收有价金属的思路.