套管井中子测井校正方法研究

套管井测井是当前测井技术的重要发展方向。套管、水泥环胶结质量及厚度是影响套管井中子测井的主要因素。实际测井资料显示,套管井中子测井效果较好,能指示地层含氢量的相对变化,能用于储层识别。用图版校正法、一元回归分析法、多元逐步回归法、BP神经网络法,对17．78cm套管和24．45cm套管中子测井进行校正。实际资料处理证实,BP神经网络校正方法精度最高,其它3种校正方法精度相当。17,78cm套管中子测井及其校正效果好于24．45cm套管。根据实际测井资料情况,推荐了相应的校正方法：在有井径和套管井中子长短源距离计数率资料情况下,选用BP神经网络校正方法对套管井中子进行校正;在没有井径资料的情况下,用一元回归校正法对套管井中子进行校正。     

套后成像测井仪在塔里木油田的应用

塔里木油田地质构造复杂,油气埋藏普遍偏深,深井、超深井钻井工艺复杂、套管柱结构多样,如何准确检测套管磨损和评价同井质量,是测井工程的一大难题。为解决这一难题,油田引进了最新一代的套后成像测井仪Isolation Scanner,该仪器通过脉冲回波测量和挠曲波衰减测量,可对套管磨损、套管居中和固井质量情况进行定量评价。本文介绍了该仪器在塔里木油田的应用情况,通过实例分析认为该仪器应用效果良好。     

SFB98D型变密度测井仪器基线干扰的研究

SFB98D变密度测井仪是通过测量全波列来衡量套管井固井质量的一种仪器.2004年度变密度测井仪多次出现基线干扰过大现象,针对SFB98D变密度测井仪基线干扰过大现象,我们从基线干扰的产生原因,如何降低干扰的可行性分析,信号输入前置放大电路分析,降低基线干扰的方法四方面对基线干扰进行研究探讨,解决生产中的实际问题,确保仪器正常使用.     

套管技术状况的测井应用及其对比分析

在对江苏油田的部分油水井套损类型、套损的原因进行了分类及分析后,对井温及同位素检测法、超声波成像检测法、电磁探伤法和多臂井径检测法进行了对比,阐述了套管检测方法的优选和解释评价,同时给出了套管测井的典型实例.     

固井质量声波测井定量评价影响因素及校正方法研究

套管尺寸、水泥及地层特性是套管井固井质量声波检测的主要影响因素。首先根据刻度井群实验数据验证了数值模拟波形的正确性,接着分别讨论了井筒泥浆、胶结水泥、扇型窜槽等对套管波幅度的影响趋势并建立了相关校正方法;然后引用Tosaya实验模型重点分析了孔隙度、泥质含量对地层波的影响,并建立了两种套管尺寸下地层波幅度的校正公式,为精确提取套管波、地层波信息提供理论依据。     

绝缘套管超声波探伤工艺及验收标准的探讨

在硬质橡胶绝缘套管超声波探伤可行性研究的基础上，通过大量试验，制定出一套比较适用的绝缘套管超声波探伤工艺及标准，为超声波探伤技术在硬质橡胶材料检测方面的应用提供了可靠的数据。     

绝缘套管超声波探伤可行性研究

以硬质橡胶绝缘套管超声波探伤的应用进行了分析和计算，结果表明，用超声波对绝缘套管进行质量检测是可行的，提出了采用水浸法及聚焦探头是比较合理的探伤方法，同时为超声波应用于硬质橡胶材料的质量检测提供了一定的依据。     

特殊套管井井下工具技术综述

随着油田开发的进一步深入,特殊套管井的井下工具技术越来越受到重视。在分析特殊套管井技术现状的基础上,根据特殊套管井系列工艺技术的研究情况,全面介绍其结构、主要技术参数和技术创新点,以及该技术在各油田的应用情况。     

新型套管井多级压裂技术

新型连续油管操控的套管井用压裂滑套完井系统（简称CT压裂滑套系统）通过可以拖动方式,实现套管水平井多级加砂压裂,替代常规投球固定层段方式。该系统有明显的技术先进性,主要包括：更好的施工控制,处理级数不受限制,提高储层泄油／气能力。将其应用于江汉油田水平井多级加砂压裂旨在提高措施效率,降低施工成本。     

常规固井质量评价测井在判断套管脱箍中的应用

套管检测是油田勘探、开发过程中必须的一项工程,目前常用多臂井径成像、磁法测厚、声波成像来检测套管损伤,如Sondex公司的MIT、MTT,哈里伯顿的CAST测井等,这些方法施工工序繁杂、费用高、数据处理复杂,往往难以实时提供套管状况。常规固井质量(CCL和CBL/VDL)测井施工简单、直观经济、能在现场提供套管脱箍的位置和范围,同时能进行固井质量评价。     

