难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统.多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发...     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

<正>针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统.多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发...     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

正针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

<正>针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。两项国内外首创:首     

"军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会"圆满闭幕

2006年10月31日～11月2日．“军工难加工材料高效加工工艺与装备技术研讨会”在上海举行。中国工程院院士关桥研究员亲临会场并作大会主题发言．国防科技工业科技成果推广转化研究中心、中国机械工业联合会,以及中国兵器工业集团公司等军工集团科技部门的有关同志出席了会议并讲话。来自核、航天、航空、船舶、兵器、军电、机械、有色金属,以及高校等行业部门的代表近300人参加了本次会议。会议旨在贯彻落实《国防科技工业“十一五”规划纲要》,致力提高武器装备的供给与保障能力。     

干脆鱼面的加工工艺研究

以草鱼鱼糜和面粉为主要原料,研制成新型的营养干脆面。采用单因素和正交试验相结合的方法测定干脆鱼面的断条率、糊化度和感官评价值,确定干脆鱼面的最佳工艺配方。结果表明:干脆鱼面的最佳配方为草鱼鱼糜30 g、面粉100 g、CMC 0.5 g、麦芽糊精10 g、磷酸氢二钾0.1 g、多聚磷酸钠0.3 g、六偏磷酸钠0.2 g、碳酸氢铵0.8 g、小苏打0.8 g、味精0.8 g、白胡椒0.3 g、白砂糖5.0 g、起酥油30 g、单甘脂0.2 g、鸡蛋15 g、鱼汤25 g、蔗糖酯0.5 g、鱼肉香精1.0 g、食盐2.0 g。在此工艺条件下,产品断条率很低,糊化度最优,感官性能良好,具有很广阔的市场前景。     

机械设计制造工艺及精密加工技术探析

近年来,我国的科技水平提升显著,随之带动了自动化技术的发展,并在多个领域中广泛使用,尤其是机械生产领域,其 在自动化技术的帮助下取得了不错的成果。当前来说,自动化技术已经与机械生产过程相融合,不仅提高了机械生产效率,而且改善了 机械生产质量,从本质角度促进了经济的提升。需要注意的是,即使我国机械生产行业发展迅速,但其存...     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术,它决定了机械制造水平。所以,作为一个制造大国,必须要发展制造工艺,改善制造技术,提高机械制造水平。     

浅谈机械制造工艺及精密加工技术的应用

随着我国工业化的不断发展和机械制造技术的不断创新,机械制造工艺和精密加工技术作为当代重要的使用技术被应用到广泛的领域中,并真正提高了机械制造的生产力.为进一步推动对机械制造工艺及精密加工技术的研究,本文分析了机械制造工艺及精密加工技术的特点,并着重论述了机械制造工艺及精密加工技术的应用和发展.     

微细结构超声电解复合加工工艺研究

利用组合电加工方法制作的多种微细工具阴极,对多种材料进行了微细超声与微细超声电解复合加工的对比试验.结果表明微细超声电解复合加工对于提高微细结构加工效率与成形精度有明显效果.     

微电解-Fenton工艺预处理难降解染料废水研究

研究了微电解-Fenton工艺对难降解染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现有机物去除.通过对提高废水可生化性和有机物去除率因素的优选,确定了工艺的最佳技术参数和操作条件.结果表明:当PH=2,Fe/GAC体积比为1,反应时间60 min;H2O2采用连续投加方式,投加量为0.4%,pH=3,反应时间为30 min的条件下,可使废水的BOD5/COD质量浓度比由0.08提高到0.46,有机物(COD)去除率达75%以上.微电解-Fenton工艺能够有效改善难降解染料废水的可生化性和实现有机物的去除,并且操作简单,运行稳定,适宜于该废水的预处理.     

现代机械制造工艺和精密加工技术探究

随着经济和科技的快速发展,对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行研究.引入了人工智能技术,更注重工艺精密度,引入了环保概念,这些是我国现代化机械设计制造工艺的主要特点.现代化机械设计制造工艺的应用主要体现在设计机械方面和制造机械方面.精密加工技术主要包括精密切削、超精密研磨、纳米技术、模具成型、微细加工.在机械制造...     

