氧化铜矿浮选捕收剂的研究与应用

综述当前氧化铜矿浮选捕收剂的研究与应用现状，同时还介绍了氧化锕矿浮捕收剂的发展趋势。     

改进铜录山铜矿石浮选用药试验

使用不同药剂对铜录山铜矿石进行浮选试验，比较试验结果表明：使用WHL—C作调整剂，丁基黄药和乙基黄药作混合捕收剂，采用-粗-精-扫流程可以获得铜精矿品位23．1％，回收率95.45％的优良指标，证实了混合捕收剂和WHL—C对铜矿物具有优良的选择作用。     

某氧化铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌有价组分和可综合利用的组分银。矿石矿物组成较为复杂,氧化率高,为氧化铅锌矿石。试验表明,采用优先浮选分选硫化铅、硫化锌、氧化铅矿物可获得较好的分选指标,但浮选法分选氧化锌矿物指标较差。通过分选工艺的研究,采用原矿粗磨(细度-200目占60%～70%),优先浮选—重选—磁选联合流程,可以获得较好的选矿指标。     

改进铜录山铜矿石浮选用药试验

使用不同药剂对铜录山铜矿石进行浮选试验,比较试验结果表明:使用WHL-C作调整剂,丁基黄药和乙基黄药作混合捕收剂,采用一粗一精一扫流程可以获得铜精矿品位23.1%,回收率95.45%的优良指标,证实了混合捕收剂和WHL-C对铜矿物具有优良的选择作用.     

从会理锌矿铅锌矿石中分选铜的试验研究

为从会理锌矿含铜的铅锌硫化矿中分选铜,对会理锌矿含铜的铅锌硫化矿进行了系统的工艺矿物学研究和选矿工艺研究．工艺矿物学研究结果表明会理锌矿含铜的铅锌硫化矿中铜矿物以黄铜矿、银黝铜矿-砷黝铜矿、硫锑铜银矿、车轮矿等矿物形式存在,并以黄铜矿为主,其次为银黝铜矿-砷黝铜矿系列矿物．铜矿物嵌布特征复杂,与闪锌矿互相包裹及呈固溶体分离结构较为普遍．铜矿物嵌布粒级较均匀,多集中于＋0．08mm以上粒级中,铜矿物单体解离度相对较好．基于会理锌矿舍铜铅锌硫化矿的矿石特性,采用“铜铅混浮-铜铅分离-再浮锌”浮选工艺,在原矿含铜0．94％、铅0．92％、锌10．60％的情况下,可获得含铜17．76％、铅4．35％、锌12．87％,铜回收率62．89％的铜精矿,含铜2．99％、铅54．52％、锌10．48％,铅回收率50．34％的铅精矿,含铜0．75％、铅1．20％、锌55．86％,锌回收率88．56％的锌精矿,银在铜、铅、锌精矿中的回收率分别为50．93％、2．32％、29．51％,实现了从会理锌矿含铜铅锌硫化矿中分选铜的目标．     

某铅锌矿石分选工艺试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌及银等有价组份和铁等综合利用组份。通过分选工艺研究,确定采用浮选-磁选工艺,优先浮选铅锌,浮选尾矿用磁选工艺分选铁矿物可以获得较好的选矿指标。     

难选锐钛矿与杂质矿物的浮选分离研究

本文应用阴－阳离子混合捕收剂，在矿浆自然ｐＨ值条件下，对某地锐钛矿与纤磷钙铝石（ＣａＯ·２Ａｌ２Ｏ３·Ｐ２Ｏ５·６Ｈ２Ｏ）的分离研究．结果表明，应用阴－阳离子混合捕收剂分选锐钛矿效果良好。     

改性高钛高炉渣的浮选性能

以攀钢高炉渣为原料,采用＂选择性分离与长大＂的方法使高炉渣中的钛富集于钙钛矿中,然后在常温25℃,pH值9.3下,研究捕收剂油酸、捕收剂A与抑制剂水玻璃、CMC的用量对改性高炉渣中钙钛矿浮选性能的影响.实验结果表明：捕收剂油酸和捕收剂A都能用于改性渣的浮选,但是捕收剂A浮选性能更佳;抑制剂水玻璃和CMC都能抑制脉石,但是水玻璃也抑制钙钛矿浮选,所以CMC更适用于改性高炉渣的浮选.本实验优化出最佳浮选工艺,即为捕收剂A用量600 g/t,CMC用量为1 500 g/t时,浮选效果最为理想.此选冶结合的绿色分离技术适宜于攀钢含钛高炉渣的综合处理.     

