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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 609 毫秒

1.  竹原纤维涤纶摩擦纺包芯纱工艺优化  
   王显方  宋永生《棉纺织技术》,2013年第4期
   探讨竹原纤维摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化。分析阐述了竹原纤维的特性,通过原料预处理,合理配置工艺参数,在摩擦纺纱机上开发出竹原纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验优选了摩擦纺工艺参数。结果表明:竹原纤维涤纶48.6(68 dtex)tex摩擦纺包芯纱较优的纺纱工艺参数为:分梳辊速度5000 r/min,纺纱速度150m/min,摩擦辊速度5500 r/min。    

2.  亚麻短纤维摩擦纺包芯纱纺纱的工艺研究  
   薛少林  曹宜英《纺织科技进展》,2005年第3期
   以亚麻短纤维为包覆纤维,涤纶短纤维为芯纱纺制摩擦纺包芯纱,通过三因子二次通用旋转组合试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度,以及芯纱比例这3个主要工艺参数对纱线性能的影响,分析得到纺制亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的较佳工艺范围。    

3.  摩擦纺荨麻包芯纱的纺制及工艺研究  被引次数:2
   薛少林  宋红  韩凤丽  肖爱明  孙小寅《棉纺织技术》,2005年第33卷第9期
   荨麻纤维是一种野生的天然纤维,属于麻类纤维的一种,目前国内外对荨麻纤维的开发和利用还处于起步阶段.分析了荨麻纤维的可纺性,开发出了以荨麻纤维和亚麻短纤维为包覆纤维、涤纶短纤维为芯纱的摩擦纺包芯纱,并利用正交试验,研究了纺纱速度、摩擦辊转速以及芯纱比例对纱线性能的影响,优选出荨麻纤维摩擦包芯纱的纺纱工艺范围.    

4.  双分梳转杯纺棉麻混纺纱工艺优化探析  
   《纺织器材》,2021年第5期
   为了解决传统单分梳辊转杯纺纱机在开发性能差异较大的纤维混纺纱时,存在不能兼顾两种纤维分梳效果问题,利用双分梳转杯纺技术,通过正交试验研究双分梳转杯纺的最优工艺组合,对比单双分梳技术纺制开发棉麻混纺纱的差异;以纺制混纺比为70/30、捻度为800捻/m的60 tex棉麻混纺纱为例,以双分梳辊配置组合及左、右分梳辊转速3个因素进行正交优化设计,得出最优工艺组合即分梳辊配置为OK40(梳棉)+OK61(梳麻),转速均为7 kr/min。指出:双分梳转杯纺纱机在开发细号、高混纺比棉麻混纺纱时性能优于传统单分梳技术;双分梳棉麻混纺纱大麻纤维的极限混纺比为40/60,较单分梳大麻混纺比例提高100%,极限纱号为30 tex,较单分梳提高1倍。    

5.  摩擦纺包芯纱纺纱工艺的研究  被引次数:1
   高婵娟  郝凤鸣  薛少林《棉纺织技术》,2000年第28卷第2期
   在DREFⅢ型摩擦纺纱机上,利用通用旋转试验探索摩擦辊转速、纺纱速度与芯纱比例三个主要工艺参数对包芯纱成纱强力,单纱断裂强度,纱线条干,细节,粗节,纱线棉结及毛羽数量等成纱质量的影响,并进行分析以优化工艺参数,从而提高成纱质量。    

6.  纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响  
   陈闪闪  王建坤  王妹娣《棉纺织技术》,2013年第41卷第10期
   探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.    

7.  热塑性复合材料用玻纤/涤纶摩擦纺包芯纱的性能分析  
   徐海燕《特种合成纤维与复合材料》,2008年第33卷第1期
   摩擦纺包芯纱是加工热塑性树脂基复合材料的一种好方法,但以玻璃纤维长丝为芯纱的包芯纱与普通服用包芯纱存在很大的差异。实验对不同参数玻璃纤维/涤纶包芯纱的性能进行了研究,结果表明:各存在一个临界摩擦比值,相对应摩擦纺包芯纱的捻度最大、断裂强度最大和抗剥离性最好;但当摩擦比提高到4以上时,条干均匀性变化趋缓。指出可通过后道工序对摩擦纺包芯纱的要求来选择不同工艺参数的摩擦纺包芯纱。这对后道纺织预型件加工和复合材料成型有重要意义。    

8.  热塑性复合材料用玻纤/涤纶摩擦纺包芯纱的性能分析  
   徐海燕《高科技纤维与应用》,2008年第33卷第1期
   摩擦纺包芯纱是加工热塑性树脂基复合材料的一种好方法,但以玻璃纤维长丝为芯纱的包芯纱与普通服用包芯纱存在很大的差异.实验对不同参数玻璃纤维/涤纶包芯纱的性能进行了研究,结果表明:各存在一个临界摩擦比值,相对应摩擦纺包芯纱的捻度最大、断裂强度最大和抗剥离性最好;但当摩擦比提高到4以上时,条干均匀性变化趋缓.指出可通过后道工序对摩擦纺包芯纱的要求来选择不同工艺参数的摩擦纺包芯纱.这对后道纺织预型件加工和复合材料成型有重要意义.    

