基于PID算法的温度测控系统在电热水器中的应用

本文采用模块化设计方案,设计了一种基于PID算法的温度测控系统,并在电热水器中加以应用,从而实现对电热水器的温度进行实时精确测量、自动检测和控制。系统运行正常,具有实用价值。     

智能温度测控系统的研究与设计

给出了一种基于模糊自整定PID算法的智能温度测控系统的设计方法。下位机以AT89S52单片机为微处理器,通过串口通信将下位机采集的数据送至上位机,上位机采用模块化的设计方法,通过LABVIEW软件开发平台实现对温度的显示和数据处理。实验结果表明,该系统运行稳定、可靠、能获得较高的控制精度,把虚拟仪器与智能温度控制相结合,系统操作简单、界面友好。     

基于单片机和虚拟仪器的温度测控系统设计

论述用单片机和虚拟仪器设计温度测控系统的原理、硬件结构及软件设计．该系统能对温度进行双重实时显示、控制、报警．     

基于单片机和虚拟仪器的温度测控系统设计

论述用单片机和虚拟仪器设计温度测控系统的原理、硬件结构及软件设计.该系统能对温度进行双重实时显示、控制、报警.     

基于单片机的智能温度测控系统的设计

介绍了基于单片机AT89S51的温度控制系统的设计方案与软硬件实现。采用温度传感器DS18820采集温度数据,液晶显示屏显示温度数据。当温度低于设定的下限时,单片机启动加热设备;当温度高于设定的上限时,单片机启动制冷设备;当温度超过可控范围时单片机启动报警设备。给出了系统总体框架、程序流程图,并在硬件平台上实现了所设计的功能。     

基于PLC的柔性生产线温度自动化测控系统设计

为了解决现有柔性生产线温度自动化测控系统由于PID参数与量程调节难度较大,存在响应时间长、测控自动化参数小的问题,提出基于PLC的柔性生产线温度自动化测控系统设计.设计系统硬件单元包括温度采集单元、PLC配置单元与温度控制单元;软件模块包括温度信号处理模块、PLC控制程序模块与越限报警设计模块.通过系统硬件单元与软件模...     

基于ispPAC20的温度测控系统的设计

系统可编程模拟器件 isp PAC2 0实现分布式测控系统 ,主要由 isp PAC2 0和 AT89C51单片机构成 ,能够完成对被测对象温度的控制 ,并通过 RS-485接口与计算机进行通讯 ,将控制温度传输到上位机。它具有控制温度的设置和显示 ,实时温度的控制 ,控温信号的输出等功能。与传统的温度控制系统相比 ,它的控制精度较高 ,温度控制范围可调整 ,具有良好的可编程性能     

基于CAN总线通信网络的温度测控系统

提出了基于CAN总线通信网络的温度测控系统。该系统由一台主控机采用主-从式通信方式完成对多台下位机的信息交互与操作控制。下位机以SOC系统级MCU芯片为核心,并通过多路温度传感器,完成对多个实验大棚温度数据的采集及处理。上位机利用LabVIEW实现对实验大棚温度值的实时监控、对继电器的自动控制和对历史采集温度数据进行的各种管理操作。整个系统设计智能化、功能稳定性强且性价比高,对温度测控系统的设计研发具有较强的参考价值。     

温度实时测控系统的开发

介绍了温度测控系统的设计与开发。该系统通过通用微机对温度进行信号采集、锁存、转换，并对其进行实时的监控与显示，系统同时具有自动启动调节功能。硬件包括信号采集电路、A／D转换电路、信号放大电路、显示与报警电路、自动调节电路、D／A转换电路、微机总线接口电路、读写控制及译码电路；软件以DOS为操作系统平台，采用汇编语言进行开发，完成了计算机对A／D、D／A转换，LED显示和报警以及各个锁存器、驱动器的控制。该系统不但造价低廉、方便易用，且具有很好的扩充性及广泛的实用性。     

基于ARM的嵌入式自适应温度控制系统设计

针对传统电阻炉温控系统受时滞长、惯性大和非线性等因素影响而普遍存在超调量大和调节时间长等问题,设计了一种基于ARM的嵌入式自适应温度控制系统.采用基于神经网络的PID自适应控制器对温度进行准确控制,提出了模糊Smith预估补偿控制方法来消除纯滞后系统的超调并提高稳定性,并将该方法与传统PID和模糊PID的控制方法进行了比较.结果表明,该系统能够实现电阻炉温度的快速和准确控制.相对于其他两种方法,该方法在系统超调和调节时间方面有极大提高,增强了系统的鲁棒性,具有较好的工程应用前景.     

