空心锭纺花式纱线花式风格加工工艺的研究

本文在简述空心锭纺纱原理的基础上，研究了超喂比、包缠粘度和纺纱速度对花纱线花式形态的影响。     

花式捻线工艺参数对圈圈纱成圈直径及密度的影响

本文通过改变花式捻线过程中前罗拉线速度与输出罗拉线速度的比值、捻度等圈圈纱纺纱工艺参数的实验,研究花式捻线工艺参数的变化对圈圈纱中圈圈直径以及圈圈密度的影响.为优化圈圈纱生产工艺提供理论依据.     

休闲自然的花式纱线及其开发应用

花式纱线是艺术与技术的结晶,为使花式线的色彩效应、结构效应、特殊效应反映到最终织物的外观上,应注重纱线的原料搭配、花式类型以及织物用途,文章从花式纱线的开发现状着手,重点讨论了花式纱线在产品中的应用和花式纱线对产品外观的影响2个问题。     

空心锭花式纺纱机主从式多微机控制系统的研究

介绍了已研制成功的以ＰＣ机为核心的空心锭式纺纱机主从式多微机控制系统的总体方案和软硬件组织结构，纺纱运转实验表明，该系统取得了令人满意的控制效果。该系统的研制成功，解决了国内空心锭花式纺纱机与微机控制技术在机电一体化技术融合的难题。     

花式纱线的计算机模拟

为了解决由于花式纱线不规则的外形、复杂的材质结构以及丰富的色彩变化，造成真实感模拟的困难，将花式 纱线的特征参数分为形态、材质和颜色三个主要方面，提出在计算机上模拟花式纱线的实现方案．用多段拼接的低次贝 塞尔曲线构造花式纱线的形态轮廓，在形态轮廓区域内及其附近添加基于光照明模型的光照明因子模板和随机噪声函数 表现纱线的材质，纱线的配色在色调、亮度、饱和度（hue、luminance、saturation,HLS)颜色模型中进行，可以单色平 铺和多色渐变．对棉质单色雪尼尔纱、波纹纱以及渐变色雪尼尔纱的模拟效果表明，整套方案能够实现对花式纱线较为 逼真的模拟．     

花式线的开发应用与发展动态

本文介绍了国内外花式线产品的开发现状及研究成果，阐述了花式线应用于机织物、针织物和编结物的途径、方式及相关问题，强调应重视开辟花式线的应用领域。论述了花式纱线生产设备与技术的发展动态，提出了当前花式纱线生产中值得注意的问题。     

花式线的开发应用与发展动态

本介绍了国内外花式线产品的开发现状及研究成果,阐述了花式线应用于机织物、针织物和编结物的途径、方式及相关总理２,强调应重视开辟花式线的应用领域。论述了花式纱线生产设备与技术的发展动态,提出了当前花式纱线生产中是注意的问题。     

多功能花式捻线机的研制

根据市场上常用的几种花式线的生产方法进行分析,研制并改造出一种自动化生产花式线的设备,并对该设备的具体研制过程进行了简要的介绍。     

多功能花式捻线机的研制

根据市场上常用的几种花式线的生产方法进行分析，研翻并改造出一种自动化生产花式线的设备。并对谊设备的具体研翻过程进行了简要的介绍。     

花式纱线CAD仿真算法研究

详细阐述了花式纱线计算机辅助设计ＣＡＤ的仿真算法,主要针以几种常见的花式纱线,着重讨论了采用正弦波实现其仿真的方法和步骤。     

用普通捻线机纺制花式绒线

介绍了用普通捻线机改成花式绒线捻线机的方法及在改造后的设备上纺制圈圈线的工艺参数，为老厂设备改造及开发新产品提供了一种可行的方法。     

基于损耗实验的电主轴温度场分析

目的分析高速电主轴温度场分布情况,为研究高速电主轴温升、热变形预测提供理论依据．方法建立高速电主轴1／4三维有限元模型,基于损耗实验计算主轴电机及轴承生热率前提下分析高速电主轴温升分布情况．通过电主轴测试系统建立温升实验,测量高速电主轴外壳不同部位温升验证有限元仿真结论．结果仿真结果表明：高速电主轴稳态温度场中转子处温度最高,温度为84．40C;高速主轴壳体最高温升出现在电主轴轴头处,温升为23℃,与实验结果相比误差为8．6％．结论通过分析温升仿真和实验得到高速主轴外壳不同部位温升不同,外壳温度变化是一个非线性变化过程,前2000s温度快速升高,2000s后温度逐步稳定．此结论为有效控制高速主轴温升,减小主轴变形及提高主轴精度提供理论基础．     

