自动输料过程中零件尺寸的双路激光——CCD检测

针对自动化输料过程中零件尺寸的高精度检测问题，提出了利用双路激光－ＣＣＤ进行补偿检测的方法，该方法采用光三角测量原理，用两路激光－ＣＣＤ同时零件进行检测，减小或消除了自动输料过程中由于零件跳动所来的测量误差。     

激光-CCD大尺寸几何量测控仪的研究与试制

用CCD测外径、厚度、宽度等几何量具有自扫描、高分辨率、高精度、非接触和稳定性好等一系列优点。本文就使用CCD对大尺寸几何量的测量进行了深入的探讨,提出了分裂式结构及双路分光的光学系统,给出了简单的计算公式。对利用He-Ne激光作为CCD光源也进行了分析。     

激光尺寸在线检测仪研究

本文介绍了一种采用He－Ne激光器作光源，CCD作光电接收器件的激光尺寸在线检测仪。对其尺寸测量原理进行了论述，着重讨论了仪器的总体结构和光电信息与数据处理电子学系统。     

二维几何尺寸非接触测量的边缘检测

主要分析了边缘检测的一些典型算法在二维几何尺寸非接触测量应用中的优劣，并得出经Robert边缘检测算子处理后的图像最适宜用于二维几休尺寸的非接触测量。在此基础上又给出了一种二维尺寸非接触测量的三镒平均数据处理方法。方法有铲地消除了拾取边界点时带来的误差，同时在拍摄被测物的图像时，在被测物的横断面内对被测物的旋转定位没有要求。方法对二维几何尺寸CCD非接触测量具有一定的通用性。     

木材厂自动检尺及管理系统研究

本文介绍了新近研制成功的,利用CCD对木材尺寸进行动态测量的仪器,该仪器连同上级机组成了一个木材厂自动化管理系统。它在测试技术、信号处理及数据处理等方面都具有明显的特点,而且测量仪器具有较高的精度,适合工业现场使用。     

激光照射光斑检测方法

在激光照射性能监测系统的外场试验中,大气湍流等环境因素降低了光斑检测的准确性;同时传统的光斑检测方法在处理高分辨率CCD图像时速度较慢,难以满足实时处理的要求。为解决以上问题,提出一种激光照射光斑检测方法。首先采用自适应阈值法和投影法相结合的方法,将图像分割出一个或多个待检测区域;再根据靶板与成像系统的空间关系,预测当前光斑形态,并制作检测模型,对待检测区域进行相似度检测确定最优目标区域;最后对最优目标区域采用连通域分析提取光斑。实验结果表明：对于分辨率为1392×1040的图像,不仅能准确检测出光斑,还提高了检测速度,实现准确、稳定、快速的检测光斑,为激光照射器性能的评估提供可靠、有效的依据。     

CCD光电尺寸检测装置的分析与设计

本文介绍了CCD光电尺寸检测装置的原理,分析了光学系统中各部分的形式结构,设计了一套适合数字信号处理的单片机应用系统。并对通过实验得到的一些结论给予了详细的理论分析。最后就影响系统工作精度的几种主要误差进行了讨论。     

激光扫描尺寸检测的研究

本文讨论了激光扫描尺寸测量的基本原理及检测系统的具体构成。详细分析了影响系统精度的误差来源指出进一步提高精度的措施。     

工业检测中暗纹的识别

在工业检测中所处理的图像中经常会有一些暗纹存在，这对图像的后续分析处理带来许多不便，针对这一情况，提出了一种识别算法，先对图像梯度锐化，然后对图像应用累加求差寻找暗纹。最后进行判断并去除伪暗纹．     

CCD测量光束质量的方法研究

CCD测量激光光束质量时，所测光束强度空间分布常存在饱和失真和边缘失真，而采用计算机图像处理技术对激光光束进行高斯拟合，可将其饱和失真部分很好的拟合出来。使用高斯滤波器，对其图像边缘进行平滑处理，再多次通过数值计算得到其拟合函数，对其进行最优拟合。由于计算值与实验值一致性好，采用本实验装置和数值与图像的处理方法即使在发生较严重的饱和失真和边缘失真时，仍能准确的测量激光光束质量。最后，对用CCD测量激光光束质量还需要解决的问题及测量时引起误差的主要原因做了总结。     