基于粒子群算法的信封机同步控制系统设计

为了解决传统机械总轴同步控制信封机存在的系统结构复杂、灵活性差、工作噪声大以及长期运转造成的机械磨损导致同步控制精度下降等问题,设计了以数字信号处理器和伺服驱动器为核心的自动信封包装机多电机同步控制系统.系统采用多电机主从同步控制方式,通过PID算法改善系统的同步性能,并应用粒子群算法对PID参数整定得出最优参数.结果表明,该多电机同步控制系统超调量为零,响应速度为0. 15 s,能够满足信封生产同步精度高、响应速度快及稳定性能好的要求,具有较高的应用价值.     

基于单片机的高精度信号采集系统的设计

介绍一种基于单片机的采集精度达到5位半的信号测量系统的设计方法.对该设计中保证精度及抗干扰的方法进行了分析,给出了硬件电路并提出了软件滤波和校准的新方法,并对系统进行了测试.     

光纤白光应变测量系统的被动式温度补偿方法与实验研究

提出了一种应用于光纤白光干涉测量系统的温度补偿方法,在白光干涉测试光路、光程解调部分的温度屏蔽和隔离的前提下,采用多路温度传感器对光纤光路、光程匹配光纤、解调机箱内的温度进行实时监测,建立线性回归温度补偿模型,实现测量系统的温度补偿.实验研究表明:解调系统主要受光路温度、匹配光纤温度和机箱内部温度的影响,利用该补偿方法可以有效地降低温度对系统测量结果的影响,补偿后温度对测量结果的影响降低为原来的1/16.     

基于FPGA的温度控制系统设计与实现

基于FPGA与温度传感器DS18B20设计实现了单回路水箱温度PID控制系统。软件主要包括PID控制算法及PWM波产生模块、DS18B20驱动模块、数码管显示驱动模块等3个模块。仿真结果验证了设计的正确性。实验结果表明,系统输出温度达到微小超调的稳定控制要求,体现了该设计方法的有效性和实用性。     

基于负载动态补偿及模糊控制的同步进给系统

为了使龙门移动式镗铣床加工中心能保持同步进给驱动，采用2台相同的直线电机作为龙门柱纵向同步进给的驱动机构，应用了负载动态补偿设计，大大减小了由于等效惯量改变而产生的同步性能下降.同时在速度环中加入模糊PID控制器，有效地利用了模糊控制不完全依赖对象模型、控制迅速、鲁棒性好的特点，提高了同步控制精度.仿真结果表明系统性能良好，并能实现快速精确同步.     

基于恒励磁电流的同步电动机强励方法

为避免同步电动机失步而引起大量气体排放,从提高励磁系统稳定性的角度出发,阐述了强励保护的重要性,分析了强励的原理和实现的方式,指出了传统开环强励方法的弊端,提出了恒励磁电流强励措施,并从理论和实践角度验证了新措施的正确性。     

基于遗传算法的温度PID智能控制系统设计

针对经典PID控制无法有效解决温度控制系统普遍存在的非线性和延迟性等问题,提出了基于遗传算法和智能PID的复合控制结构.采用单片机、铂电阻和TEC制冷器分别作为控制处理器、温度传感器和温控执行器来设计温度控制系统,构建了智能PID控制算法来动态调整控制过程中的PID三个参数,并利用遗传算法的快速搜索能力对控制参数进行优化.结果表明,该系统的温度控制范围为10~55℃,控制精度为±0.03℃,超调量小于15%,具有较好的工程应用前景.     

基于模型补偿与切换的锅炉过热汽温控制

为了减小锅炉过热汽温惰性区对象和锅炉负荷变化对汽温调节过程的影响,采用在惰性区对象上并联某-负荷的惰性区对象模型和模型静态增益环节的方法,并根据汽温实际值与模型输出值的偏差大小在汽温实际值和模型输出值之间进行切换,当偏差大于限值时切向汽温实际值,偏差小于限值时切向模型输出值,以此构成单回路固定参数PI控制系统.仿真结果表明,此控制系统可以适应不同负荷的汽温控制,控制品质要优于常规的固定参数PID串级控制系统.     

一种新型高精度微型机温控系统的设计

介绍了高精度微型机控制双油槽温控系统,叙述了以PC586为上位机,以MCS－51单片机为下位机的控制系统的软、硬件的结构、算法及其性能。其精度可达到0．05℃,超调量很小,进而实现对温度传感器的准确标定。在实际工作过程中完全能够满足油田对温度传感器进行标定的需要。