氟对烧结矿高温冶金性能的影响

结合饮钢生产实际，通过脱碱和浸碱实验，研究了氟对烧结矿高温冶金性能的影响。结果表明：氟不仅有自身的危害作用，不有促进钾，钠挥发的作用。当钾，钠，氟同时存在时，将严重降低结矿的软熔温度，并造成早软化，晚滴落现象。     

某炼铁厂烧结生产工艺改进研究

为改善烧结矿的产量和质量,结合某炼铁厂二烧车间105 m2烧结机的实际情况,对烧结矿原料、烧结操作以及烧结设备进行了分析,采用在熔剂里添加消石灰和生石灰、高碱度烧结、控制烧结矿的FeO含量、低速厚料层烧结、控制布料与点火操作、合理配比返矿等方法进行试验,试验数据表明,采用新工艺后烧结矿在转鼓指数、粒度均匀度、成品率、强度等方面均有所改善,烧结矿产量和质量均得到了提高。     

烧结配料计算的图解法及烧成率对品位的影响

本文提出了又一种烧结配料计算的简便方法,它是根据矿石单烧含铁量与规定的烧结矿含铁量的差值,直接进行计算或作图求出原料配比的。这种方法更为简捷,方便,并能反映出烧结原料配比同含铁差值之间的关系.本文还讨论了造成烧结矿品位偏差的因素,这主要是由于两种矿石单烧具有不同的烧成率所致。但是,产生的偏差很小,并不影响本计算方法的使用。     

铁矿烧结过程料饼表面的散热行为研究

通过分析铁矿烧结过程料饼表面散热的机理,给出了散热量的计算方法,并且针对一台铁矿烧结机的料面温度、料面散热量和料饼热量缺失进行了测定研究.结果表明,料面温降、料面散热及其对料饼热量缺失的影响主要发生在0～5 min,在烧结料饼移出点火保温炉时,料面散热对于烧结料饼热量缺失的影响为46%,料面温降速度最大值达267℃/min,足以引起表层烧结矿的生烧或玻璃化;尽管料面散热在烧结能耗中所占比例不大,但对于烧结机的产量、烧结矿的质量和烧结工序的能耗均能产生一定的影响.     

伊利石粘土岩制氮钾肥工艺探讨

利用伊利石粘土岩，混入一定配比添加物焙烧后，含钾矿物伊利石和正长石转变为焙烧产生的新矿物相－钾霞石。鉴于钾霞石的结构易于在酸溶液中破坯，经酸浸，氨水中和，蒸发可制得含Ｎ１１．４６％Ｋ２Ｏ８．７8%的氮钾肥。钾肥。     

从高炉瓦斯灰中分选铁和碳的试验研究

研究所用高炉瓦斯灰是炼铁过程中布袋除尘器收集下来的一种超细粉末状混合物.其含铁品位低,钾、钠、氟含量较高,严重制约其返烧结工艺.为寻求综合利用途径,从瓦斯灰中进行磁选铁和浮选碳的试验.试验结果表明,磁选铁的品位能达到48%,而浮选出的固定碳达到42.32%.     

南江霞石在陶瓷中应用可行性研究

本文主要对霞石以及霞石与石英混合料烧结性能进行了研究,并采用了XRD手段,对霞石与长石溶解石英能力进行比较,研究结果表明,霞石完全烧结温度及范围1260－1320度;霞石与石英混合料完全烧结温度及范围1120－1160度,霞石溶体溶解石英能力大于长石。     

包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构的改善

对包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构进行了研究,烧结试验结果表明,硼泥对改善包钢烧结太矿物组成和显微结构有较明显的效果,氧化催化剂效果更明显,促使铁酸钙大量生成,烧结矿中铁酸钙含量从１５－２０％提高到３４－３９％。     

炼钢污泥直接混入烧结的试验与生产

马钢二烧配用炼钢湿基污泥的试验和生产表明,在烧结生产中,直接利用炼钢湿基污泥是可行的,利于提高料层厚度,实现厚料层烧结,提高烧结矿产量,具有可观的经济和社会效益.     

