聚合物多孔载体厌氧流化床废水处理运行特性研究

本文研究了ＡＦＢ反应器在中温下处理高浓度有机废水的运行、操作影响因素和基质降解动力学。研究表明：在３５±２°Ｃ下，３０ｄ完成反应器启动；反应器运行１００天后，ＨＲＴ缩短为２．２ｈ，ＣＯＤ容积负荷５３．０ｋｇＣＯＤ／ｍ３．ｄ时，ＣＯＤ去除率可达８０．８％；用Ｍｏｎｏｄ方程近似描述反应器内基质降解特性，其动力学参数ｑｍ、Ｋｓ分别为５．６１ｋｇＣＯＤ／ｋｇＶＳＳ．ｄ，８１６．０ｋｇＣＯＤ／ｍ３。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe－Cr－Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２·４Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金．镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ．组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态．镀层表面有微裂纹，且深入至基体．讨论了ＲＣ、ＰＣ、ＤＣ电流参数、电流密度和溶液ｐＨ值对镀层组成及相组成和结构的影响．     

单向碳─碳复合材料的早期蠕变行为

用化学气相沉积（ＣＶＤ）热解碳制备了Ｔ３ＯＯ（ＰＡＮ）碳纤维增强热解碳的单向Ｃ／Ｃ复合材料．在氩气保护下测定了这种材料在同一应力不同温度和同一温度不同应力下的早期蠕变行为．通过数学处理，早期蠕弯数据满足．ｍ可表示为：ｍ＝０．０００３Ｔ（Ｋ）－０．００１６σ（ＭＰａ）＋０．２０３２     

SG4,LT55陶瓷的组织结构与性能

用扫描和透射电镜研究了氧化铝－碳化钨、氧化铝－碳化钛两种陶瓷材料的成分、断口形貌和精细结构。结果表明，两种陶瓷材料分别是由Ａｌ２Ｏ３，（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ和Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＣ等相组成，断口形貌均为两类骨架结构，它们各自连续相互穿插结合，各相致密，其颗粒大小在０．５～１．０μｍ。有些颗粒和晶体内部有亚晶粒和亚结构，其尺度为０．１～０．２μｍ左右。两种材料的维氏硬度值ＨＶ分别是２６００和２４００。根据压痕法     

Fe3O4与Cr2O3在过氧化氢—柠檬酸中的溶解特性研究

研究了粒径为０．０４８－０．０５０ｍｍＦｅＯ４与Ｃｒ２Ｏ３在过氧化氢－柠檬酸水溶液中溶解特性。单一组分的Ｈ２Ｏ２的柠檬酸分别对Ｃｒ２Ｏ３和Ｆｅ３Ｏ４有较主的溶解量，而混合体系则大大降低了ＣｒＯ３和Ｆｅ３Ｏ４的学解量。     

缺氧—好氧工艺处理印梁废水的试验研究

对缺氧－好氧工艺处理印染废水可行性进行了试验研究，取得了工程设计所需的试验数据。研究表明：当进ＣＯＤ＝１８００ｍｇ／Ｌ，ＰＨ＝１０．０－１０．８，水力停留时间ＨＲＴ＝１３ｈ，则系统出水ＣＯＤ＝２７０ｍｇ／Ｌ，ＣＤＯ平均去除率为８５％。     

混合味精废水硝化、反硝化生物处理试验

混合味精废水的硝化、反硝化生物处理试验研究表明,硝化、反硝化生物处理混合清废水是可行的。其适宜的运行参数为：硝化反应ＨＲＴ≥２６ｈ,反硝化反庆ＨＲＴ＝６～８ｈ。硝化反应的ＣＯＤ饥荷率０．４～０．８ｋｇ／（ｍ＾３．ｄ）,ＮＨ３－Ｎ负荷率０．０６～０．１１ｋｇ／（ｍ＾３．ｄ）。当进水ＣＯＤ浓度为８００～２４００ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ浓度为２５０～５００ｍｇ／Ｌ时,硝化反应ＣＯＤ去除率一般为９５％,ＮＨ３     

低二氧化碳和低磷化氢混合熏蒸储粮害虫和害螨的研究

本文利用浓度４～１５％的低ＣＯ＿２和剂量为０．６～４ｇ／ｍ￣３的磷化铝对小麦、稻谷进行了混合熏蒸。多次试验表明：用浓度为８～１２％的ＣＯ＿２气体和浓度０．１８ｇ／ｍ￣３的磷化氢气体混合熏蒸能有效地杀死长角谷盗等１２种常见害虫和粗脚粉螨等６种常见螨类及大量为害的书虱，处理后的粮食经渡夏储藏为安全粮。熏蒸２４小时后仓内ＣＯ＿２和ＰＨ＿３达到均匀分布。     

NiO-Al_2O_3催化剂重整反应中的阈值效应

应用ＸＲＤ、ＴＰＲ和催化活性评价手段,考察了ＣＨ_４与ＣＯ_２重整制合成气的负载型Ｎｉ催化剂的阈值效应．实验结果表明,在反应温度为７５０℃和空速为２ ５００ ｈ~（－１）,ＮｉＯ载量为１４．０％ＮｉＯ／γ－Ａｌ_２_Ｏ３（相当于０．１６３ ｇ ＮｉＯ／ｇγｙ－Ａｌ_２Ｏ_３或０．０７７ ｇ ＮｉＯ／１００ｍ~２γ－Ａｌ_２Ｏ_３）催化剂具有最佳的催化性能,ＮｉＯ在γ－Ａｌ_２Ｏ_３表面上分散阈值为０．２３８ ｇ ＮｉＯ／ｇγ－Ａｌ_２Ｏ_３（相当于０．１１２ ｇ ＮｉＯ／１００ｍ~２γ－Ａｌ_２Ｏ_３）,能明显体现负载型Ｎｉ催化剂在重整反应中的阈值效应．     