超高速电主轴的热态特性

在分析高速切削加工特性的基础上,对超高速电主轴的传热特性进行了研究,指出了高速电主轴的主要发热源,提出了有效改善电主轴热态特性的润滑冷却措施。     

精粗顺毛花呢的设计与生产

探讨精粗顺毛花呢的设计方法及影响花型效果的关键工艺.产品采用精粗纱混合交织,大循环纱线排列,配合适当的组织,结合后整理工序,使产品具有了立体效应.产品花型光泽,身骨手感、立体效应完全符合设计要求.     

重型卧式车床主轴系统热特性分析

主轴系统的热特性对重型卧式车床的加工精度有重要的影响。以某型号重型卧式车床的主轴系统为主要研究对象,采用有限元热-固耦合方法,仿真计算了主轴系统达到热平衡状态后的温度场分布和热变形特性,分析了热变形导致主轴中心线偏移情况。结合主轴系统静压轴承的结构特点,分析了轴承转速、液压油粘度、油膜间隙和供油压力对主轴系统变形场的影响。结果表明,这些因素对主轴系统的变形场有不同程度的影响,为主轴系统优化设计和热误差补偿提供了理论依据。     

齿轮机床主轴回转误差运动的测量与评定

本文在总结y54型齿机和y3150E型滚齿机主轴回转误差运动测试实验的基础上,根据齿轮机床的特点,分析了齿轮机床主轴的回转误差运动。阐述了其测量方法和评定方法。建议制定齿轮机床主轴回转精度检验规范。     

超高速磨削实验台主轴系统的精密调整

简述了超高速磨削的概况。对自行研制的超高速实验磨床的主轴径向间隙与轴向间隙、主轴加工精度和表面粗糙度以及轴承供油系统进行了合理的调整。适当加大轴向间隙和径向间隙,且后轴承径向间隙略大于前轴承径向间隙,可保证主轴在超高速运转时正常工作,减少振动,防止抱轴。采用工艺轴刮研轴承获得均匀的径向间隙。超高速磨床主轴与动静压轴承之间相对滑动速度较高,选用粘度较小的L-FD2主轴油,可使主轴得到良好的润滑,减少发热量。提高主轴的加工精度和降低表面粗糙度,可提高主轴的旋转精度和减少主轴的磨损。试验证明合理的选择主轴径向间隙和轴向间隙是改装超高速磨床的关键技术之一。     

主轴部件的振源,参数识别及动态优化的研究

本文介绍了单轴纵切自动车床主轴部件动态特性方面的实验研究结果。通过空运转试验查明了机床受迫振动的振源。采用截面状态矢量法及模态分析方法,分别识别出了主轴部件的支承参数及模态参数。最后,实现了主轴部件的多参数动态优化。     

磁悬浮轴承磨床电主轴中拍振现象的分析

为减小拍振现象对高速精密磨床电主轴加工精度的影响,利用磁悬浮轴承自身的传感器及数字信号处理部件,在不外加其他设备的情况下对电主轴中的拍振进行了观察实测。通过时域、频域分析以及小波变换,提取振动信号的特征,经分析发现拍振现象是由转子机械不平衡以及转子动态偏心共同引起的。在磁悬浮轴承电主轴拍振机理的分析基础上,通过磁悬浮轴承系统的主动控制调节主轴动态特性,有针对性地对拍振现象进行抑制,可以有效改善高速精密磨床磁悬浮电主轴系统的稳定性和精密度。