单晶碳化硅晶片高效超精密抛光工艺

为改善现有碳化硅抛光方法存在的效率低、有污染、损伤大等问题,提出采用机械研磨与光催化辅助化学机械抛光组合工艺抛光单晶碳化硅晶片.光催化辅助化学机械抛光利用纳米二氧化钛在紫外光照射下生成羟基自由基的强氧化作用原子级去除碳化硅.通过L9(33)正交试验研制光催化辅助化学机械抛光抛光液,采用对碳化硅晶片表面粗糙度跟踪检测的方法确定优化加工工艺.甲基紫有机显色剂静态氧化试验结果表明:光催化剂对抛光液氧化性的影响最大,其次是电子俘获剂,再次是分散剂;较好的抛光液配方为二氧化钛0.5 g獉L-1、过氧化氢1.5 mol獉L-1、六偏磷酸钠0.1 g獉L-1.确定的优化抛光工艺为:采用5μm和2μm金刚石微粉分别研磨单晶碳化硅晶片30 min,材料去除率分别为8.72μm/h和4.56μm/h;然后采用光催化辅助化学机械抛光单晶碳化硅去除机械研磨带来的损伤,粗抛光选用0.5μm氧化铝微粉抛光60 min,精抛光选用0.05μm氧化铝微粉抛光50 min,粗抛光和精抛光的材料去除率分别为1.81μm/h和1.03μm/h.用该工艺抛光单晶碳化硅,获得的表面粗糙度约为0.47 nm,基本能满足单晶碳化硅高效、超光滑、低损伤的抛光要求.     

SiCp/Al复合材料的ELID精密加工工艺

针对高体积分数SiCp/Al复合材料的加工难题,采用在线电解修整精密磨削加工工艺对其进行精密磨削实验研究.首先,通过建立单颗粒磨削模型,得到磨粒的最大变形磨屑厚度,进而利用Matlab软件,得到SiCp/Al复合材料塑性域磨削的试验参数范围.然后,通过单因素试验探究磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工表面粗糙度的影响,利用正交试验最优参数与理论分析得到的塑性域磨削的试验参数范围进行对比,确定了最优工艺参数.最后,以最优试验参数对体积分数40%的SiCp/Al复合材料进行精密磨削加工,获得表面粗糙度Ra 0.030μm的加工表面.研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,采用W5铸铁基金刚石砂轮,当砂轮转速为1 500 r/min,磨削深度在0.1μm,工件移动速度为2 m/min时,磨削效果最佳.     

混合膛线电解加工阴极结构和工艺参数优化

为了解决大口径炮管混合膛线电解加工时渐速段与等齐段膛线宽度不一致的问题,通过工艺试验对阴极工作齿齿形、工艺参数进行优化.选择不同的工作齿内收角,在不同的电压下,分别对渐速段采用渐变的进给速度,在等齐段取恒定的进给速度,每加工一次,对炮管的各段进行切片、测量,反复试验,已达到调整工艺参数的目的.结果表明,阴极工作齿的内收角为8°时,在渐速段阴极进给速度由19 mm/min变化到25 mm/min,在等齐段进给速度为25 mm/min,加工出的膛线各段槽型一致性较好,软件分析与工艺试验结果相符.     

精密微孔模凹模结构及其加工工艺的改进

结合具体实例分析了目前精密微孔模凹模结构及其加工工艺中存在的问题及原因，并提出了改进方案。     

工作液对电解电火花复合加工工艺效果影响的试验研究

提出难加工材料打孔的一种新电解电火花复合加工试验方法.然而,目前对电解电火花复合加工的机理和工艺缺乏深入的研究,对工艺参数影响复合作用工艺效果的规律缺乏全面了解.从钛合金材料打孔工作液的选择以及工作液对工艺效果影响入手,以寻求合适的电解电火花复合加工工作液.试验结果表明,合理选择工作液组分、浓度,并配合电参数,可实现高效低损耗打孔.孔侧面间隙均匀,但比电火花打孔大.     

高效液力偶合器外壳数控加工工艺的研究

针对液力偶合器外壳数控加工的效率问题,提出了有效的工艺解决方案。