保温制度对表层烧结矿质量的影响

为寻找到保温制度对烧结过程表层烧结矿的影响规律,通过烧结杯实验,考查不同保温制度对表层烧结矿质量的影响。实验结果表明,当保温温度控制在250～300℃时有利于提高表层烧结矿的强度,同时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。     

F,K和Na对烧结矿组成与结构的影响

采用化学试剂配成不同F-K-Na含量的原料,高温烧结,制成试样,采用矿相和扫描电镜检测相结合的方法,分析F-K-Na对烧结矿组成和结构的影响.实验结果表明,在碱度一定(R=2)的情况下,F含量的增加,有利于铁酸钙分解生成赤铁矿和磁铁矿,同时对铁酸钙生成有抑制作用.在碱度一定(R=2)的情况下,F的质量分数控制在0.4%左右,K,Na含量的增加,赤铁矿含量明显增加,磁铁矿含量减少,有利于烧结试样中的磁铁矿氧化生成赤铁矿,同时抑制铁酸钙的生成,并对硅酸盐相的影响较大.     

烧结燃料配比的计算

本文利用烧结热平衡计算,推导出烧结料中燃料配比的计算公式,公式具有简明直观的特点,表明了燃料配比同矿石、熔剂配比及烧结矿中FeO含量之间的关系。推导中得到的“热量系数”和“碳量系数”是有用的概念,它们有助于对烧结过程的分析及对燃料配比的计算。     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,另外,还进行了配加生矿粉试验.对比试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺.     

Real-time operation guide system for sintering process with artificial intelligence

In order to optimize the sintering process, a real-time operation guide system with artificial intelligence was developed, mainly including the data acquisition online subsystem, the sinter chemical composition controller, the sintering process state controller, and the abnormal conditions diagnosis subsystem. Knowledge base of the sintering process controlling was constructed, and inference engine of the system was established. Sinter chemical compositions were controlled by the strategies of self-adaptive prediction, internal optimization and center on basicity. And the state of sintering was stabilized centering on permeability. In order to meet the needs of process change and make the system clear, the system has learning ability and explanation function. The software of the system was developed in Visual C＋ ＋ programming language. The application of the system shows that the hitting accuracy of sinter compositions and burning through point prediction are more than 85 % ; the first-grade rate of sinter chemical composition, stability rate of burning through point and stability rate of sintering process are increased by 3 %, 9 % and 4%, respectively.     

Mechanisms of composite agglomeration of fluoric iron concentrate

The effect of composite agglomeration process (CAP) on fluoric iron concentrates sintering was investigated. The yield and quality of the sinter are greatly improved when using CAP assisted with heat airflow and enhancing magnesium oxide (MgO) contents. For conventional sintering of fluoric iron concentrate, due to lower viscosity of binding phase and higher fluidity of liquid phase, the sinter is formed with large thin-walled holes and the strength of the sinter is deteriorated consequently. The novel process forms composite agglomerate in which acid pellets are embedded in basic sinter. The pellets are solid with interconnecting crystals of hematite (Fe₂O₃) and magnetic (Fe₃O₄). For basic sintering, after adding MgO, the viscosity of the melting phase increases and the fluidity decreases; and calcium and aluminum silico-ferrites and magnesium ferrite are formed with perfect crystals and good sintering microstructure.     

混合球团烧结的工艺研究

混合球团烧结矿既具有球团矿的性能又具有普通烧结矿的性能,合适碱度以在1.4至1.6的范围内较为适宜。抽风负压在工业生产允许的范围内,混合球团烧结工艺可以顺利采用600至700mm的厚料层操作,固体燃料消耗可以比普通烧结工艺降低15％左右,小球团的粒度以控制在5至9mm范围内较为适宜。     

超微银粉烧结法

介绍了超微银粉烧结过程,并且给出了用BET等温吸附方法测量烧结物表面积的结果.     

改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践

针对原料条件变差的不利情况,马钢第二炼铁总厂开展攻关,通过采取提高烧结矿碱度、控制烧结矿FeO含量、配加蛇纹石和改善烧结工艺等措施,有效降低烧结矿-10mm的粒级含量,取得较好效果。