基于Auto CAD的数控线切割仿真加工系统

开发了一种基于AutoCAD平台的数控线切割加工系统 .该系统可检验数控代码的正确性 ,避免因试切法产生的浪费 ,为CAD/CAM的集成提供了一条途径 .     

数据库平台下的图形显示和图形处理

本文以数控刀具管理系统中的一个应用为例 ,提出了数据库平台和CAD平台下的数据交换 ,在Foxpro下显示AutCAD图形 ;AutoCAD中使用Foxpro数据库的数据绘制图形 ,并实现由独立模块图生成组装图形。     

平面包络环面蜗杆啮合齿面的结构特性及其应用

根据平面包络环面蜗杆的形成原理,研究了平面包络环面蜗杆螺旋面的结构对称性,导出了齿面坐标关系。平面包络环面蜗杆的这种结构对于平面包络环面蜗杆两啮合齿面(即螺旋面)数控磨削加工起刀点的自动确定具有重要作用。应用上述对称性对平面包络环面蜗杆的数控磨削进行了仿真研究,结果表明了对称性研究结论和利用对称性确定数控磨削起刀点的方法正确可行。这种方法对于其他形式的蜗杆传动的数控加工具有一定的借鉴意义。     

基于AutoCAD的图线消重与连接处理及应用

分析了AotoCAD中图线重复、重叠、间断在实际应用中存在的问题,提出了利用AutoCAD系统内嵌的VisualLISP语言编写自动消除重复、重叠、间断线的方法。经过程序处理的工程图样可以避免出现线性不符合国标要求的问题,避免人工修改图线的繁杂工作。对板材切割图进行消重处理,可以延长激光切割头的寿命及零件的切割精度。对计算机绘图进行消重处理,可有效地提高计算机绘图自动评分系统的识别正确率。     

渐开线齿轮廓线生成动态仿真及其应用

渐开线齿轮廓线难以精确绘制,尤其是存在齿根过渡曲线变化较大的问题。为此,提出一种基于VBA和AutoCAD ActiveX技术的动态模拟齿轮加工方法,通过动态绘制齿轮坯与齿条刀具问的相对位置,形象演示齿轮渐开线和齿根过渡线的形成过程。用动态模拟的方法得到的齿轮廓线精确度高,可直接用于齿轮三维的精确造型。     

数控加工的轨迹生成方法研究与应用

本文以封闭槽的加工为代表，在对ＡｕｔｏＣＡＤ的功能进行补充完善的基础上，论述了在ＡｕｔｏＣＡＤ中，各种加工类型的轨迹生成原理及实现算法．该方法的实现对于以Ａｕｔｏ－ＣＡＤ为平台的ＣＡＤ／ＣＡＭ应用系统具有重要参考价值．     

基于.NET平台自动编程系统中数据交换的研究与开发

以改进自动编程系统为目的,通过对CAX集成系统工作模型的研究,在比较当前几种流行的数据交换技术的基础上,提出了一种采用XML语言作为数据交换标准的信息集成解决方案,构造基于XML的CAX系统全局产品数据库共享模型.用.NET平台C#语言开发实例说明运用ObjectARX进行AutoCAD二次开发的过程和方法,包括CAD图元识别技术、XML与AutoCAD图形数据转换技术、XML与NC代码的转换技术等.     

激光三维加工轨迹的计算机仿真

通过具体实例,介绍了激光三维加工过程的计算机仿真的原理和方法,采用三维动画制作软件３ＤＳ结合Ａｕｔｏ ＣＡＤ进行静态的实体造型,利用激光三维加工机的数控指令于３ＤＳ软件中动画仿真轨迹．通过计算机仿真,可找到实际加工中可能碰到的问题,及时予以纠正,以避免不必要的损失．     

基于AutoCAD平台的数控铣削仿真模块的开发

针对XK714铣削系统，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，介绍了一种数控铣削过程计算机模拟的实现方法，采用面向对象的程序设计方法，对刀具轨迹动态模拟技术进行了分析，在数控自动编程的基础上，详细介绍了数控铣削仿真模块的实现方法，实现了可视化图形交互式数控铣削的模拟。     

数控加工平台AutoCAD信息读取与数据转换

针对数控加工系统中，因AutoCAD图形信息与数控编程信息的描述不统一，会出现信息丢失，系统的可靠性降低等问题，依据数控补插原理，分析DXF图形交换文件的结构，以VisualC 6.0为工具，开发了图形信息读取与数据转换系统，计算机模拟结果证明，该系统能够实现不同结构的数据传输与NC代码的转换，快速准确，可靠性高。     

鼓风机叶片焊接坡口面的切割原理及数控编程

论述了用数控火焰切割机加工鼓风机叶轮叶片焊接端面曲线及其变角度坡口面的加工原理及数学模型,并介绍了相应的数控程序的自动编程系统.     

