低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

为保证低硅烧结矿高炉冶炼的稳定顺行,研究了SiO_2含量降低对烧结矿和综合炉料冶金性能的影响,并从烧结配矿、参数优化和高炉炉料结构等多方面优化了配用低硅烧结矿的综合炉料冶金性能。结果表明:SiO_2含量从5.0%降低到4.8%时,烧结矿RDI变化不大,SiO_2含量继续降低时,RDI降低的幅度变大,但可通过喷洒CaCl_2加以改善;RI不是低硅烧结生产应用的限制性环节;SiO_2含量降到4.8%的两组烧结矿软化特性最好,SiO_2含量继续降低后烧结矿熔滴区间略有变宽;通过烧结配矿和水碳、炉料结构优化后高炉综合炉料的熔滴性能明显改善。     

包钢烧结矿降MgO的试验研究

通过试验室研究，包钢R=1．36烧结矿适当降低其MgO含量，可以提高烧结矿铁品位，减少熔剂用量，且烧结矿强度及冶金性能基本保持不变。     

水钢高炉主要炼铁原料及典型炉料结构的冶金性能研究

系统地研究了水钢烧结矿及典型炉料结构的冶金性能，对试验结果进行了分析，结果表明：水钢烧结矿低温还原粉化性能中等及中等偏下，还原性能优良，软化区间偏宽，开始熔化温度高，开始滴落温度高，有较窄的熔滴区间；水钢常用的三种炉料结构其软化性能和熔滴性能均不太好，并且第3种加硅石的炉料结构不合理。     

烧结矿FeO含量的影响因素探讨

烧结矿FeO含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比.文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO含量的决策因素及调整措施.     

保温制度对表层烧结矿质量的影响

为寻找到保温制度对烧结过程表层烧结矿的影响规律,通过烧结杯实验,考查不同保温制度对表层烧结矿质量的影响。实验结果表明,当保温温度控制在250～300℃时有利于提高表层烧结矿的强度,同时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。     

遵化钢铁厂高碱度烧结矿试验研究

对不同碱度，不同钢渣量，不同焦粉量进行了多种搭配的烧结试验。选出四种较优烧结矿，并进行了冶金性能检验。把检验结果进行了对比。最后提出了优质高碱度烧结矿配比及新的炉料结构。     

烧结矿FeO含量的合理控制与优化

烧结矿中FeO含量对烧结矿的冶金性能有重要影响,但是烧结过程的大滞后性和动态时变性,以及影响因素的复杂性导致难以实现FeO含量的有效控制。建立分别基于BP网络和RBF网络的预报模型。仿真结果表明,在处理烧结过程非线性问题时,选用基于自适应修改斜率学习算法的BP网络预报模型具有更好的泛化能力,网络结构简单,预报命中率达到96%。针对预报结果,采用区间控制策略来优化烧结矿FeO含量,既能避免因为频繁改动参数造成的生产不稳定,又能达到有效控制的目的。     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.     

优化鞍钢烧结矿碱度及炉料结构的试验研究

针对目前鞍钢大型高炉炉料结构的实际,在研究了对烧结矿适宜碱度的基础上,进行了炉料结构的试验研究,结果表明,综合考虑碱度对烧结工艺和烧结矿品位及硫含量的影响,鞍钢烧结矿碱度在2.05~2.20之间较好.在维持入炉碱度不变的条件下,碱度为2.05和2.14的烧结矿和球团搭配使用时,综合炉料的软熔性能最好.再加入澳洲块矿后,软熔性能进一步得到改善,尤其当澳洲块矿比例提高到17%时,效果更佳,料柱最大压差与高温软熔时的S值相对最小.在鞍钢现有生产条件下,建议将澳矿比例提高至17%.     

宣钢烧结矿、球团矿的质量改进

对宣钢2002年自产烧结矿和球团矿的质量指标及冶金性能测试结果进行了统计,与2001年指标作对比,进步明显,但质量指标与全国平均水平还存在差距.提出了进一步改善烧结矿、球团矿质量指标的一些措施.     

