CAD/CAM实现对圆柱直齿轮的模拟数控加工

目前CAD/CAM在制造业中得当了广泛的应用,文章介绍了利用CAXA软件实现CAD/CAM的数控加工过程.选择了常用的圆柱直齿轮作为研究对象,建立模型、求出加工轨迹并实现仿真的具体方法.     

基于UG的叶片专用数控加工软件

为了提高叶片零件设计及加工效率,开发出一套基于图形化编程技术的叶片专用数控加工软件.针对专用数控加工软件开发周期长、工作量大的特点,提出了在UG软件CAD/CAM模块基础上使用UG/OpenAPI函数开发叶片专用数控加工软件的方法.开发的叶片专用数控加工软件以数据库为核心,分为叶片CAD和叶片CAM两个部分.在叶片CAD模块中实现了叶片零件三维参数化设计.在叶片CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题.数控加工软件的开发实现了叶片从设计到加工的无缝集成.对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义.     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于数控加工 CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于MasterCAM的曲面零件的数控加工

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。结合实例详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤。首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,从而实现高效优质的数控加工。     

砂带磨削工艺及装置

本文论述了砂带磨削的特点和国内外砂带磨削发展的动向。砂带磨削比车削、铣削和砂轮磨削的生产率高,机床功率利用率高,经济效果显著。并介绍了砂带磨削的基本类型及实例。     

Type3软件在数控雕刻机中的应用

Type3软件是一种功能强大的CAD/CAM软件,它可驱动大多数的数控雕刻机、数控水切割机等设备,在数控雕刻领域有着广泛的应用.为此,结合徽章和浮雕设计与制作的实例,探讨了Type3软件在数控雕刻机中的应用.     

数控加工仿真系统与CAD/CAM软件联机应用的方法

数控加工仿真系统对CAD/CAM一体化软件的深入学习以及数控机床操作培训有重要的意义。文章以一个实例的联机应用为主线,介绍零件的三维实体造型设计与数控加工操作仿真的过程,阐述了仿真系统与CAD/CAM系统的联机方法。     

三维实体造型技巧研究

三维实体模型已经成为CAD/CAM系统的核心技术.正确的模型应该为以后设计所进行的修改调整、装配、力学分析、运动分析、数控加工、参数化驱动、产品二次开发等准备好充分的数据.所以把握设计意图,合理、高效、快速的建立模型成为首要问题,本文以大型三维软件SolidWorks为例从设计意图着手对建立三维模型的技巧进行了探讨,该技术对其它CAD软件同样具有一定参考价值.     

自由曲面砂带磨削轨迹规划与误差控制分析

砂带磨削是提高自由曲面工件型面精度和表面质量的重要手段之一,针对目前自由曲面砂带磨削加工在效率和精度方面存在不足,基于砂带磨削加工的特性,提出了一种基于加工精度控制的自由曲面砂带磨削加工的轨迹规划方法。首先,对实现无曲率干涉的接触轮半径及满足加工允差的接触轮宽度进行了公式推导,结合轮与曲面上加工点主曲率关系,通过双倍体的遗传算法优选出满足自由曲面要求的加工允差,并获取无曲率干涉加工需求的接触轮尺寸参数。然后,基于加工点的主曲率方向实现加工轨迹的自适应宽行距规划,同时采用柔顺处理算法对其点导动规划过程中当曲面存在扭曲时的磨头潜在的大幅往复摆动运动进行了柔顺处理,获得了行距稳定且满足加工时接触轮在磨削点处始终与自由曲面达到最佳贴合效果的磨削轨迹。最后,应用该方法对某航空发动机叶片型面进行轨迹规划,并在数控砂带磨床上进行了加工验证。结果表明：规划的磨削加工轨迹能够使得叶片轮廓截面精度较好地满足加工要求,提高了叶片型面的表面质量和精度,证实了该方法的有效性和实用性。本文提出的轨迹规划方法可科学合理地控制曲面预期加工允差,解决了在自由曲面砂带磨削过程中因接触轮尺寸参数选择不当而引起的局部干涉的计算难题,能够有效提高砂带磨削加工的效率和精度。     

基于Pro／E的模具CAD／CAM技术

基于Pro／E的模具CAD／CAM技术,以一爪盘的模具设计与制造为例,应用Pro／E软件的Pro／Moldesign和Pro／Manufacturing模块进行模具设计与数控加工。通过Pro／E模具设计与数控加工的过程和方法,说明了应用Pro／E软件进行模具设计与制造的优越性。     

基于ObjectARX的车削图形自动编程系统的研究

介绍一种基于ObjectARX的车削自动编程系统及其特点，该系统是在Windows98平台上，以Visual C 6.0为开发工具，利用ObjectARX直接访问AutoCAD数据库的技术，开发了车削图形自动编程系统软件，实现CAD/CAM系统的集成，重点介绍了在AutoCAD中实现轴类零件参数信息的提取和三维实体显示，以及三维仿真加工，该软件已应用于CNC-CXZ280/300型数控系统中，同时也可作为CAI软件用于教学培训。     

模具类零件CAD/CAM/NC集成系统中自动编程系统研究

研究了一种适于在经济型数控机床上加工模具类零件的自动编程系统．详细论述了各模块开发中的几个关键问题．该系统直接以ＣＡＤ数据文件为输入,自动生成铣削加工的数控程序,并进行加工过程的动态模拟,从而实现了ＣＡＤ／ＣＡＭ真正意义上的集成．该系统已成功地应用于凸模的加工．     

Digital Design and Manufacture of Spatial Cams

1 Introduction Since spatial cam mechanisms have excellent kinematic and dynamic characteristics ,they are widely usedinmany types of automatic machines such as automatic assembly machinery, machine tools ,printing presses ,in-ternal combustionengines andtextile machines[1].The excellent dynamic and dynamic characteristics of the spa-tial cam mechanisms are ensured by the precise contour surfaces ,therefore the elements of spatial cam mecha-nisms must have higher machining accuracy.As a practi…     

基于Auto CAD的数控线切割仿真加工系统

开发了一种基于AutoCAD平台的数控线切割加工系统 .该系统可检验数控代码的正确性 ,避免因试切法产生的浪费 ,为CAD/CAM的集成提供了一条途径 .     

基于Pro/Engineer与MasterCAM的数控加工策略

以Pro/Engineer与MasterCAM为例，分析了两种工程类软件的CAD建模技术与CAM驱动模型和加工方式，提出了使用这两类软件进行复杂零件数控加工的策略．实例证明，使用该策略可缩短多特征复杂零件的建模和制造周期，提高生产加工效率，所使用的建模分析方法，对研究其他大型工程类软件的数控加工策略具有指导意义。     

MasterCAM后处理在数控技能大赛中的应用——适用于华中数控系统

后置处理文件的编辑和设定,对所有的CAD／CAM软件来说都是需要的。特别在数控技能大赛中,把后置处理文件编辑为大赛所使用的华中数控系统识别的加工代码,不但节省了每次生成NC程序后对程序进行修改的时间,也加快了加工速度,并且减少了事故的发生。     

面向并联机床的CAD/CAM集成系统

为了解决并联机床的数控加工编程问题,实现并联机床对复杂曲面零件的数控加工,推动并联机床的产业化和实用化,开发了面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统。提出了该集成系统的总体结构,并对系统软件进行了模块划分,阐述了各模块的功能和实现方法。该集成系统以结构化、模块化和开放式为设计思想,覆盖了并联机床数控化亟待解决的关键问题。面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统在机床样机上的实践结果表明,采用该系统可以实现并联机床对复杂曲面的数控加工,具有很强的工程实用性。