废润滑油絮凝-减压蒸馏再生工艺研究

对废润滑油再生工艺进行研究,分别考察了不同絮凝条件下自制絮凝剂对废润滑油透光率的影响,以及不同真空度下减压蒸馏对废油出油率、油渣量、不凝性气体量、汽油和水量的影响。结果表明:在絮凝剂添加体积比3%、絮凝反应温度80℃、絮凝反应时间30 min、沉降温度70℃和沉降时间12 h的絮凝条件下,油品的透光率约为60%。对该絮凝条件下处理的废润滑油进行减压蒸馏再生,结合油品密度、色度的检测,发现减压蒸馏的真空度越高,废润滑油的再生越完全且色度变浅,在真空度-99 kPa下,出油率达到95%以上,再生油的密度为0.892 4 g/mL,色度值为5#标准比色液。     

复合絮凝剂应用于废泥浆脱水的试验研究

随着地下工程的发展,钻孔废弃泥浆含水量高不易处理,所以废弃泥浆脱水的研究很有必要.主要探讨了复合絮凝剂(石灰、石膏、粉煤灰和高分子絮凝剂4种材料组成)对废泥浆脱水性能的影响,并安排了纯有机高分子絮凝剂和复合絮凝剂的对比试验,运用先絮凝后压滤的方法解决了废泥浆脱水问题.试验表明复合絮凝剂比高分子絮凝剂具有更好的絮凝脱水效果,并通过正交试验获得了复合絮凝剂各成分最佳掺量.为复合絮凝剂在废弃泥浆脱水中的应用起一定的指导作用.     

微生物絮凝剂产生菌筛选和廉价培养

微生物絮凝剂具有安全高效的特点,具有巨大应用潜力.为开发更多微生物絮凝剂,本研究从活性污泥中分离纯化高效絮凝剂产生菌株,初步确定其活性成分分布,并探讨利用糖蜜废液对其廉价培养的可行性.研究结果表明,16株能产生微生物絮凝剂的菌株中,呈革兰氏阴性的Y3和S1菌株的微生物絮凝特性最好,对高岭土悬浊液絮凝率分别达到98.9%和99.5%,其絮凝有效成分多为细胞外产物.稀释20倍、40倍和60倍的废糖蜜中菌株Y3和S1均可生长,在稀释40倍的废糖蜜中两种菌生长量均最大,且在废糖蜜中均保持了絮凝特性,表明糖蜜废液可用于Y3和S1菌株的廉价培养.     

有机高分子絮凝剂对尼龙66盐废水处理用活性污泥的絮凝作用研究

针对尼龙 66盐生产废水处理用活性污泥 ,经过试验 ,选定了合适的絮凝剂及其使用条件 ,并对絮凝剂的絮凝机理进行了探讨。     

聚硅酸铝钙-纤维素复合絮凝剂的絮凝性能研究

以硅酸钠、无水氯化钙、硫酸铝、羧甲基纤维素钠作为原料,在最佳条件出制备出聚硅酸铝钙-纤维素复合型絮凝剂(PSiAlCa-CMC),然后用其来处理模拟的松花江水样。将此絮凝剂投加到模拟松花江水样中,探究应用条件对絮凝效果的影响。结果表明,投加量为2.0 ml/L、絮凝时间为20 min、搅拌速度为100～140 rpm、水样温度为15℃～20℃、pH为5～6时,制备的PSiAlCa-CMC复合型絮凝剂对模拟松花江水样的絮凝效果良好,色度均到达98％以上,浊度均达到92％以上,结果表明,我们得到的絮凝剂成功絮凝水中杂质,色度、浊度去除率显著,适用于松花江水的絮凝处理。     

阳离子型改性絮凝剂的制备及在废水处理中的应用

采用硝酸铈铵为引发剂,淀粉接枝丙烯酰胺单体,并使其阳离子化,制得阳离子型改性絮凝剂CSGM.考察了各种因素对接枝百分率和阳离子絮凝剂CSGM絮凝性能的影响,确定了最佳工艺条件.探讨了CSGM对工业废水的处理效果.结果表明,CSGM用于工业废水处理,具有较好的絮凝性能.     

