真丝绸活性染料低盐染色工艺初探

采用一定量的代盐剂LS,可以使真丝绸活性染料染色所需元明粉用量下降为原用量的1/3～1/4,而固着率不降低,皂洗、摩擦牢度相近。文章分析了代盐剂LS的用量、元明粉用量及染色温度对染色性能的影响,还通过上染固着曲线讨论了染色过程的控制。     

丝绸织物棉用活性染料染色工艺探讨

通过控制碱剂用量,逐步添加元明粉、小苏打固色和染色温度的调整等方面对棉用活性染料染真丝织物的染色工艺进行优化。实验结果表明:用梯度法添加元明粉可起到缓染的效果,丝绸织物染色更均匀,上染率也相应得到提高,配合适宜的纯碱用量,效果更明显。若用小苏打取代纯碱固色,会减少对丝绸织物纤维的损伤,同时获得更好的上染效果。此外,CL/HF系列黛棉丽活性染料用于丝绸织物染色时最佳染色温度75℃左右,此温度下染色其上染率和固色率比较高。     

活性红BES对棉染色的过程控制

本文研究了中性盐、温度和pH值对活性红BES上染棉织物的影响以及对染色进行过程控制时的上染／固着率、牢度等与常规染色工艺的差别，为活性染料染色的自动化做了一些探索工作。     

二氯均三嗪活性染料对蚕丝丝胶的固着作用

本文探讨了二氯均三嗪型活性染料对蚕丝丝胶的固着作用，结果表明，采用适当工艺，该类染料可用于蚕丝丝胶的固着，并能获得良好的染色效果。     

二氯均三嗪活性染料对蚕丝丝胶的固着作用

本文探讨了二氯均三嗪型活性染料对蚕丝丝胶的固着作用。结果表明：采用适当工艺，该类染料可用于蚕丝丝胶的固着，并能获得良好的染色效果。     

丝胶固着蚕丝的染色性能研究

本文对丝胶固着蚕丝与染整加工有关的性能进行了研究。实验结果表明:丝胶固着丝的强力比生丝略有提高,耐酸、耐碱性则明显优于生丝;直接、酸性或活性染料染色时,丝胶固着丝的上染率与脱胶丝相仿,但活性染料的固色率下降。此外,丝胶固着丝的染色坚牢度和匀染性接近或略优于脱胶丝。     

涂料染色粘合剂GH的研制和性能

本文就涂料染色粘合剂ＧＨ的制备、乳液稳定性、薄膜材料性能以及染色应用性能等进行了系统的讨论，并与国内外的同类样品作了比较。实验表明，粘合剂ＧＨ具有较好的综合性能，尤其是刷洗牢度、抗泳移性、低温染色性和较小的粘搭性。该粘合剂适用于中色染色（涂料用量为１０ｇ／１）。     

天丝／竹／棉多组分混纺织物的染色

采用高固色率的活性染料对天丝／竹／棉织物进行染色，对各工艺因素的影响进行了研究和探讨．结果表明，采用Cibacron LS型活性染料，以Na2CO3 20g／L，Na2SO4 25g／L为助剂，在60℃～70℃，浴比1：30条件下染色70min，这类织物可获得良好的染色效果．     

固着剂用于阴离子分散松香胶中性施胶的研究

对3种不同低相对分子质量、高电荷密度的胺类聚合物固着剂用于阴离子松香胶中性施胶进行了研究，并考察了影响中性施胶的各种因素，最后从湿部化学方面分析了固着剂用于阴离子松香胶中性施胶的可行性和作用机理。试验表明，3种胺类聚合物固着剂中季胺盐型固着剂施胶效果最优，聚胺型次之，亚胺型则较差。胺类固着剂在没有硫酸铝的条件下能够较好地改善阴离子乳液松香胶中性施胶的施胶效果，适宜的施胶条件如下：pH值7．5，碳酸钙加入量10％，固着剂用量0．1％，胶料1%，助留剂1％，采用逆向施胶工艺，而且不论是在酸性条件还是在中碱性条件下，用此工艺施胶的纸张其裂断长和耐破度均优于AKD施胶的纸张。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了纯棉织物的活性染料冷轧堆染色工艺，通过对活性染料的选择，染料的用量，碱剂和时间等工艺条件的研究，表明冷轧堆染色与常规工艺相比具有产较高的固色率，同时，节约了能源有利于环保。     

高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用

采用活性黑ED-HW对散纤维染色,通过探究元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、染色温度、染色时间对染色效果的影响,得到活性黑ED-HW染色散纤维的优化工艺条件为:染料浓度10％(o.w.f)、元明粉质量浓度120 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、染色温度80℃、染色时间60 min,且使用活性黑ED-HW染色散纤维的耐干摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐干摩擦色牢度高半级,耐湿摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐湿摩擦色牢度高2级.     

毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究

为了实现羊毛/苎麻复合织物一浴一步法同色染色,对苎麻进行阳离子化改性.经阳离子化改性的苎麻纤维采用毛用活性染料、Lanaset染料、酸性染料进行染色试验.通过调节染色温度和元明粉用量,使羊毛/麻复合织物用尤纳素红6GN、尤纳素黄4GK、尤纳素蓝3GS、Lanaset red 2B 、Lanaset yellow 4GN、Lanaset blue 5G、弱酸艳蓝5GM、弱酸红10B、弱酸黄6G实现了一浴一步法同色染色.结果显示同色效果较好.     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能

采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.     

紫外光处理亚麻织物实现同色深浅染色效果的研究

采用紫外光对亚麻织物进行接枝改性,提高染色性能并实现同色深浅染色效果。通过测试亚麻织物的上染率,研究了遮挡材料、紫外光照射时间、紫外光光源波长、接枝单体质量分数、光引发剂用量等对亚麻织物染色效果的影响;采用扫描电镜、红外光谱对接枝前后的亚麻织物进行了表征。结果表明,丙烯酸被接枝到亚麻织物上,硬纸板为合适的遮挡材料,紫外光光源波长365 nm,紫外光照射时间3 min,光引发剂用量2%(o.w.m.)和丙烯酸质量分数60%时,染色效果良好,同色深浅染色效果显著。     

全毛针织绒线绞纱防毡缩及其染色工艺

论述了全毛针织绒线绞纱氯化－树脂防缩法，用二氯异氰脲酸盐作为释氯剂，阳离子自交联非硅聚合物为树脂，通过释氯剂的不同用量及处理浴的ＰＨ值和温度变化，研究全毛针织绒线的处理效果，得出采用３％释氯剂滴加和３％树脂进行绞纱防缩处理，防缩效果达到了国际羊毛局机可洗的标准，选用适当的染料，试验释氯剂对色变的影响；对不同的颜色，根据释氯剂对其影响程度的大小，采用不同的处理顺序，对先氯化处理的全毛针织绒线染色性能     

活性染料染色废水的脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对活性染料染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、pH值和温度对脱色反应的影响、并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，对染色织物的颜色特征和牢度方面进行了比较。结果表明，随着脱色剂用量的增加，活性染料染色废水的脱色率逐渐提高，中性条件和温度的升高别有利于脱色效果的改善；脱色废水可以用于一些活性染料染色中，但是这主要取决于活性染料在脱色废水中的染色性能。     

紫甘薯红色素对牛皮的直接染色研究

研究了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。采用单因素试验方法,讨论了染色温度、时间、pH值及电解质对等因素对紫甘薯红色素吸收波长的影响,以及染料用量、渗透剂、匀染剂、染色方法对牛皮染色效果和摩擦牢度的影响,优化了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。结果显示,紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺:染色温度70℃、染色时间90min、染色pH值4,染料用量4%(owf),渗透剂用量3%(owf),匀染剂用量2%(owf),采用浸染方法,染色牛皮得色量及摩擦牢度最佳。     

毛皮低温染色新方法的研究

本文在总结毛皮及相关行业（毛纺等）低温染色方法的基础上，对毛皮采用酸性染料低温染色进行了系统研究，尤其是对氧化─还原反应体系（即［Ｏ］／［Ｈ］体系）这一新方法用子毛皮醚性染料低温染色作了对比，筛选试验研究，并分析和讨论了试验结果，提出了最佳的［Ｏ］／［Ｈ］系统，配比及染色工艺方法，为毛皮低温染色开辟了一条新的途径。     

羊毛/锦纶纤维酸性染料染色的同色性研究

采用酸性染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了pH值、温度和匀染剂对染色性能及羊毛/锦纶同浴染色后纤维同色性能的影响。结果表明:在羊毛/锦纶同浴染色时,仅通过调整工艺条件无法达到染色纤维同色性的要求,需要加入自制匀染剂,并在染色温度为95℃,染色时间为60min,元明粉用量为15g/L,匀染剂用量为1g/L时,可使两种纤维之间的色差较小,基本达到同色效果。