袋式除尘器进风风道流场分析及优化

进风风道作为袋式除尘器的重要组成部分,其结构直接决定气流流动与分布状态,进而影响各袋室处理风量。针对袋式除尘器进风风道内各袋室分风量不均匀问题,建立袋式除尘器进风风道CFD参数化模型,依据均分管理论,选取进风管道口面积、袋室入口面积、进风管道口速度为影响因素进行流场数值模拟。结果表明:在研究的3个因素中,对气流均匀性影响最大的因素为进风管道口面积,其次为袋室入口面积,最后为进风管道口速度;在此基础上,采用调整袋室入口面积的措施来优化流场分布,优化后各袋室分风量的最大流量偏差值从23.60%减小至-12.52%,各袋室单元流量分配获得极大改善。     

袋式除尘器气流分布均匀性测试与数值模拟

利用实验及基于多孔介质模型的数值模拟方法分别对不同进风形式、不同入口风速条件下袋式除尘器各布袋的气流分布及阻力特性进行测试和数值计算,得到不同进风形式下袋式除尘器的流量分配系数、除尘器内的速度场、压力场及压力损失;将计算结果和测试结果进行对比,结果表明:基于实验测试选择合理的多孔跳跃介质参数,数值模拟所得结果和实验具有很好的一致性,压损误差值在2%以内;进风方式对袋式除尘器的气流分布及压力损失产生较大影响,进口位于袋式除尘器下部时,通过各布袋的流量分配更加均匀,其综合流量不均幅值仅为0.025 2,远远小于进口位于除尘器的中部和上部时的值;袋式除尘器的压力损失随进口位置的升高而增加,在入口风速为15.26 m/s时,下进口位置袋式除尘器阻力比上进风阻力低40 Pa,减幅达10%左右。     

基于Fluent的脉冲袋式除尘器内气流流场的数值模拟

对除尘器内部的气流分布进行研究,采用计算流体力学软件Fluent进行数值模拟分析,详细得到除尘器内部流场的静压、气流的速度分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象,对该类除尘器设计有良好的借鉴作用和现实意义。     

过热蒸汽袋式除尘器CFD分析

过热蒸汽袋式除尘器是以过热蒸汽为动力的过热蒸汽气流磨的重要组成部分。利用计算流体动力学（CFD）软件的FLUENT工具模拟及评价了按照传统方法设计的过热蒸汽袋式除尘器,通过对滤袋间隙气流、温度场、压力场的分析显示,按照传统的设计方法模拟设计的过热蒸汽袋式除尘器流场分布均匀,能满足设备运行要求,相关参数可为设备改进及工业放大提供依据。     

基于FLUENT对袋式除尘器气流流场的数值模拟

利用流体动力学软件FLUENT对袋式除尘器内部气流流场进行数值分析,得到除尘器内部气流的速度压力分布云图,验证除尘器内部气流流动的不均匀性.利用FLUENT软件中的离散相模型得出了4种不同直径的颗粒在上进风袋式除尘器中的运行轨迹,针对大直径颗粒的二次返滤现象提出了用下进风袋式除尘器来改进的假设,并利用软件进行了验证分析.     

低压长袋脉冲袋式除尘器的设计

介绍了我院设计的单元组合式，过滤面积５４２５ｍ＾２的大型低压箍袋脉冲袋式除尘器的主要性能和特点，以及该除尘器在工程实践上的使用效果。     

袋式除尘器的除尘特性分析

针对袋式除尘器工作原理,分析了滤袋品质、过滤风速、运行阻力、介质温度和滤袋结露对除尘特性的影响,探讨了袋式除尘器目前存在的问题和改进的技术措施,指出了我国燃煤电厂锅炉除尘应用袋式除尘器的必要性.     

脉冲袋式除尘器喷吹气流的数值模拟

借助计算流体动力学方法,采用二维非稳态流动数学模型,对脉冲袋式除尘器滤袋内喷吹气流的压力分布进行了数值模拟.通过与喷吹压力实验值对比,验证了数值模拟结果的可靠性,表明可将数值模拟作为脉冲喷吹的研究方法.在用不同时刻的滤袋壁面压力分布图来表示的模拟结果中显示,随着气流向袋底方向运动,滤袋壁面压力的最大值不断下移,距袋口0.5 m处,峰值压力和压力上升速率都达到最大值.     

脉冲袋式除尘器在除尘中结露的问题探讨

介绍了目前袋式除尘器的发展,深层分析了滤袋结露原因,探讨了排除和减少结露的措施.     

