特细砂配制低强度混凝土的试验研究

针对邯郸地区丰富的特细砂资源,采用不同水胶比(0.8、0.7、0.6、0.5)来进行对比试验,研究特细砂砂率对低强度混凝土和易性及抗压强度的影响。通过大量试验结果表明:特细砂砂率对混凝土和易性影响显著,尤其对于水胶比较低的混凝土影响程度更大;水胶比不变,混凝土28 d的抗压强度随着砂率的增加而上升;当增加到某范围值时,混凝土28 d抗压强度则随着砂率的增加而略有下降;选择合理的砂率,特细砂可以配制出符合工作性能和强度要求的混凝土。     

C30再生粗骨料混凝土和易性和抗压强度研究

以砖混结构建筑拆卸下来的混凝土块为原材料制备C30再生粗骨料混凝土,利用正交设计方法,研究了再生粗骨料取代率、水灰比、砂率对再生混凝土28d抗压强度及和易性的影响。结果表明再生粗骨料取代率是影响混凝土28d抗压强度及和易性的最主要因素;随着再生粗骨料取代率的增加,强度与和易性均下降;使再生粗骨料取代率为60％,水灰比为0．5,砂率为36％,通过合理的配合比可以配制出28d强度达到46．3MPa的混凝土。     

特细砂矿渣高性能混凝土的研制

利用特细砂作为细骨料,超细矿渣作为掺合料,在水胶比为０．２８的条件下,配制出塌落度为２００ｍｍ、２８天抗压强度为８０ＭＰａ的高性能混凝土,并分析了该混凝土的流动性及抗压强度与矿渣取代率的关系     

特细砂矿渣高性能混凝土的研制

利用特细砂作为细骨料,超细矿渣作为掺合料,在水胶比为０．２８的条件下,配制出塌落度为２００ｍｍ,２８天抗压强度为８０ＭＰａ的高性能混凝土,并分析了该混凝土流动性及抗压强度与矿渣取代率的关系。     

粗骨料粒径对低水胶比砼强度及和易性的影响

本试验采用邯郸当地的混凝土原材料,利用正交设计方法,试验研究和分析了粗骨料最大粒径、水胶比、粉煤灰掺量、砂率对低水胶比混凝土的强度及和易性的影响。结果表明:粗骨料的最大粒径对混凝土强度、和易性有明显影响,但水胶比仍是影响混凝土强度及和易性的主要因素。     

粗骨料粒径对低水胶比砼强度及和易性的影响

本试验采用邯郸当地的混凝土原材料，利用正交设计方法，试验研究和分析了粗骨料最大粒径、水胶比、粉煤灰掺量、砂率对低水胶比混凝土的强度及和易性的影响。结果表明：粗骨料的最大粒径对混凝土强度、和易性有明显影响，但水胶比仍是影响混凝土强度及和易性的主要因素。     

水胶比和粉煤灰取代率对混凝土强度影响规律的试验研究

根据C30级混凝土的强度要求,采用均匀设计法制定20组试验方案,对比分析粉煤灰取代率和水胶比对混凝土抗压强度的影响规律。研究发现,随着粉煤灰取代率的增加,混凝土试件抗压强度呈逐渐降低趋势;而随着水胶比减小,其抗压强度随之增加。     

不同掺量粉煤灰混凝土的强度试验

针对Ⅱ级粉煤灰对混凝土力学性能及耐久性影响问题,采用试验方法,通过对水胶比为0.32,Ⅱ级粉煤灰掺量分别为10%、18%、25% 3种混凝土抗压强度发展规律的实验研究,验证了在混凝土中掺入粉煤灰不仅可以改善混凝土的和易性、溺水性和耐久性,而且还会影响混凝土的抗压强度.通过对粉煤灰掺量的增加,粉煤灰混凝土抗压强度跟普通混凝土抗压强度相比下降程度越来越大.当粉煤灰掺量为10%时,其对混凝土强度发展影响较小,从28d到90d时,混凝土抗压强度赶上并超过普通混凝土抗压强度,说明Ⅱ级粉煤灰掺量存在一个合理范围,且混凝土中掺入适量粉煤灰,对混凝土性能有很好的改善作用.     

掺粉煤灰、腾格里沙漠砂混凝土力学性能的研究

利用沙漠砂配制混凝土,由于存在混凝土工作性较差等问题,使得沙漠砂在工程中的应用比较少.通过混凝土正交试验,分析了水胶比、腾格里沙漠砂掺量、粉煤灰掺量和砂率对于混凝土抗压强度和工作性的影响.综合考虑抗压强度和坍落度,确定最优配合比为A4B4C4D3,即水胶比0.40、砂率32%、沙漠砂取代率25%、粉煤灰掺量15%.腾格里沙漠砂作为细骨料能够配制出抗压强度和工作性都满足要求的混凝土.     