烷基丙二胺与醚胺组合反浮选石英性能研究

通过N-烷基1,3丙二胺与醚胺组合,得到成本相对较低,浮选泡沫量少的药剂组合。单矿物可浮性试验表明:E1、M1、M3有很好的选择性但药剂用量较大,E2、M2有很好的捕收性,选择性稍差,E3具有较好的选择性和捕收性。通过组合药剂研究,寻找到了组合药剂GE-651C(M1∶E3=7∶3),降低了药剂成本而性能不受影响。实际铁精矿开路浮选表明:GE-651C用量为180 g/t,精矿品位为60.27%,回收率为66.78%。消泡试验表明,GE-651C的泡沫少,性脆易消,有利于泡沫产品的后续处理。     

难处理高结合率氧化铜矿选冶联合工艺研究

采用选冶联合工艺对含铜1.53％、氧化率47.06％、结合率21.57％的高结合率氧化铜矿进行回收.原矿的砂光片分析结果表明,矿石中大部分铜矿物嵌布粒度极细,多呈星点状和不均匀浸染状分布,与硅、钙、镁、铝等脉石共生严重,导致浮游性较差.针对该矿石的特点,研究了工艺参数及流程结构对指标的影响,确定了“三次粗选—粗精矿再磨—三次精选”的硫化浮选工艺流程,获得了含铜品位为23.43％、回收率为53.72％的铜精矿.对尾矿的形貌及矿物组成表征发现：铜矿物呈细粒浸染状或被硅酸盐矿物包裹,导致这部分铜损失在尾矿中.在最佳的酸浸工艺条件下,对浮选尾矿进行酸浸试验,获得了相对原矿的浸出率为33.21％的试验指标;铜综合回收率为86.93％.     

氧化铜矿浮选基础理论研究新进展

氧化铜矿作为铜冶炼的重要原料,其高效选别一直受到业内学者的关注.随着硫化铜矿资源逐渐枯竭,氧化铜矿的开发利用则变得尤为重要.常用的氧化铜矿物回收方法有直接浮选法、硫化浮选法、选冶联合等方法,然而,采用这些方法回收不同类型氧化铜矿物暴露出的捕收剂捕收能力不强、硫化效率不高、硫化机理不统一等问题,在一定程度上限制了氧化铜矿浮选的发展.近年来,随着新药剂研发、表面测试技术以及量子化学计算等的快速发展,在现有理论基础上创新了多种有效的氧化铜矿浮选新方法及新理论,如孔雀石的层间硫化理论打破了硫化反应的传统认知,将硫化过程由界面拓展至矿物内部,认为S^2-可深入到孔雀石体相形成Cu—S—Cu的吸附构型,使孔雀石结构更加稳定;硅孔雀石共轭活化理论通过溶液中添加的磷酸铵和硫化钠发生水解反应,构建的多组共轭酸碱对起到的缓冲作用为硅孔雀石表面硫化铜晶体的生长创造了良好的环境,从而促进了硅孔雀石的浮选回收.新方法及新理论的出现对完善现有氧化铜矿浮选理论体系具有重要意义,也为生产实践提供了新思路.通过对近些年氧化铜矿浮选相关研究成果的梳理,着重论述了氧化铜矿基础理论研究的新进展.     

应用组合药剂常温浮选云南某白钨矿的研究

云南某矽卡岩型白钨矿WO3品位0.43％,含硫0.26％,含磷0.2％.试验采用预先脱硫脱碳—常温浮选白钨矿的工艺流程,用Na2CO3作调整剂,Na2SiO3作抑制剂,731与油酸组合用药,在磨矿细度为-0.074mm 65％时,取得白钨精矿品位67.82％、回收率88.87％的较好试验指标.     