9.  高保温远红外锦纶包芯纱的纺制和测试  
   秦智成  谢光银  卓清良《成都纺织高等专科学校学报》,2019年第2期
   用中空涤纶短纤(F)、天然棉短纤维(C)纺制的粗纱(F/C 55/45)和远红外锦纶长丝(FC/CF 55/45)在环锭纺纱机上纺制高保温远红外锦纶包芯纱,通过优化粗纱工序,调节芯丝张力和预牵伸倍数,加装芯丝固定装置以及改变细纱捻系数的方法,改善了包芯纱的成纱质量。确定了纺制高保温远红外锦纶包芯纱的选材和纺纱最优工艺参数,为后续加工生产和研究提供了设计参考。    

10.  缆型包芯纱分割辊工艺参数的优化  
   吴伟冕  杨瑞华  王鸿博  高卫东《纺织学报》,2012年第33卷第2期
    本文研究了纺制缆型纺包芯纱的重要部件之一分割辊的结构参数设计,包括材质、棱厚、槽宽、槽深和直径等。通过纺纱性能比较,选择聚甲醛为分割辊材料;正交试验优化后的分割辊结构尺寸为:棱厚0.2mm,槽径13mm,浅槽为0.3mm,深槽位0.4mm,槽宽0.5mm。在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的涤/棉缆型包芯纱及普通包芯纱。成纱性能测试表明:缆型包芯纱的毛羽与普通包芯纱相比,减少44%,断裂强度与条干均匀度差异不大;由纱线切片说明,缆型包芯纱包芯效果更好,芯纱位置相对稳定。    

11.  摩擦纺苎麻混纺混色包芯纱的纺纱分析  
   钮光《广西纺织科技》,1997年第26卷第2期
   本文应用DREF-3摩擦纺纱机的纺纱原理,分析了在纺制苎麻混纺混色包芯纱时影响纱线强力,手感风格和服用性能及纱线混色效果诸方面的因素,通过例证提出了利用摩擦纺纱机纺制蒙麻混纺混色包芯纱的合理纺纱方法。    

12.  喷气纺腈纶纱结构与性能的关系  
   S.K.Punj 方洁 吴文英《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》,2004年第10期
   喷气纺是最具发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型(如东丽AJS)和双喷嘴型(如MJS),后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m/min的速度纺制细特纱,与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙,故该技术并没有被普遍采用。    

13.  精梳落毛转杯纺纱主要元件的组合优化  
   秦彩霞  李龙《毛纺科技》,2019年第8期
   针对毛纺下脚料精梳落毛采用传统环锭纺成纱难的问题,采用RFRS30转杯纺纱机进行精梳落毛转杯纱纱,经过多次试纺,最终确定纺纱工艺参数为:引纱速度54 m/min,喂纱速度123 cm/min,转杯速度44 500 r/min,左右分梳辊速度5 000 r/min,牵伸倍数43.90。为提高精梳落毛转杯纱质量,对转杯纺纱元件进行了优化,采用多目标模糊决策和聚类分析方法优选纺纱元件,得出最优纺纱元件组合为OK40分梳辊和4槽假捻盘。    

14.  喷气涡流纺金属丝包芯纱的制备及其结构与性能  
   张岩  裴泽光  陈革《纺织学报》,2018年第5期
   为改善基于金属丝的织物导电线路的特性,采用了一种改进的喷气涡流纺纱方法,制备出面向织物导电线路的,以超细金属丝(直径为50μm)为芯丝的包芯纱,并对其结构与电学、力学性能进行了分析。所设计的喷气涡流纺纱装置可以250 m/min的纺纱速度实现对芯丝为超细金属丝的包芯纱的连续制备;制备的喷气涡流纺金属丝包芯纱结构从内到外依次为金属丝、平行无捻的芯纤维及包缠纤维;金属丝在包芯纱横截面中的位置分布以位于中心至距中心三分之一位置区间和距中心三分之一至三分之二位置区间类型为主;喷气涡流纺金属丝包芯纱的断裂强力比金属丝的断裂强力提高了100%~200%,纤维的包缠形式与包缠量对包芯纱内部金属芯丝的电阻值变化率随伸长率的变化没有显著影响,表明喷气涡流纺金属丝包芯纱具有与原金属丝相近的电学性能。    

15.  亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱的开发  
   薛少林  宋红  肖爱明  韩凤丽  刘基宏《上海纺织科技》,2005年第33卷第7期
   在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上,以亚麻短纤维为外包纤维、涤纶短纤维为芯纱、棉纤维为竹节纤维,开发亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱产品,探索该类产品的纺纱工艺及规律。    

16.  喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发  
   刘艳斌  刘俊芳  宋海玲《棉纺织技术》,2012年第40卷第6期
   探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。    

17.  喷气纺包芯纱的研制  
   赵立曼《广东化纤》,2010年第2期
   喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法。通过对不同长丝为纱芯纺制喷气包芯纱,研究不同原料包芯纱的结构特点,并与环锭纺包芯纱作了比较,验证了喷气纺包芯纱比环锭纺包芯纱的包覆效果好。    

18.  喷气纺包芯纱的研制  
   赵立曼《化纤与纺织技术》,2010年第39卷第2期
   喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法.通过对不同长丝为纱芯纺制喷气包芯纱,研究不同原料包芯纱的结构特点,并与环锭纺包芯纱作了比较,验证了喷气纺包芯纱比环锭纺包芯纱的包覆效果好.    

19.  涤麻“朦莎呢”时装面料的研制  
   余燕 钮光《广西纺织科技》,1995年第24卷第2期
   本文主要介绍采用摩擦纺纱机生产的涤麻包芯纱研制“朦莎呢”时装面料的工艺技术,为开拓摩擦纺包芯纱在服用领域的新途径提供经验数据。    

20.  DREF复合纱在产业用纺织品中的应用  
   邹文典《产业用纺织品》,1994年第12卷第3期
   <正>DREF摩擦纺技术 DREF摩擦纺系统是Ernst Fehrer博士1973年发明的。摩擦纺装置以其出纱速度达250m/min为新的标准。除了高速外,DREF摩擦纺的独特性能是可在单个纺纱头上生产出期待的纱来,特别是喂入芯纤维及包覆芯用的皮层纤维的品种变化,便可开拓DREF摩擦纺技术新的应用领域。    

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