AutoCAD中汉字的分解技术

在深入研究ＡｕｔｏＣＡＤ软件内部汉字处理机制的基础上，剖析了汉字字型文件的结构及其动作原理。以ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１２提供的Ｃ语言开发系统（ＡＤＳ）为主平台，将ＡｕｔｏＣＡＤ的汉字实体类型（ＴＥＸＴ）分解为线或弧等可编辑的一般实体，从而使空心汉字填充、ＡｕｔｏＣＡＤ的图形文件转到其它ＣＡＤ系统平台等操作得以很好地实现，大大增强ＡｕｔｏＣＡＤ的汉字处理能力。     

基于ObjectARX的车削图形自动编程系统的研究

介绍一种基于ObjectARX的车削自动编程系统及其特点，该系统是在Windows98平台上，以Visual C 6.0为开发工具，利用ObjectARX直接访问AutoCAD数据库的技术，开发了车削图形自动编程系统软件，实现CAD/CAM系统的集成，重点介绍了在AutoCAD中实现轴类零件参数信息的提取和三维实体显示，以及三维仿真加工，该软件已应用于CNC-CXZ280/300型数控系统中，同时也可作为CAI软件用于教学培训。     

三维数控复合语言及造型系统的研究

以日本FAMUC的手工编程语言为基础语言,与日本TOSNUC等其它数控语言复合在PC机上进行编程,形成了以PC机为主机的可进行三维刀具轨迹模拟、尺寸检测标注、绘图穿孔输出的编程系统。并介绍了设计思想、设计方法及研究过程。     

基于UG与VERICUT的装饰类石材样件加工

为验证一种异型石材加工中心卧式工作部分的加工性能,对复杂石材制件进行了真实加工.在对石材及金刚石刀具物理特性分析的基础上,应用UG软件创建模型并编制程序,制作了该加工中心专用的后置处理器.对生成的NC代码利用VERICUT软件进行模拟仿真,同时优化切削参数,分析表面质量.通过调整刀轴姿态及刀具路径,规避程序中存在的干涉、过切、碰撞等现象.实际加工验证了程序的可靠性,工艺参数合理,制件表面质量良好、轮廓精确,刀具磨损小,在克服数控系统存在弊端的情况下,获取了较高的加工效率.     

磨料水射流切割可视化BP神经网络模型研究

针对磨料水射流切割性能与影响因素间存在复杂的非线性关系,无法用传统数学方法建模的问题,基于BP人工神经网络理论,结合典型材料的切割实验结果,在考虑射流压力、磨料流量、切割靶距、工件厚度、磨料喷嘴直径与切割速度6个因素情况下,建立了磨料水射流切割BP神经网络模型.同时,基于Delphi开发出了可移植的磨料水射流切割速度人工神经网络预测单元,实现了所建网络模型的可视化,为实现网络模型与数控系统的集成提供条件.研究结果表明,该网络模型能快速、准确、可靠地预测切割速度,与数控系统相集成可实现对磨料水射流切割质量的有效控制.     

基于AutoCAD的大坝有限元网格绘制系统研究

为了提高大坝绘图及计算分析效率,基于AutoCAD图形平台,利用VBA二次开发工具,研究开发出了大坝有限元网格绘制应用软件系统.在对系统研发过程进行介绍的基础上,重点讨论了相邻单元重复边的清除、AutoCAD颜色代码转换、有限单元属性计算和查询、三维模型断面截取及网格绘制等关键技术问题.     

激光加工技术的应用与发展现状

概括地介绍了激光加工技术的应用领域,简单介绍了激光打孔和切割、激光焊接、激光表面改性技术、激光刻蚀、铣削与毛化、激光沉积、激光快速成型技术、激光标记与标刻等激光加工技术等若干典型应用,并介绍了国内外和安徽省的激光加工行业的发展现状.     

数控线切割自动编程系统的开发

采用软件工程理论开发的数控线切割自动编程系统,对国内目前大多数仍在采用３Ｂ指令的线切割机改人工编程为自动编程,提高编程效率、增加加工程序的可靠性具有重要的实用价值。文中对其数学方法,系统组成及实现方法作了详细叙述。     

在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。