CCD计数器的设计及误差分析

介绍一种新型的 CCD计数器 ,它由 CCD传感器、光学系统、计算机数据采集和处理系统组成。提出了静态物品计数测量的基本原理 ,通过实验数据分析 ,找出影响测量精度的因素 ,进而给出提高测量精度的措施。     

浮动阈值法在CCD信号处理电路中的应用

在以CCD作为传感器测量线材外径的装置中,由于线材表面不光滑使光线产生散射,以及光源不是绝对的平行光等原因,都将引起在亮区与暗区过渡中的信号幅度介于高、低电平之间。为了准确取得数据,必须设定一个阈值,以鉴别它们应归属何种电平。本文提出应用浮动阈值法,对CCD输出信号的轮廊进行二值化,实际测试说明误差不大于一个光敏元的间距12μm,达到了提高精度的目的,而且电路也比较简单。     

线阵CCD测厚系统改进光斑中心定位算法的研究

CCD探测器的像元大小和测厚系统的定位算法优劣是影响激光测厚系统测量精度的重要因素。针对CCD探测器的像元大小不易改变和算法精度不够的问题,在结合相关法和拟合法的基础上,提出了改进型的算法作为光斑中心亚像素定位算法,并将其应用在激光测厚系统中,以提高激光测厚的精度。研究结果表明,改进定位算法后的激光测厚系统能达到1μm的测量精度。     

CCD技术在啤酒生产在线检测中的应用

介绍了CCD技术在啤酒生产线在线检测方面的实际应用，详细叙述了检测系统和CCD摄像机的驱动电路的设计。     

CCD成像在线测量表面粗糙度方法

针对复杂形状表面粗糙度不易测量的现状,提出一种以半导体激光器为光源,由图像传感器CCD采集信号的表面粗糙度在线测量操作系统.该系统可以对不同加工方法的工件表面粗糙度实现非接触实时检测,具有工作效率高,操作方便,结果可靠等优点,其测量相对误差小于5%,可重复性小于±2%.     

运动目标瞬时速度实时测量系统的研究

本文系统论述了线阵CCD用于运动物体瞬时速度实时测量的总体设计思想.文中对有关的硬件组成及关键技术进行了系统的论述,并探讨了该系统的实际应用.     

二维流场激光成像测量方法

介绍了利用激光、CCD图像传感器、计算机图像处理技术实现二维流场成像测量的方法与测量系统.运用相关估计和粒子运动轨迹跟踪的理论,提出对流场信号分析、处理和重建的方法.实验结果表明,激光CCD二维流场测量方法具有与流场无接触、无扰动、直观准确、方便快捷的优点,不失为一种十分有效的流场测量手段.     

CCD视觉传感器及图像处理技术在焊缝自动跟踪中的应用

应用程序设计语言VISUAL BISIC研究开发了一种在电弧焊过程中进行轨迹跟踪的实时图像处理方法,由CCD面阵摄像机在焊接点之前摄取坡口图像,通过图像采集系统和计算机软件处理,得到坡口中心位置,以肖妆坡口中心相对初始坡口中心的偏差量为检测量,据此指引焊抢运动进行实时跟踪,轨迹跟踪精度可达0．5mm,如果用多台摄像机同时摄像,则可以检测出三维信息,大大提高跟踪精度。     

基于Matlab的CCD激光损伤仿真设计

构建了一个基于Matlab GUI人机交互良好的CCD激光损伤仿真平台,成功实现了在不同条件下对CCD激光损伤的仿真,并且能够灵活设置激光器关键参数以及出射激光辐射作用距离,对不同条件下所得仿真结果进行对比分析。此CCD激光损伤仿真平台得出的仿真结果形象直观,为设计人员优化设计光电对抗中的激光器及进行激光毁伤评估提供了新的手段。