基于VERICUT的数控车床宏程序仿真应用

本文提出的数控车削加工教学实验仿真,对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究,以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和在VERI-CUT平台上实现数控车削模拟仿真加工的过程,校验整个机床加工过程和加工程序的准确性,来帮助学生清除编程错误和优化切削参数,从而提高加工效率。     

VNUC虚拟仿真在FANUC车削系统中的典型应用

要实现数控加工,虚拟仿真加工是关键的一个环节。结合工艺专家或技工的经验、零件加工的一般与特殊规律来优化数控编程的方案,通过虚拟仿真缩短生产准备时间从而达到提高编程效率和加工工艺水平的目的。介绍了VNUC数控虚拟仿真技术在FANUC车削系统的应用技巧及方法步骤,并应用典型的加工实例进行了仿真加工及其编程。     

宏程序及自动编程软件在复杂曲面零件加工的应用

针对数控车削加工中非圆曲线回转面的复杂外形零件,其编程难度大,加工轮廓不易控制的特点,采用宏程序编程方法的变量算术和逻辑运算功能以及转移、循环功能,编制复杂轮廓零件的加工程序。运用CAXA数控车削自动编程软件的零件建模、刀具路径生成、后置代码生成和模拟仿真加工验证功能,完成了复杂轮廓零件加工的自动编程。实践表明,宏程序编程灵活、精炼,修订方便,适应性强,简化了程序。CAXA数控车削自动编程简化了复杂曲面零件手工编程时繁琐的节点计算和指令的逐一输入工作,大大提高了加工效率。     

虚拟数控车削加工仿真系统研究

介绍了虚拟数控车削加工仿真系统的功能,探讨了数控车削仿真系统的总体结构及其各功能模块的主要内容,实现了数控车削加工过程仿真和加工程的碰撞干涉检验.     

数控车削刀尖半径补偿与加工误差分析

重点分析数控车削编程与加工中车刀刀尖圆弧半径对加工误差的影响情况,介绍数控车削系统刀尖半径补偿方法。     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统，自动编程系统实现数控加工程序的自动生成，仿真系统模拟数控数控机床硬件插补原理，在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹，实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

一种数控自动编程及数控代码仿真系统的设计

介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。数控自动编程系统以数据库作为数据传递方式，利用数控编程语言，实现了数控加工代码的计算机自动生成。数控代码仿真系统，利用软件技术，模拟数控机床的硬件插补过程，进行直线插补和圆弧插补运算．在计算机上动态地仿真出刀具的切削运动轨迹，实现非实际切削过程中的代码验证。     

数控在线自动编程及仿真系统开发

着重介绍了一套数控三维在线自动编程、仿真系统，该系统是在分析在线编程优点、比较数控程序校验方法的基础上，借助三维图形开发工具标准OpenGL，利用面向对象的编程方法开发实现的，实践证明，该系统能够准确、直观、快速地生成数控加工程序，逼真地实现三维图形显示，动态地显示刀具运动轨迹和实现零件地模拟动画加工。     

基于UG的图形化数控编程及二次开发技术的探讨

介绍了采用Unigraphics软件系统实现复杂型面零件数控加工的图形化编程技术的一般方法和特点,探讨了采用该软件系统提供的二次开发语言GRIP编程实现数控加工代码读取并实现刀具轨迹仿真模拟的方法．     

关于公式曲线的数控车手工编程方法研究

应用数控加工中的变量编程方法,结合计算机图形变换中的旋转变换,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展．     

圆柱凸轮加工进给速度的修正及编程

对圆柱凸轮数控加工中实际进给速度的变化做了理论分析,推导出其变化量计算以及编程修正的计算公式,利用数控系统的参量编程功能对编程进给速度进行修正,能够保持刀具切削进给速度均匀,从而使凸轮加工质量明显提高。     