高分子材料选区激光烧结力学性能的研究

研究了烧结件系统参数如激光功率、铺粉密度对烧结件密度的影响，总结了提高烧结件密度的方式，从而实现提高烧结件力学性能的目的．在基于对快速成型加工方法（特别是选择性激光烧结SLS）进行深入的研究后，为解决以高分子粉末材料为基底的烧结件力学性能较差的问题，采用系统最佳参数烧结成型测试件，并对其进行渗树脂处理，并对原型件和经过处理的试样分别进行了力学性能测试，包括压缩性能、拉伸性能、弯曲性能测试等，得到机械性能为原型烧结件3—4倍的增强烧结件，为提高成型件的力学性能提供了新的途径．     

选择性激光烧结过程温度场数值模拟

目的　研究激光烧结过程的温度场 ,分析在选定烧结参数下的烧结深度及烧结宽度 .方法　分析烧结过程及热物性参数之间的变化关系 ,建立合理的有限元模型 ,编制相应的程序对其温度场进行模拟 ;由温度值确定其烧结深度及宽度 ,并用实测温度验证了计算结果 .结果　模拟结果与实测结果相差甚小 .结论可用数值模拟方法进行工艺参数选择     

纳米三氧化二铝对陶瓷烧结温度的影响

采用在普通陶瓷坯料上涂抹一层纳米三氧化二铝的方法进行分组烧结试验。利用纳米颗粒的奇异特性提高坯料表面的扩散速率,降低烧结温度,提升烧结产物的致密化程度。实验中通过控制纳米添加剂的剂量以及工艺优化,取得最佳的增强、增韧效果。运用SME、XRD等检测手段分析不同晶型、不同形貌的纳米氧化铝对烧结温度的降低程度以及力学性能的改善状况,为陶瓷制备提供实验数据储备。实验结果表明:在陶瓷坯料表面涂抹纳米三氧化二铝涂层既可节省纳米材料又能大幅度降低烧结温度,是提高力学性能的行之有效的措施。     

利用碎玻璃及高软化点易析晶玻璃复合烧结微晶玻璃

利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段,对以碎钠钙玻璃为主要原料添加一定量的高软化点易析晶玻璃及少量其他添加剂,用粉末法烧吉微晶玻璃进行了研究,并测试了部分性能。结果表明适当比例高软化点易析晶玻璃粉末可以改善碎玻璃的烧结及析晶性能,同时能显著提高硬度及抗冲击强度等机械性能。     

Al2O3-C耐火材料的性能研究

为提高Ａｌ２Ｏ３－Ｃ耐火材料的性能，研究了烧成温度和石墨含量对Ａｌ２Ｏ３－Ｃ耐火材料气孔率、体积密度、常温耐压强度的影响，得出了适宜的烧成温度范围和最佳的石墨加入量，并对此进行了理论分析，同时，还研究了烧成温度对材料抗氧化性能的影响。     

常压烧结与微波烧结ZTA陶瓷性能

选择Al2 O3 -ZrO2 系统 ,采用微波烧结及常压烧结两种工艺 ,分别对ZTA陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较 ,简单分析了影响ZTA陶瓷摩擦性能的主要因素 ,微波烧结使陶瓷的烧结温度降低 ,致密度提高 ,摩擦因数增大 ,磨损量减小     

Sintering Mechanism of Stainless Steel in Powder Injection Molding

Stainless steel samples were made by Powder injection Molding (PIM) process with-400 mesh powder in order to investigate the sintering mechanism in this system and develop the PIM of stainless steels. The process included mixing, injection molding, debin- ding and sintering. Neck growth model was used to analyze the sintering mechanism. The results show that lattice (volume) diffusion is the main mechanism in the sintering process, the products with higher density (>95%) and properties are obtained. At lower temperatures, grain boundary diffusion may play a role in the sintering densification.     

水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的性能研究

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α-Al2O3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。     

Properties, phases and microstructure of microwave sintered W-20Cu composites from spray pyrolysiscontinuous reduction processed powders

The effects of microwave sintering on the properties, phases and microstructure of W-20Cu alloy, using composite powder fabricated by spray pyrolysis-continuous reduction technology, were investigated. Compared with the conventional hot-press sintering, microwave sintering to W-20Cu composites could be achieved with lower sintering temperature and shorter sintering time. Furthermore, microwave sintered W-Cu composites with high densification, homogenous microstructure and excellent properties were obtained. Microwave sintering could also result in finer microstructures.     

THE CHARACTERISTICS OF THE PRESSURELESS SINTERED Si_3N_4-MgO-Ce0_2 CERAMICS

An investigation of the pressureless sintering of Si3N4 with MgO-CeO2 revealed that MgO-CeO2 is a most effective sintering aid for silicon nitride. The amount of MgO-CeO2 and sintering conditions have a strong influence on the densification behaviour and mechanical properties of the sintered materials. The effect of the additive and sintering conditions are discussed. The silicon nitride pressureless sintered with MgO-CeO2 retained a relative density of 98. 5% and a bending strength of 950 MPa. The Si Mg-Ce-O-N system is of great value for application and theoretical study.