提高汤丹4#矿体浮选技术指标的试验研究

针对汤丹公司选厂铜精矿品位逐月下降的情况,对2 038片区4#矿体铜矿石单独处理,并采用腐植酸钠抑制碳质进行小型试验和工业试验。小型试验和工业试验结果表明,分选比混选可以分别提高精矿品位4.75%和4.10%,同时提高选矿回收率3.22%和2.05%。     

某铅锌矿石无氰工艺试验研究

采用组合抑制剂对某铅锌矿3种不同性质矿石的试验研究表明：该组合抑制剂对矿石有较好的适应性,无氰工艺可以替代有氰工艺实现铅锌矿物分离．     

中贫氧化矿高梯度磁选试验研究

对白云鄂博中贫氧化矿进行了高梯度磁选试验，着重研究了磁感应强度、矿浆流速对磁选指标的影响．采用粗选（B=0．6T）-精选（B=0．15T）工艺，在矿浆流速5．6cm／s、矿浆浓度20％的条件下，选出的铁精矿品位为60．0％。回收率达到79．5％．     

难选铅锌矿石清洁选矿新工艺小型试验研究

会理锌矿矿石性质多变、矿物组成复杂、锌铅含量比值大、伴生银嵌布粒度细、浮选磨矿细度又达不到设计要求，致使铅锌分离困难，长期以来生产指标难以提高．通过实验室研究获得了会理锌矿铅锌电位调控浮选分离的最佳条件：矿浆pH11．8～12．2，矿浆电位-252-272mV，（ZnSO4＋YN）作锌矿物抑制剂，乙硫氮（DDTC）作选铅的捕收剂，石灰作矿浆pH与矿浆电位的调整与稳定剂．     

旋流-静态微泡浮选柱净化含油废水试验研究

为了提高含油废水处理效果、简化处理工艺,提出了以旋流一静态微泡浮选柱为核心的水处理工艺,在自行研制的试验装置系统上,研究了循环泵压力、柱体过流速度、混凝剂种类及投加量、表面活性剂投加量、油水pH值等主要工艺参数对模拟含油废水除油效果的影响.结果表明:以上因素均对脱油率有较大影响,在优化条件下,除油率可达95.7%,旋流-静态微泡浮选柱对含油废水有较高的净化能力.     

混合材对高铝水泥强度影响的试验研究

研究了石灰石、粉煤灰 ,矿渣三种矿物混合材不同掺量对高铝水泥强度的影响 .分析了它们在高铝水泥水化过程中的作用和水化产物的微观形貌 ,以及对高铝水泥水化产物晶型转变的影响 .研究表明 :对于高铝水泥净浆试件 ,掺适量的石灰石能够抑制高铝水泥水化产物的晶型转变 ,并能够生成单碳型水化碳铝酸钙 (C3 A·CaCO3 ·11H2 O) .但掺合粉煤灰和矿渣的作用效果不明显 ,对于高铝水泥胶砂试件 ,掺加适量的三种混合材都有利于高铝水泥强度的稳定 ,其中石灰石的作用效果较为明显 .     

降低高冰镍浮选精矿中铜镍互含的试验研究

在人工混合矿分离试验的基础上，对某高冰镍进行了浮选分离试验；以氢氧化钠作ＰＨ调整列，含钙氧化剂调节矿浆电位，丁黄药和乙黄药组合作捕收剂的药剂制度．浮选分离后获得了铜精矿含镍３．６５％，镍精矿含铜２．４１％，互含之和６．０６％的较佳结果．     

旋流-静态微泡浮选柱气含率影响因素研究

浮选柱气含率是决定浮选效果的一个重要因素.研究了循环压力、进气量及起泡剂浓度3个因素对浮选柱气含率的影响.结果表明:旋流-静态微泡浮选柱的气含率随着循环压力、进气量和起泡剂浓度的增大均呈上升趋势.3个因素中,起泡剂浓度对气含率影响最显著,而循环压力最小.在Φ100mm×2000mm旋流-静态微泡浮选柱实验系统上,当循环压力为0.2MPa,进气量为0.2m3/h,起泡剂仲辛醇浓度为12.50mg/L时,浮选柱的气含率可达66.86%.