袋式除尘器节点初始刚度的近似计算公式

利用有限元软件ANSYS,建立袋式除尘器不同类型节点的有限元模型,通过静力计算得出不同结构尺寸下的初始刚度值,在此基础上利用MATLAB软件进行最小二乘法拟合,得到节点初始刚度的近似计算公式,并将有限元分析结果和近似公式计算结果进行比较,证明近似公式计算结果基本符合工程精度的要求,这对简化袋式除尘器本体结构节点工程设计具有重要意义.     

高炉喷煤系统袋式除尘器的选型设计与应用

从工作条件、主要设计参数的选取计算以及本体结构设计等方面,阐述了高炉喷煤系统中袋式除尘器的选型设计方法,同时介绍了袋式除尘器的应用情况。     

T—BLC袋式系列除尘器的研制

根据粮食与饲料工厂的除尘特点,研制了高效袋式除尘器,生产运行结果表明:除尘效率达99.2％,经济效益显著。     

DFC系列脉冲袋式除尘器

潍坊天洁环保科技有限公司研制生产的DFC系列脉冲袋式除尘器．采用反吹风作为清灰动力．在离线切换阀的配合下．逐室喷入每条滤袋．使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态．转变为“缩瘪”状态，从而抖落滤袋表面的粉尘。该系列除尘器多采用5～10米的大布袋．多用于处理风量大．占地面积要求较小．烟尘、粉尘相对易干从滤袋表面剥离的除4场所，     

袋式除尘器及其在粮食加工厂的应用

本文介绍了某些常用袋式除尘器结构、性能的现状和进展,以及在粮食加工厂的使用情况。     

玻璃炉窑袋式除尘器阻力计算分析

超细微小粉尘颗粒对人体危害较大,袋式除尘系统因其捕集效率高、处理流量大、性能可靠、不受粉尘比电阻的影响、对气体流量及含尘浓度适应性强等优点,因此,广泛应用于工业含尘废气净化工程中.应用智能油烟烟尘采样仪对气体含尘浓度进行测量,并采用扫描电镜对粉尘颗粒进行理化分析,比较实测玻璃窑炉压力工况和布袋除尘器正常工作的压力环境,通过对袋式除尘系统阻力的理论计算及分析,对除尘系统进行合理设计,有效减小除尘系统阻力.设备投入使用1 a,实际应用中取得了良好的除尘效果.     

袋式除尘器在燃煤电厂的应用与前景

介绍了国内外燃煤电厂袋式除尘器的应用情况,论证了国内燃煤电厂采用袋式除尘器的可行性,认为燃煤电厂烟气处理采用袋式除尘器是适应未来高标准环保要求的发展方向。     

利用袋式除尘器烟气脱硫的试验研究

采用袋式除尘器进行烟气脱硫试验.阐述了利用袋式除尘器进行烟气脱硫的反应机理和脱硫过程,并根据对锅炉烟气脱硫效率的试验数据的分析,讨论了影响脱硫效率的因素.     

下进风袋式除尘器内部流场的数值模拟

采用计算流体力学软件Fluent,通过数值模拟的方法对下进风袋式除尘器的内部流场进行了研究,发现原设计方案存在气流分布不均匀、设备阻力过大等问题,提出了在进气通道内添加导流板的改进措施.结果表明:在四种不同的工况下,改进后的袋室除尘器内部气流分布更均匀,进出口压力差减小,除尘器各部分均能起到良好的除尘作用,从而有效地减少了滤袋的磨损,提高了除尘效率和运行的稳定性,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。     

基于PLC的袋式除尘器在线脉冲反吹控制系统

针对广泛应用的袋式除尘器,采用西门子S7-200可编程序控制器实现其运行控制,具有稳定可靠、抗干扰能力强、人机界面友好及成本较低等特点。本文主要介绍了系统的硬件结构,重点阐述了脉冲喷吹控制系统功能的实现过程。     

基于数值模拟的袋式除尘器清灰性能影响探讨

脉冲清灰是袋式除尘器的过滤再生循环过程,相关的流场分布特性直接影响其清灰性能。针对清灰过程喷吹时间短、速度变化快的特点,建立相应的质量通量方程及非稳态流场模型。通过改变喷嘴结构及喷吹控制参数,采用数值模拟方法获得各种条件下的压力、速度分布云图。实际应用表明：基于数值模拟探讨影响清灰效果的因素及其规律,可为袋式除尘器喷吹清灰的优化设计提供重要参考。