CO2对碳酸钙的活化及在半干法脱硫中的应用

目的为提高CaCO2与SO2的反应活性，使基于流态化的半干法烟气脱硫过程取得更高的效率及更低的成本．方法采用CO2气体对CaCO3脱硫剂浆液进行活化，试验考察了活化时间、饱和接近度、钙硫比、脱硫剂粒径等因素对脱硫效率的影响．结果经过CO2气体活化处理后，CaCO3脱硫剂的反应活性显著提高．当活化时间为3h、钙硫比为1．2、饱和接近度为15～18K及脱硫剂粒径为64μm时，基于流态化的半干法烟气脱硫过程的效率可达92％．结论经CO2气体活化后的碳酸钙脱硫剂可取得接近于Ca（OH）2的脱硫效率．以CO2气体活化后的碳酸钙作脱硫剂，基于流态化的半干法烟气脱硫过程的效率高于相同操作条件下其他半干法的脱硫效率．因此，在半干法烟气脱硫过程中，采用CO2活化碳酸钙脱硫剂浆液，既可取得较高的脱硫效率，又能降低烟气脱硫的成本．     

粉煤灰脱除烟道气SO2实验

以粉煤灰作为脱硫剂，采用固定床反应器，以模拟烟道气对粉煤灰的脱硫性能进行了研究，结果表明，在粉煤灰加入量为120g、含水率20％左右，对烟气流量为4L／min、SO2浓度为0．2％(体积浓度)的模拟烟道气脱硫效率可达最佳水平，脱硫率维持98％的时间可达到6min．粉煤灰对低浓度的二氧化硫脱硫效果较好，即比较适合用于锅炉烟道气脱硫．     

稀土改性烟气脱硫剂脱硫作用的研究

经过理论分析和实验验证，研究开发了一种新型高效、预计将具有很大发展力的稀土改性烟气脱硫剂。实验证明：该脱硫剂中稀土氧化物掺杂不超过20％时均具有一定的脱硫效率，其中稀土氧化物含量为15％时脱硫效率较高（98％）；同时实验考察了脱硫剂在不同温度下对模拟烟道气中SO2的脱除效果，结果发现在100－200℃温度范围内，稀土型烟气脱硫剂均具有很好的脱硫作用；此外，还实验考察了迷类脱硫剂再生的条件和再生后脱硫的活性，表明在720℃左右的温度下焙烧再生后，其脱硫能力和新鲜脱硫剂相差不大。     

CFBA工艺中脱硫剂磨损试验研究

选择适于烧结烟气脱硫的脱硫剂及脱硫剂中有效脱硫粒径范围．确定控制循环流化床连续运行的扬析量参数范围．针对三种配比脱硫剂在循环流化床工艺中物料的粒度分布、有效脱硫持续时间、钙利用率及脱硫效率的关系展开试验研究．确定了适用于烧结烟气脱硫的最佳脱硫剂、合理的粒径和扬析量范围．脱硫剂B具有较高的有效脱硫时间和钙利用率，Ca／S为1．2～1．3时．更适于烧结烟气脱硫．脱硫剂中粒度小于54μm的物料对有效脱硫的作用十分重要．控制物料扬析量．可以实现循环流化床系统连续运行．     

硼铁矿中硼镁铁的硫酸法共浸出研究

提出一种采用硫酸酸浸硼铁矿使其中的硼、镁和铁元素共同浸出的方法．硫酸酸浸硼铁矿时,主要是与矿物中的硼镁石[Mg（BO2）（OH）]、磁铁矿[Fe3O4]、蛇纹石[Mg3Si2O5（OH）4]反应．通过热力学分析,验证采用硫酸共溶硼铁矿中的硼、镁和铁元素的可行性,并考察硫酸浓度、液固比、酸浸时间和酸浸温度对酸浸的影响,确定硫酸酸浸硼铁矿的最佳工艺条件：硫酸的质量分数30％,液固比（质量比）8：1,浸出温度90℃,浸出时间120min,搅拌速度大约100r／min．在最佳浸出条件下,硼铁矿中的硼、镁和铁元素的浸出率分别达到99．0％,91．0％,92．9％以上,达到了硼铁矿中硼、镁和铁元素共浸出的目的．     

烟气脱硫系统运行参数对脱硫效率的数值模拟

采用数值模拟的方法分析了液滴初始粒径、烟气出入塔温度、烟气入塔速度、SO2入塔浓度和脱硫剂浓度等影响脱硫效率的敏感参数,建立了合理的数学模型,分析了上述参数在反应塔内的变化及其对脱硫效率的影响规律,确定了合理的参数调控体系。     

吸附法脱除烟气中二氧化硫的实验研究

采用改性的活性炭、沸石、累托石和粉煤灰作为固体吸附剂,研究了吸附法脱除模拟烟气中低浓度二氧化硫的可行性,比较了几种固体吸附剂的脱硫效果．研究结果认为4种固体吸附剂在吸附模拟烟气中SO2的吸附能力顺序为：活性炭〉粉煤灰〉累托石〉沸石,其中最佳吸附效果的是活性炭,其最大脱硫率可达98．71％,平均脱硫率也可达到66．58％．探索了改性活性炭脱除烟气中低浓度二氧化硫的影响因素,实验表明：空速对活性炭脱硫效果的影响较大．随着空速的增加,停留时间变短,在同样累计通气时刻,脱硫率下降;低温吸附时,随吸附温度升高,吸附量降低;但在高温出现化学反应吸附时,吸附温度高则反应速度快,脱毓效果好;此外,硝酸浸泡时间越长,活性炭吸附脱硫效果越好．     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

常温合成方式对Mg(OH)2粒径及过滤性能的影响

在常温下加入浆态晶种由MgCl2和NaOH制备Mg（OH）2，目的在于研究Mg（OH）2产品的粒径分布及其浆态溶液的过滤性能．实验结果表明：加入浆态晶种可增大Mg（OH）2产物的一次粒径和二次粒径，同时明显改善了其浆态溶液的过滤性能．     

稀土改性烟气脱硫剂脱硫作用的研究

经过理论分析和实验验证,研究开发了一种新型高效、预计将具有很大发展潜力的稀土改性烟气脱硫剂。实验证明:该脱硫剂中稀土氧化物掺杂不超过20%时均具有一定的脱硫效率,其中稀土氧化物含量为15%时脱硫效率较高(98%);同时实验考察了脱硫剂在不同温度下对模拟烟道气中SO2的脱除效果,结果发现在100～200℃温度范围内,稀土型烟气脱硫剂均具有很好的脱硫作用;此外,还实验考察了这类脱硫剂再生的条件和再生后脱硫的活性,表明在720℃左右的温度下焙烧再生后,其脱硫能力和新鲜脱硫剂相差不大。