阳离子型改性絮凝剂的制备及在废水处理中的应用

采用硝酸铈铵为引发剂,淀粉接枝丙烯酰胺单体,并使其阳离子化,制得阳离子型改性絮凝剂CSGM。考察了各种因素对接枝百分率和阳离子絮凝剂CSGM絮凝性能的影响,确定了最佳工艺条件。探讨了CSGM对工业废水的处理效果。结果表明,CSGM用于工业废水处理,具有较好的絮凝性能。     

混凝法处理印染废水操作条件的选择

用化学絮凝法处理印染废水时，选择不同的絮凝剂，有着不同的处理效果，每种絮凝剂有着最佳的操作条件。     

两性淀粉絮凝剂对染料废水的絮凝性能研究

以两性淀粉为絮凝剂处理染料废水,并与复配聚合氯化铝絮凝剂、木质素基改性絮凝剂、壳聚糖季铵盐絮凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝性能进行比较,研究废水的pH、絮凝剂的质量浓度对其絮凝性能的影响。结果表明,两性淀粉絮凝性能优于上述絮凝剂;并且在pH为6.0～8.0、絮凝剂两性淀粉絮凝剂的质量浓度为65mg/L时,废水的COD去除率最高可达50%。     

GD油田含聚含油污水复配絮凝剂体系实验研究

针对GD油田含聚含油污水黏度高、 含油量高、 悬浮颗粒多的特点, 而常规单一絮凝剂用量高、 絮凝体 松散、 成本高的缺点, 以除油率和去浊率为评价指标, 采用烧瓶实验对3种无机絮凝剂和2种有机高分子絮凝剂进行 絮凝效果评价, 优选出了质量浓度为1 0 0m g / L的无机絮凝剂聚氯化铝铁和质量浓度为4 0m g / L的有机高分子絮凝 剂P AM - 4为单一絮凝剂的最佳试剂。将两者组成复配体系后, 优选出最佳的絮凝剂经过复配絮凝剂体系处理后的 污水除油率和去浊率分别为9 2. 3%和9 0. 7%, 并评价了絮凝温度、 污水p H 及沉降处理时间对复配絮凝剂体系絮凝 性能的影响。结果表明, 该絮凝剂体系在4 0~6 0℃, p H为6~9及较长的沉降时间下, 处理效果最好。该体系在同 类含聚含油污水处理中应用前景较好。     

电镀废水中铬的回收及利用

以电镀废水为研究对象，采用几种絮凝剂对其中的铬进行了回收处理，对几种絮凝剂的回收结果进行了比较，筛选出最佳的絮凝剂，用选出的最佳絮凝剂即复合絮凝剂——聚合氯化铝、聚合硫酸铁和阳离子聚丙烯酰胺将铬回收为Cr2O3，配制成抛光膏，将其用于金属机件表面的抛光，使电镀废水实现了达标排放，并使铬得到回收利用。     

处理肉类加工工业废水的新工艺

利用序批式活性污泥法 (SBR)技术 ,配合自行研制的两性天然高分子改性絮凝剂 ,对肉类加工工业废水进行实验 ,找出了最佳的配方及工艺流程。处理废水的效果较好 ,化学需氧量 (COD)、生化需氧量 (BOD)、悬浮固体 (SS)的去除率分别为 95 .8%、98.5 %、89.3%     

处理肉类加工工业废水的新工艺

利用序批式活性污泥法（SBR）技术，配合自行研制的两性天然高分子改性絮凝剂，对肉类加工工业废水进行实验，找到最佳的配方及工艺流程。处理废水的效果好，化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮固体（SS）的去除率分别为95．8％、98．5％、89．3％。     

高效絮凝菌的鉴定及絮凝特性研究

从含油废水曝气池活性污泥中筛选6株具有絮凝特性的菌株,命名为:F1、F2、F3、F4、F5、F6.为了研究絮凝菌的分类及絮凝特性,采用16SrDNA序列方法对6株絮凝菌进行鉴定分类;利用紫外扫描光谱与红外光谱扫描光谱分析絮凝活性成分.鉴定结果表明:6株絮凝菌分别与芽孢杆菌属、农杆菌属、库克菌属聚为一类,特征基本一致,具有99%同源性;絮凝测定结果显示,絮凝率在69%以上,其中F2、F3、F5、F6的絮凝率高于80%.将上述4株絮凝菌进行双菌混合培养试验,结果显示:F2和F6组合絮凝活性最佳,均优于各单菌,絮凝剂的有效成分为多糖类物质.     

