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相似文献
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1.
锌基合金熔化焊接头特征区域分析   总被引:5,自引:0,他引:5  
通过对ZA12合金气焊、钨极氩弧焊接头试样的大量观察和研究,将锌基合金熔化焊接头分成4个特征区域:焊缝、熔合区、热影响区和母材,并详细地讨论了各特征区域的形貌特征及其形成过程。  相似文献   

2.
为了探究铝/钢熔钎焊复合接头性能及其腐蚀行为,采用旁路分流电弧熔钎焊接6061铝合金与镀锌钢板,结果表明,焊缝成形均匀美观,接头呈现熔钎焊接头形貌。腐蚀形貌图中,焊缝区域腐蚀面积高于母材区域,而腐蚀极化曲线和后半段阻抗谱表明腐蚀后期钢母材耐腐蚀性最差,腐蚀最快,焊缝界面层次之,铝母材耐腐蚀性最优,腐蚀最慢。利用旁路电弧与MIG主弧形成耦合电弧产生分流作用,改变作用于熔滴和熔池的力场分布和热输入,在保证焊接成形的同时避免焊接缺陷的产生。在腐蚀测定中,不同区域单位面积发生腐蚀反应数量及元素分布不同是引起腐蚀速率变化及腐蚀程度存在差异的主要因素。分析不同组织区域对接头腐蚀性能的影响,为工程应用中提高熔钎焊接接头质量提供了理论数据支持。  相似文献   

3.
用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接Q235钢   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了添加合金粉末的埋弧焊工艺,用该工艺可以大线能量焊接Q235钢,单道焊缝的熔深可达15mm焊接熔敷速率大于18.9kg/h,熔敷系数大于30g/h.A,焊缝和HAZ的组织良好,接头机械性能与传统埋弧焊接头相当。  相似文献   

4.
本文针对不同壁厚铝合金属薄壁管头焊接性及影响焊缝成形质量的因素,研究了MIG焊熔滴渡形式、焊接过程稳定性,MIG焊和TIG焊工艺。研究成果已用于生产,获得了优良的焊接质量,具有较大经济效益和实用价值。  相似文献   

5.
采用微型储能焊机对厚度为0.2mm的TC4钛合金薄板进行了快速连接,并研究了接头组织形貌及焊接参数对接头力学性能的影响。结果表明:储能焊能够实现TC4钛合金薄板的快速凝固焊接,焊接接头由熔核和熔核向母材过渡的熔合区(线)组成。极短的焊接时间和高的冷却速率,使得熔核凝固过程具有快速凝固特征,熔核中凝固组织得到显著细化。当焊接工艺参数为电压250V、电容6600妒、电极力20N时,接头剪切强度可达601MPa。  相似文献   

6.
对0.3 mm厚Al2O3颗粒增强铝基复合材料薄板进行了储能点焊连接研究试验。发现其微型点焊接头由熔核区、热影响区和熔核向热影响区过渡的熔合区(线)组成。由于储能焊极短的焊接时间,大的冷却速率达到106 K/s,使得熔核组织显著细化,具有快速凝固特征。熔核中增强相Al2O3颗粒发生偏聚现象,在熔核边缘区域出现了气孔缺陷。当焊接电容C=6600μF、电压U=80 V、电极压力F=18 N时,获得较高力学性能的焊接接头。  相似文献   

7.
针对镀锌钢在焊接时对焊接参数难以精确控制,导致焊接接头质量较差,从而对镀锌钢超声-MIG焊接过程中的熔滴过渡机制进行深度研究。实验基于视觉传感器在不同的焊接电参数下,对比了超声-MIG与MIG焊接过程,通过图像处理技术提取熔滴的特征参数。结果表明:在焊接小功率参数下,熔滴过渡方式主要是短路过渡,超声此时会阻碍熔滴过渡,熔滴轮廓面积减少,距离熔池高度增加。当焊接功率增大时,在超声辅助作用下熔滴过渡方式主要是大滴过渡和射流过渡,熔滴的几何尺寸均减少,距离熔池高度减少,向熔池过渡频率增加。最后提出一种焊接过程中的熔滴计数算法,实验验证在1 000帧熔滴图像时间内,熔滴过渡周期最高可达37次,保证焊接过程中质量的稳定性,加速了焊接智能化发展。  相似文献   

8.
采用原位自生的方法制备了TiC增强型耐磨堆焊熔敷层,对比了双熔敷极焊条电弧焊、传统焊条电弧焊对熔敷层组织和显微硬度的影响。分别在150 A、180 A和210 A焊接电流下进行两种电弧焊焊接,分析表明:焊接接头各区域组织都随焊接电流的增大而粗化,双熔敷极焊条电弧焊所得熔敷层组织比传统焊条电弧焊细;显微硬度随着焊接电流的增加,都呈现先上升后下降的趋势,熔敷层硬度最大值都出现在焊接电流为180 A时。  相似文献   

9.
铝合金交流A-TIG焊中活性剂和焊接参数对焊缝熔深的影响   总被引:4,自引:0,他引:4  
研究了铝合金交流A-TIG焊中单组分活性剂对焊缝熔深的影响,还针对多组分活性剂研究了焊接参数对焊缝熔深的影响.实验结果表明,卤化物几乎不能增加焊缝熔深,而氧化物对焊缝熔深的影响很复杂,有的能增加焊缝熔深,有的效果不明显,有的甚至减小焊缝熔深.其中SiO2增加熔深作用最显著.焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电弧长度等对焊缝熔深有一定影响.  相似文献   

10.
研究AZ31B镁合金材料电阻点焊过程中,由于焊接电流大小的不同,产生的熔核成形、微观组织和力学性能的特征。结果表明:较大的焊接电流可以使熔核直径、熔核高度等尺寸参数,以及有效承载面积得以显著提升;焊接接头由母材到熔核中心,其组织演变进程为平面晶—胞状晶—胞状树枝晶—等轴树枝晶;熔核内部以等轴树枝晶分布为主,晶间分布强化相;当焊接电流较大时,熔核边缘出现较为明显的软化现象,熔核内部硬度也略为降低;在熔核成形以及内部组织两方面因素作用下,较大的焊接电流可以获得更大的熔核承载面积和较高的焊点承载强度,从而提高了焊点质量。  相似文献   

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