特细砂超高强高性能混凝土的配制技术

本文作者们认识到中、粗砂资源的匮乏,特细砂资源的丰富,以及未来建设工程对超高性能混凝土的需要,在国内外首先用特细砂制成了特细砂高性能混凝土,其塌落度最高达２５５ｍｍ,２８天抗压强度最高达１２６．８ＭＰａ,并与中砂超高性能混凝土进行了比较。     

人工砂粉煤灰混凝土正交试验研究

通过正交试验研究了水灰比、粉煤灰替代水泥率、超量系数和砂率对人工砂粉煤灰混凝土工作性及28 d抗压强度的影响规律.结果表明:水灰比对新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的强度影响明显,粉煤灰替代水泥率的影响也较大,但超量系数和砂率的影响均不显著.通过效应估计,提出了配合比设计表,进行了复核试验,与人工砂混凝土和天然河砂混凝土进行了技术指标对比分析.     

大掺量混合材高性能混凝土的制备及强度特性

在固定用水量为130 kg/m3下,研究了粉煤灰、磨细矿渣和硅灰对水泥替代量为30%、50%、70%,水胶比为0.33的高性能混凝土的制备。探讨了粉煤灰、硅灰和矿渣对新拌混凝土流动性和抗压强度的影响。在低水胶比情况下,粉煤灰、磨细矿渣和硅灰大掺量复掺,可制备得到工作性良好、早期强度满足要求和后期强度有极好发展的高性能混凝土;在高效减水剂的作用下,在大掺量混合材混凝土中以硅灰、磨细矿渣取代部分粉煤灰,可以有效提高大掺量混凝土的早期强度,进一步改善新拌混凝土的工作性。     

含粗骨料的超高性能混凝土抗压强度的影响因素

使用普通原材料和高性能减水剂成功制备出抗压强度值超过130 MPa的超高性能混凝土,并试验研究了其抗压强度的影响因素.包括水胶比、粗骨料的颗粒粒径、细骨料的细度模数、胶凝材料的掺量、矿物掺合料和钢纤维.结果显示,各因素均对超高性能混凝土的抗压强度有一定影响,尤其是水胶比和矿物掺合料影响显著.当水胶比介于0.21和0.24之间时,超高性能混凝土的抗压强度随着水胶比的增大而降低,但水胶比为0.16的超高性能混凝土抗压强度值反而低于水胶比为0.18的混凝土的抗压强度.硅灰、粉煤灰和矿粉以1∶2∶1的质量比混掺使用最有利于提高超高性能混凝土的抗压强度,28 d龄期时抗压强度值达到138 MPa.     

基于绝热温升控制的GHPC配合比优化设计

根据影响砼绝热温升的3个主要因素，利用正交试验设计与方差分析方法，考察了水胶比，单位水泥用量，高效减水剂的掺量，粉煤灰的掺量，粗集料的类型、水泥种类等6个因素对砼的绝热温升、28d抗压强度、工作性及抗Cl-渗透性4个考核指标的影响，得到了最佳配合比。结果表明：在最佳配合比下，能有效地控制大体积砼的绝热温升，保证其高耐久性。为绿色高性能砼在高层建筑基础大体积砼中的应用提供了理论依据。     

粉煤灰与粉煤灰混凝土性能

通过实验和理论分析，研究了粉煤灰活化措施、基本效应以及粉煤灰混凝土的工作性、力学特性和耐久性，为粉煤灰混凝土的应用和研究提供参考．研究认为机械活化措施中细磨加工优于分选加工，细磨加工能提高粉煤灰的活性和利用率；强碱激发剂的掺量要适量，引入硫酸盐复合激发剂是必要的，也是有效的，水泥是粉煤灰最有效、最经济的活性激发剂；粉煤灰的作用机理主要有取代效应、火山灰效应、形态效应和微集料效应等；粉煤灰使混凝土的工作性得到改善，早期强度低，后期强度增长快，抗拉强度明显提高，抗裂性、抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗碳化性和对钢筋的保护能力提高，水化热降低，能消除或减轻碱骨料反应的危害。     

粉煤灰、矿粉对高性能混凝土体积稳定性的影响

采用对比的方法，试验研究了粉煤灰、矿粉对C60高性能混凝土的工作性、抗压强度、弹性模量、干缩和受压徐变的影响。结果表明，在粉煤灰、矿粉等量取代部分水泥后，混凝土的工作性改善、28d和60d抗压强度和抗压弹模与基准样相近，而28d以后的干缩明显减小；掺有粉煤灰、矿粉的混凝土随养护龄期的延长、强度的增加，其受压徐变逐渐减小；当粉煤灰掺量(质量分数)从14％增加到25％时，混凝土的徐变增大；对于相同掺量(14％)的粉煤灰、矿粉混凝土，经60d养护后加荷其徐变基本相同。     

C40玻璃自密实再生混凝土配合比的设计研究

为研究废弃玻璃与粉煤灰在自密实再生混凝土中的最佳取代率,在再生粗骨料取代率为20%的基础上,利用废弃玻璃取代天然细骨料(比例分别为0%、10%、20%、30%),同时等梯度增加粉煤灰取代水泥的比例(分别为20%、30%、40%).通过测定混凝土坍落扩展度判定混凝土的流动性,并测定混凝土的7、14、28、56 d抗压强度.试验结果表明,当废弃玻璃与粉煤灰的最佳取代率分别为20%和30%时,自密实再生混凝土的力学性能和经济性达到最佳.