最大试验安全间隙测定装置的设计

本文设计了一套测定可燃气体及可燃液体蒸气熄爆间隙值（又称最大试验安全间隙值）的试验装置,从而为准确地进行防爆电气设备的设计、制造和造型提供了理论依据,更好地解决了电气设备在可燃气体及可燃液体蒸气危险环境下的安全应用问题．     

隔爆型电气设备最大允许结构间隙值的确定

目的　为隔爆电气设备的制造提供理论依据 .方法　利用间隙隔爆原理 ,对可燃气体 (或蒸气 )的最大试验安全间隙值进行测定 .结果　得到了与 IEC79标准接近的测试数据 .结论　考虑一定安全裕度 ,隔爆型电气设备最大允许结构间隙值应小于此最大试验安全间隙值 .     

隔爆型电气设计最大允许结构间隙值的确定

目的 为隔爆电气设备的制造提供理论依据。方法 利用间隙隔爆原理,对可燃气体（或蒸气）的最大试验安全间隙值进行测定。结果 得到了与IEC79标准接近的测试数据。结论 考虑一定安全裕度,隔爆型电气设备最大允许结构间隙值应小于此最大试验安全间隙值。     

防爆电气产品在石化行业的应用

近年来，随着石油、化工行业安全生产意识的增强，爆炸危险场所的电气和照明设备的防爆安全性能已经越来越得到石油、化工行业的重视。Ⅱ类非矿用防爆电气设备（工厂用防爆电气设备）90％是用于石油、海洋石油、石油化工等行业。这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体、蒸气种类繁多（大约4000余种），生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装、使用和维护比矿用防爆电气设备要复杂得多。     

面向大规模、多区域的可燃气体远程监测预警技术

为了实现大规模、多区域的可燃气体的统一监测预警,使用无线传感器网络自组网技术、通用分组无线业务( general packet radio service, GPRS)无线传输技术和服务器数据库设计了可燃气体报警器采集节点、可燃气体报警器汇聚传输节点并完成服务器云管理平台的搭建。温湿度补偿算法提高了可燃气体报警器的采集精度,多级报警策略使可燃气体预警更智能,数据传输加密算法使数据传输更安全。系统可以应用在居民小区环境对可燃气体泄露智能预警。相关管理部门根据服务器云管理平台对预警信息及时处理并长期对监测数据进行统计分析。最后对搭建的远程可燃气体监测预警系统进行应用测试。结果表明：系统丢包率和用户收到预警信息时间间隔都满足可燃气体预警的实际要求。     

简述石油化工装置中可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计

为保证石油化工企业安全生产和人身安全,应设置可靠的可燃气体和有毒气体检测报警系统.本文详细介绍了可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计,包括检测点的设置,检测器和指示报警设备的选型、安装以及系统配置等.     

可燃气体自动监控装置的设计和实验

设计了一种新型可燃气体自动监控线路并制成了可燃气体自动监控装置，当空气中含有０．２％ 的液化石油气成分时便可报警，且在１０ 秒钟内即可发出报警信号。给出了实验数据和结果     

催化传感器对可燃混合气体的分析

催化传感器对不同可燃气体或在不同的工作温度下有不同的输出灵敏度，根据这一特点控制催化传感元件的工作温度，检测可燃混合气体在不同工作温度下的输出信号，由催化传感元件的静态热平衡关系，得出信号与混合气体中各种可燃气体浓度相关的方程组，由于输出信号与气体浓度的关系是非线性的，故采用人工神经网络进行训练，建立了分析多种可燃气体的数学模型，通过对甲烷，丁烷和乙炔3种气体混合的5组样品进行实验，分析结果的绝对误差均小于0．5％，证明所研究的方法可以较好地实现单一催化传感器对多种可燃混合气体的分析．     

基于短信息平台的可燃气体报警系统

本文分析了对家居可燃气体智能化监控的需求,对比了目前几种监控方式,选择了建立在GSM网络及短信息平台上的监控方案,详细介绍了设计思路及系统构成,实现了远程控制可燃气体的目标,展现了该系统广阔的应用前景。     

LPG罐区火灾爆炸危险性的定量评价

文章分析了对液化石油气储罐区物质危险性和常见事故类型,就罐区而言,池火灾、蒸气云爆炸（VCE）和沸腾液体扩展蒸气云爆炸（BLEVE）是三种常见事故。选用池火灾和蒸气云爆炸简化数学模型对液化石油气储罐区的火灾事故后果进行了定量评价,确定了火灾事故的人员伤害和财产损失范围。所得结果对于储罐区安全距离、防火堤设计及事故应急救援具有一定的指导意义。