煤炭地下气化过程稳定控制方法的研究

在煤炭地下气化过程中 ,由于炉内客观条件的不断变化 ,难以建立正常的加热制度和及时正确地控制鼓风气流和煤气的流动 ,从而影响气化过程稳定进行 .针对这一问题 ,在新河和刘庄煤炭地下气化现场试验的基础上 ,研究了三种控制气流的方法 ,即辅助通道供风气化、压抽结合供风气化和反向供风气化 .结果表明 ,这三种控制方法能够降低出口煤气中 CO2 的含量 ,提高煤气热值 ,稳定煤气产量 ,是现场试验和生产过程中实现连续、稳定生产的有效措施     

煤制天然气气化单元的数值模拟

为生产煤制天然气,本文采用HSC化学热力学计算软件进行了煤气化单元的数值模拟。通过改变反应温度、压力及气化剂水蒸气的供入量,分析煤气化产物可用于甲烷化的有效组分(CO,H2,CO2,CH4)摩尔分数的变化规律,同时结合相应的能源转化效率优化工况参数,降低甲烷化的氢气补充并提高转化效率。结果表明,煤制天然气煤气化单元中的运行参数最优选择为1.5 MPa,900℃;煤及气化剂输入量为n(煤)∶n(水)=1∶2;煤气化产物中有效气摩尔分数达96.97%,n(CO)∶n(H2)生成速率为1.5~1.8。该结果可以用于指导煤制天然气的实验研究。     

煤炭地下气化三维非线性动态温度场数值模拟

介绍了煤炭地下气化模型试验条件,通过对气化炉体内燃烧气化煤层温度场分 分析及对边界条件的概化和处理,建立了三维非线性动态温度场数学模型,阐述了模型参数的选取方法。和有限单元方法进行了求解,并对计算结果进行了分析,计算值和实测值的一致性表明对气化炉的煤层介质动态温度场的数值模拟是正确的。从而为进一步对煤炭地下气化过程进行定量研究,提供了必要的理论依据。     

倾斜煤层煤炭地下气化模型试验研究

为了认识倾斜煤层煤炭地下气化特征和规律性 ,藉助多功能模型试验台 ,对倾斜煤层进行了模型试验研究 .简述了煤炭地下气化多功能模型试验台结构 .介绍了脉动气化、水蒸汽气化、富氧水蒸汽气化及返流气化方法 ,研究了产出的煤气热值、组份和气化速率 ,并对试验结果进行了讨论与分析 .试验结果表明 ,脉动气化在一定程度上可改善煤气质量 ,采用水蒸汽气化方法 ,能够生产高热值水煤气 ,富氧和返流气化未能明显改善出口煤气质量 ,但能够迅速提高气化炉体的温度 .与急倾斜煤层相比较 ,倾斜煤层尚不能提供有效的渗流燃烧的气化条件 ,因而影响着煤气质量的提高     

论煤炭地下气化对煤层地质条件的适应性

分析了煤层埋藏深度、厚度、倾斜度、围岩等地质条件对井工法和地下气化法开采的影响，阐述了煤炭地下气化较大的适应性。     

煤的燃点测定及其与活性的相关性

本文提出了一种测定固体燃料燃点的新方法,设计了J—82型燃点仪。此法操作简便迅速,克服了国内常用的亚硝酸钠法的缺点。在规定条件下,该装置具有测定燃点值准确、明显、重复性好等优点。实验结果表明,用该装置测得的燃点来评价煤的气化活性是可行的。     

催化剂添加方式及微波干燥对煤催化气化的影响

煤催化气化过程中催化剂的添加方法主要有机械混合和浸渍法混合。以CaO为催化剂,利用自建固定床实验台研究了不同添加方法在不同的恒温条件下对煤气化转化率的影响。实验结果表明:机械混合添加CaO几乎没有催化作用,而浸渍法添加CaO催化活性高,不仅初始反应速率大,且在恒温700℃和800℃工况下气化反应110 min后煤焦转化率分别高出原煤直接气化30%和25%左右。另外,本实验尝试将微波干燥应用在煤催化气化过程中来改进常规浸渍法,经验证:与鼓风干燥箱干燥相比,气化反应110min后在恒温800℃工况下煤焦转化率基本接近一致,在低温700℃和高温850℃时转化率略微高1%～2%左右。     

煤焦固定床等温CO2气化反应动力学研究

利用自建固定床实验台研究了常压下神华煤煤焦等温CO2气化反应特性,实验分析了CO2流量、煤焦质量、气化温度和CO2分压对煤焦固定碳转化率的影响.在建立的化学反应动力学控制实验条件下,根据等转化率法计算得到煤焦气化反应活化能E为155 kJ/mol、CO2分压反应级数n为0.58;通过比对常用42种反应机理函数相关系数大...     

煤炭地下气化中CO2化学反应特性及影响因素

从气化反应过程的热力学及动力学方面分析了地下气化中CO2的化学反应特性,总结了影响CO2化学反应过程的气化因素,并在现场试验的基础上得出了鼓风量、气化炉进水量及气化通道长度对出口煤气中CO2含量的影响规律。     

刘庄煤气化反应动力学特征的研究

针对煤炭在气化过程中高温的碳与二氧化碳和水蒸汽发生的非均匀向反应决定了出口煤气的组分和热值这一问题,在实验的基础上,研究了刘庄煤气化过程中ＣＯ２还原反应和Ｈ２Ｏ（ｇ）分解反应的动力学特征,确定了其化学反应的速率表达式,得出其反应活化能分别为１４０．４１ｋＪ／ｍｏｌ和１７１．５３ｋＪ／ｍｏｌ。