复合絮凝剂XG-2的制备及应用研究

利用铝型材下脚料研制一种廉价的复合絮凝剂XG－2，研究制备过程中最佳酸溶浓度、酸溶时间、聚合活化条件等因素对凝剂的性能的影响，建立简单易于操作的制备工艺流程。应用于造纸、毛贴厂工业废水处理，取得较为满意的结果。     

改性淀粉絮凝剂的研制及在含油废水中的应用

以玉米淀粉为原料,通过共聚反应合成了玉米淀粉改性絮凝剂CSF,并利用正交试验确定了最佳反应配料及反应条件;将合成的絮凝剂CSF与无机絮凝剂聚合铁PFS复配使用处理含油废水,并用聚丙烯酰胺PAM作对照试验,确定了最佳工艺条件。结果表明:在pH值为4,CSF投量为10mg/L及反应时间为30min时,处理后废水的透光率和COD去除率分别为91 9%和61 4%,表明絮凝剂CSF处理含油废水效率高,具有良好的絮凝除油性能。     

破乳絮凝法处理稠油污水

目的 对破乳絮凝法处理油田稠油污水的技术进行了实验研究，优选出高效絮凝剂，并确定出工艺条件．方法 通过投加破乳剂和絮凝剂对稠油污水进行混凝沉淀实验，以稠油污水的油及悬浮物含量为考察指标，优选处理效果较好的破乳剂和絮凝剂，根据单因素实验和正交实验确定出工艺参数．结果 实验表明，破乳剂T-1和絮凝剂P-3对油田稠油污水具有良好的处理效果，其最佳实验条件为：先投加110mL／L破乳剂T-1，以350r／min60速度搅拌2min，再投加40mL／L絮凝剂P-3，以200r／min的速度搅拌3min，静止沉淀50min，结论 投加破乳剂T-1、絮凝剂P-3处理稠油污水。悬浮物及油的去除率分别达到95％和85％以上。满足后序处理工艺的水质要求．     

改性淀粉絮凝剂的研究

改性淀粉絮凝剂具有无毒、原料来源广、价格低、易于生物降解等优点,近年来得到重视和发展应用。综述了接枝类改性淀粉絮凝剂、离子化改性淀粉絮凝剂如淀粉醚类化合物以及淀粉黄原酸脂类等天然改性淀粉絮凝剂的研究进展及在水处理中的应用。提出改性淀粉絮凝剂未来的发展前景和研究方向。利用我国极为丰富的淀粉资源,开发出更多高效、无毒、价廉的改性淀粉絮凝剂,以满足各种废水处理的不同需要;开发以淀粉为原料的改性天然高分子絮凝剂具有重要的现实意义。     

淀粉改性阳离子多元共聚物对制浆造纸废水的处理

以玉米淀粉、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,通过反相乳液三元聚合技术制得淀粉改性阳离子多元共聚物,利用该共聚物与聚合氯化铝(PAC)配合使用,对制浆造纸中段废水进行处理,考察pH值、药剂用量及沉淀时间等因素对CODcr、SS、色度去除率的影响,得出最佳实验条件.实验结果表明,当废水pH值为6~7、沉降时间为25 min、聚合氯化铝最佳投药量为200 mg/L、多元共聚物最佳投药量为8 mg/L,处理后废水CODcr、SS、色度去除率分别达到94.8%、97.1%和93%.     

SBR反应器中好氧颗粒污泥的培养及性能试验

以厌氧颗粒污泥为接种泥,采用人工配制的模拟生活污水,在SBR反应器中成功培养出好氧颗粒污泥。试验表明：以二次成核说作为理论支持,通过提高COD负荷和逐渐减少污泥沉降时间所造成选择压促进好氧颗粒污泥的形成。所形成的颗粒结构密实,沉降性能好,生物活性高,外表呈橙黄色,粒径在0.5-1 mm,SVI为40 mL/g,MLSS为7 037 mg/L。该SBR系统对COD、氨氮的去除率均达到95%以上,对TP的去除率也达到80%,具有良好的同步脱氮除磷效果。