套损井碾压修复时的尖楔单边应力场模型

为分析套损井碾压整形修复时套损部位套管的应力变化情况和损坏情况,建立了套损井碾压整形部位尖楔单边受压的塑性分析模型．利用Prandtl尖楔单边受压的滑移线理论,构造出了套损部位的5个应力场区,根据给定的边界条件,精确描述了套损区的应力状况．结果表明,套管的损伤程度与修复前套管的变形凸起高度及修复后的套管通径成正比;整形部位的套管在弹性区未破坏屈服条件．但在变形凹角处产生较大的应力应变集中,易发生疲劳、断裂破坏．指出应对修复后的凹角部位重点检测或采取修补措施．     

在高能气体压裂工况下井下射孔套管承载能力的有限元分析

目前国内现有的高能气体压裂技术，在１０００米以上的浅地层内，能有效地将砂岩地层压裂，提高油气产量．但对于１５００米以下的深地层，却不能有效地造缝，其主要原因是对套管的承压能力不明，担心提高压力会将井壁炸塌．为此，本文利用有限元法，确定了１５００米井下，在不损坏套管情况下，高能气体的极限压力．     

套管破漏井下小套管技术在胡状油田应用

胡状油田进入开发中后期,油层套管破损的问题日益突出,严重地影响了油井的正常生产。为了延长油井的使用寿命,在套管破漏井中下入Ф101．6mm的无接箍套管,再注入灰浆封固小套管与原套管的环空,钻塞后重新形成通道恢复生产。该技术通过在胡19—55井和胡7—126井的应用,彻底解决了套管破漏需要侧钻或上大修设备取、换套等带来的...     

多臂井径仪三维成像系统的研究与实现

多臂井径仪各臂具有独立的测量探头和传感器, 能够测量得到丰富的井径信息, 记录多个方位方向上的套管内径值, 可以更准确地获得套管形变、剩余壁厚、弯曲、断裂、腐蚀等信息。将井径数据直接以三维图形的形式绘制出来, 可给用户直观的结果。针对其数据特点, 在对物体的三维可视化技术进行探索和研究的基础上, 提出了简单可行的算法, 实现了套管的三维重构。开发了基于Delphi 和OpenGL 的三维成像软件, 详细介绍了具体的实现方法, 可显示三维图像, 实现对物体进行旋转、缩放、融合、剖面和人机交互等功能。三维图像直观、准确, 为油田套管分析提供了可靠的保证。该算法也适用于其他类似方面的应用。     

基于ANSYS的油井套管强度的有限元分析

用ANSYS软件对油井套管进行力学分析，建立符合工程实际的力学模型，并进行非线性接触分析．该方法比传统的单纯对套管进行分析求解更符合工程实际，结论更加合理，从而确定了套管一井壁系统更为切合实际的应力分布及破坏形式，给油井工程设计提供参考．     

气井环空带压安全状况评价方法研究

高温高压高含硫化氢天然气井越来越多,环空带压现象逐渐增多。目前国内对环空带压产生的原因、影响因素、补救措施等方面还没有进行深入研究。为此,在国内外油气田持续环空压力现状调研和统计分析的基础上,建立井口允许最大带压值计算模型,并给出相应安全状况的评价方法和评价流程。     

环空带压井漏点检测技术在深层气田的应用

为了精确识别深层气井多环空带压的井筒泄漏位置,综合采用阵列式噪声、频谱式噪声、电磁探伤及温度测井技术,利用过生产油管的测井方式,对国内X深层气田环空带压典型X1井,开展了漏点检测现场试验。结果表明,该井A、B、C环空均存在泄漏点,地层气通过封隔器、套管螺纹及水泥环上窜导致该井持续环空带压。可见,采用组合测井技术能够通过3层管柱定位深层气井泄漏点,综合多方信息,可精准确定气体泄漏的路径及原因。通过过油管方式检测套管泄漏结果不仅能为环空带压气井治理提供重要依据,同时避免动管柱作业,不影响气井生产,具有一定推广应用前景。     

基于ANSYS的油井套管强度的有限元分析

用ANSYS软件对油井套管进行力学分析,建立符合工程实际的力学模型,并进行非线性接触分析.该方法比传统的单纯对套管进行分析求解更符合工程实际,结论更加合理,从而确定了套管—井壁系统更为切合实际的应力分布及破坏形式,给油井工程设计提供参考.     

水平油井检测仪器拖动器

设计制造了一种用于带动油井检测仪器的管内拖动器.该拖动器适用于高温、高压、工作空间狭小的恶劣环境,可满足进行连续检测的工作要求,以提高水平油井的测井效率,减少测井辅助设备的复杂程度,减小工人的测井劳动强度,降低测井成本.对所设计的管内拖动器进行静力学分析,说明其具有输出牵引力大、工作距离长及工作可靠性高等特点,通过单节样机的模拟实验验证了其能满足输出牵引力的设计要求.