管道纺包芯纱的研究

本文研究了在管道纺纱机上不添加构件而进行包芯纱的纺制，分析了其包芯纱的成纱机理，观察了实际成纱的横截面，证实了棉纤维能够均匀地，完全地包覆在芯丝的周围，也对不同性质的芯丝所纺包芯纱的结构作了观察，并对不同成纱的性质随速度增加而变化的规律作了研究。     

摩擦—喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩迭－喷气复合纺 有利于提高成纱强力。     

高保温远红外锦纶包芯纱的纺制和测试

用中空涤纶短纤(F)、天然棉短纤维(C)纺制的粗纱(F/C 55/45)和远红外锦纶长丝(FC/CF 55/45)在环锭纺纱机上纺制高保温远红外锦纶包芯纱,通过优化粗纱工序,调节芯丝张力和预牵伸倍数,加装芯丝固定装置以及改变细纱捻系数的方法,改善了包芯纱的成纱质量。确定了纺制高保温远红外锦纶包芯纱的选材和纺纱最优工艺参数,为后续加工生产和研究提供了设计参考。     

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N~35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。     

摩擦纺氨纶包芯纱的研制及产品开发

探索了一条更好地利用摩擦纺纱开发中高档市场适销产品的途径。研究结果表明,运用摩擦纺纱的原理,通过改进弹力丝喂入装置和对纺纱工艺的特殊设计,在DREFⅢ纺纱机上可以纺制中高档的低弹牛仔服用纱,提高了摩擦纺纱设备的利用程度及经济效益。     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

Autocoro312型转杯纺纱机性能与生产实践

通过对Autoeoro312型转杯纺纱机性能及生产实践进行分析,认为该机型的各项性能良好,生产速度在85 000 r/min左右时,其生产效率、成纱质量有很好的保证,小直径纺杯较大直径纺杯的成纱质量优.并提出了生产效率在95％以上的前提下,科学合理地选择生产工艺参数与纺纱元器件,能够确保生产、成纱质量稳定.     

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

超早熟短季棉的低捻转杯纺纱工艺研究

利用正交实验的方法,通过调整喂给罗拉～喂给板隔距、纺纱杯转速和分梳辊速度3个工艺参数,研究了超 早熟短季棉纤维的低捻转杯纺工艺,探讨了不同转杯纺工艺对转杯纱棉结数量、强力、捻度的影响.在保证低捻的情况下,优选出降低转杯纱棉结、提高转杯纱强力的最佳工艺为给棉罗拉与给棉板之间的隔距为0.08 mm,纺纱杯速度为30 000 r/min.分梳辊转速为7 200 r/min.     

高档纯棉针织纱的纺纱工艺

由于高档纯棉针织纱在织造工艺、织物结构及织物风格等方面有别于其他机织类用纱 ,所以对纱线的质量要求有其特殊性。依据其特殊性进行理论分析、生产实践及实验研究后认为 ,纺制该种纱线首先在原料的选择方面应选择长度长、含杂少、整齐度好、弹性好、细度适中偏细的纯棉做原料 ;应将锡林、刺辊间速比提高到 1.9倍以上 ;应适当提高粗纱捻系数 ;减少细纱后区牵伸倍数、适当增大后区牵伸隔距     

高档纯棉针织纱的纺纱工艺

由于高档纯棉针织纱在织造工艺、织物结构及织物风格等方面有利于其他机织类用纱,所以对纱线的质量要求有其特殊性。依据其特殊性进行了理论分析、生产实践及实验研究后认为,纺制该种纱线首先在原料的选择方面应选择长度长、含杂少、整齐度好、弹性好、细度适中偏细的纯原料;应将锡林、刺辊间速比提高到1．9倍以上;应适当提高粗纱捻系数;减少细砂后区牵伸倍数、适当增大后区牵伸隔距。     

Sirofil纱毛羽减少机理的探讨

针对Sirofil纺的特点 ,对比了普通纺纱、作者设计的邻锭法纺纱和Sirofil纺纱的毛羽质量 ,从两股纱缠绕作用、预加捻三角区倾斜、捕捉毛羽作用等三方面对Sirofil纱毛羽减少机理进行了探讨 .     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

纺织回丝转杯纺的工艺研究

介绍了 纺织回丝 的处理 技术 ,对 其可 纺 性进 行了 分 析。根 据 原料 纤维 的 杂质 少、纤维 短、短绒多 、整齐度 差等特点 和纱线 质量要 求 设计 了转 杯 纺生 产 工艺 流程 ,并 对加 工 中各 道工 序 的工艺参数进 行调整 。对加工 中出现 的成 纱 强力 低、断 头 率高 等 问题 进行 理 论分 析,提 出 了相 应 的措施。     

纺纱企业排产方法研究

以纺纱生产信息化为主题,根据纺织企业的实际生产情况建立了排产计算的数学模型,依据该模型能够确定如何将多种不同的制品按其规定的工序安排到相应的设备上,并决定各制品的投入顺序与时间,使得加工过程能充分发挥设备的生产能力,有效缩短生产周期,提高生产效率,为生产计划的制定和车间作业的编排奠定基础.     

空心锭子差捻包缠纱成纱工艺研究

对空心锭子精纺包缠纱和差捻纱的成纱工艺以及纱线的性能进行较系统的试验与分析研究,论述了差捻包缠纱的主要特征和性能特点,展望了差捻包缠纱的产品开发前景     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

涤粘双色纱的研制开发

开发涤/粘双色纱,介绍其有关工艺流程与设备选型、原料性能、工艺配置等问题.文中重点对细纱工艺参数的选择进行了分析,提出解决问题的工艺技术措施.     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纺纱的工艺计算方法 ,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果 ,结果表明 :此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