基于成组技术的CNC参数化编程技术

开发基于成组技术的CNC参数化编程技术 首先利用成组技术 ,将加工特征相似的零件组成零件组 ,然后利用参数化编程技术 ,为同一零件组内的零件编写一个通用加工程序 加工时 ,只要给参数化通用程序中相应加工特征参数变量赋予具体的数值 ,即可完成同一零件组内不同零件的加工 这种CNC程序编写方式比传统编写方式的编程效率可提高 6 4% - 85 %     

可转位刀片周边数控磨削加工自动编程技术

介绍一种新的基于成组技术的可转位刀片周边数控磨削加工参数化自动编程技术 ,包括刀片的数控磨削加工编程指令系统、刀片的形状分类、刀位数据的计算方法等 ,给出了自动生成的程序实例     

数控铣床常用刀具的合理选用

正确的选择和使用数控铣床加工中的刀具,不仅可以优化加工工艺方案,简化数控加工程序的编制,而且可以提高加工效率,提高数控加工产品的加工质量,降低生产成本。数控加工工艺中的重要内容是切削用量的确定和刀具的选择,也是数控加工程序编制的主要依据。要根据工件材料的性能、加工工序、机床的加工能力、切削用量以及其它相关因素合理选用刀具及刀柄。     

基于面向对象的数控加工编程模拟仿真系统

数控编程技术对于数控机床的使用是非常重要的。对于其学习过程仅仅依靠书本及培训是远远不够的。一个人机界面友好、功能实用的模拟仿真系统无论是对于数控编程的学习还是对数控机床的使用都有重要意义。本文介绍了以面向对象的程序设计方法，针对FANUC6M系统，所完成的数控加工编程模拟仿真系统的开发技术。介绍了系统的体系结构、数据结构的设计及软件中的各个功能模块的作用及实现方法。     

CAD/CAM在钣金放样展开及下料方面的应用

介绍了以三维Solidworks软件为设计平台,对裤型椭圆锥三通管进行放样和展开,生成的二维图形经过排料后直接输出给数控编程软件FastCAM,并生成火焰切割机的加工程序,火焰切割机直接进行切割的实现方法.     

数控实训中仿真教学的实例探讨

讨论了在数控实训中使用仿真软件(VNUA)以实例的方式展开教学,即通过零件的工艺分析、刀具和夹具的选择、加工顺序及进给路线的确定、切削用量的选择、数控程序的编辑,以仿真软件(VNUA)完成零件的加工,使学生在掌握一定数控理论的基础上能熟悉各种数控系统,然后通过零件的数控加工实例使学生具有一定的操作数控机床的能力,为将来从事数控加工工作打下基础。     

数控系统编程模型研究

为了实现数控系统互操作和跨平台集成,研究了基于Web服务的数控系统编程模型,分析了数控功能、数控网络编程技术和数控系统的Web服务实现等核心问题,构造了XML Sechema数控功能模型,提出了一种新的基于XML Web服务的数控系统编程模型,构建了包括服务请求层、服务提供层和服务监控层的该模型的系统体系,对每层的功能以及软件架构进行了研究,实现了数控系统应用层和设备层的Web服务开发.实验系统验证表明,基于Web服务的数控系统编程模型解决了数控系统的互操作性,支持互联网上异构系统的跨平台、跨地域无缝集成.     

圆弧车刀数控强力曲面车削用量的极值法

以广义泰勒公式和切削稳定条件极限宽度为约束条件，以金属切削率为目标函数，用极值法推导出圆弧车刀强力车削时不发生颤振时选择切削参数的计算式。通过数值解和数控编程结合，为圆弧车刀在数控加工中提高加工效率提供了一种新的办法。     

钣金件数字化集成制造应用技术

钣金类零件是通过压力成形技术制造的一种广泛使用的零件,现今钣金件采用数字化的制造手段日益广泛．首先提出了钣金件数字化集成制造的流程体系,阐述了钣金件的展开、板材的排样和激光切割、数控转塔冲压程序编制等技术,最后通过实例验证了方法的可行性．