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1.  钢铁表面纯锆盐转化膜技术研究现状与进展  
   曹献龙  孙培入  刘洋  徐光旭  高正源  邓洪达  兰伟《表面技术》,2017年第46卷第8期
   锆盐转化膜技术是一种十分重要的环境友好型钢铁表面处理技术,有望完全取代磷酸盐和铬酸盐转化技术。锆盐转化膜的耐蚀性与磷酸盐和铬酸盐转化膜接近,对有机涂层和钢铁基体有着优异的附着力。从纯锆盐转化基本原理、锆盐体系选择、制备方法、转化工艺参数控制、膜层形貌与结构、膜层耐蚀行为、膜层与后续涂层的附着力等方面,对国内外钢铁表面纯锆盐转化膜技术的研究进展和成果进行了综述。纯锆盐转化技术采用的转化液以氟锆酸及其盐为主,制备方法主要是浸渍法。为了获得质量稳定的纯锆盐转化膜,需要控制工艺参数:Zr~(4+)体积分数3%~5%,pH值3.5~4.5,转化时间90 s左右,温度20~35℃。锆盐转化膜一般为100~350 nm厚的双层结构,由纳米颗粒、小结节和聚集体构成,这种结构发挥的锚固作用会显著增加基体与后续涂层的结合强度。但是,锆盐转化成膜机理不够成熟,工艺欠稳定,在实际工业生产应用中仍面临挑战。所以,成膜机制和工艺稳定性的深入探究是未来锆盐转化膜的重点研究方向。    

2.  陶瓷转化工艺在空调镀锌钢板涂装中的应用  
   魏凌沅  何宗文  童亚军《制冷与空调(北京)》,2011年第11卷第2期
   介绍一种新型陶瓷转化工艺在空调镀锌钢板的粉末喷涂中的应用.通过转化膜的晶相、附着力及盐雾试验表征,对预转化板的现有工艺进行控制.盐雾试验结果表明,预转化镀锌钢板经过弱碱性脱脂剂清洗,经陶瓷转化后与粉末涂料结合,可以得到良好耐蚀性和附着力强的膜层.    

3.  电弧喷涂铝青铜复合涂层的抗高温氧化作用与机理  被引次数:1
   张忠礼  李德元  张楠楠  肖旋《焊接学报》,2006年第27卷第4期
   采用铝青铜底层,外加厚度为0.1~0.2 mm的纯铝涂层可进一步地提高涂层体系的抗氧化性能.900 ℃加热12 h的10次循环氧化试验结果表明,纯铝层的应用有助于提高铝青铜涂层的自封孔能力,在涂层表面形成的增厚富铝氧化膜以及在涂层基体界面上形成的富铝氧化层都对钢铁基体的防护有利.复合涂层体系与试件基体结合可靠,没有早期失效迹象,是一种有希望的高温防护涂层体系.    

4.  镁合金上化学转化膜的制备及其对等离子体电解氧化陶瓷涂层的影响  
   《电镀与涂饰》,2016年第15期
   采用磷酸盐-高锰酸盐溶液在AZ31镁合金表面制备了化学转化膜。采用田口正交矩阵法,以转化膜在3.5%NaCl溶液中的极化电阻作为指标以及根据信噪比的计算,分析了高锰酸钾质量浓度、溶液pH、转化时间和转化温度对转化膜耐蚀性的影响,获得最优条件为:Na_2HPO_4 100 g/L,KMnO_4 20 g/L,温度80°C,pH 3,时间10 min。将优化工艺制备的化学转化膜作为介质阻挡层,在硅酸钠-氢氧化钾电解液体系中,利用等离子体电解氧化技术(PEO)在300 V下处理30 min,得到陶瓷涂层。考察了该化学转化膜对PEO放电特性,以及陶瓷涂层形貌、膜厚、成分和耐腐蚀性能的影响。与无预制转化膜的陶瓷涂层相比,有预制化学转化膜的陶瓷涂层的组分差别不大,但极化电阻提高了2个数量级,膜厚增加近一倍。    

5.  刀具和磨具用的纳米结构涂层  
   杨升红《稀有金属快报》,2003年第12期
   纳米结构涂层定义为晶粒尺寸或膜层厚度小于 10 0nm的功能材料。纳米结构涂层包括金属 -金属、金属 -陶瓷、陶瓷 -陶瓷以及附着有固体润滑剂的材料。纳米结构涂层分为纳米晶薄膜结构、膜厚为纳米多层膜结构以及纳米混合相薄膜结构。纳米晶涂层 纳米晶金属或涂层显示出较低的磨损率 ,这种耐磨性能的提高归因于纳米尺寸效应引起的高硬度、高韧性及特殊的裂纹变化和移动机理。例如 ,电沉积制备涂层的晶粒尺寸降到 10nm ,维氏硬度增大3倍。制备纳米晶涂层的关键是保证粒子的纳米尺寸 ,在高温时控制晶粒生长 ,方法包括把纳米粒子首先制成微米粒…    

6.  金属件涂装前纳米级转化膜处理工艺技术  被引次数:2
   王一建  钟金环  陆国建  朱丹青  Wim Van Ooij《现代涂料与涂装》,2012年第15卷第4期
   根据涂装金属的腐蚀行为分析,涂层的防腐蚀性能主要取决于涂层与基体表面的附着力。本文结合传统的磷化处理技术特征,提出了节能环保型的涂装前纳米级转化膜处理技术,分别阐述了纳米陶瓷锆盐、硅烷处理金属时在其表面形成的纳米级转化膜的处理工艺技术,研究试验结果表明,纳米级转化膜均可显著提高涂层与金属基体的附着力,其相应的耐腐蚀性能亦接近或达到了磷化处理技术要求。金属件涂装前纳米级转化膜处理技术可广泛地应用于家电、汽车、五金等领域的油漆、粉末及电泳等涂装前处理生产中。    

7.  植酸?钒酸盐复合转化膜的制备及其耐腐蚀性能研究  
   《材料保护》,2020年第6期
   植酸具有在钢铁表面形成转化膜的潜力,可以延缓腐蚀速度。但植酸涂层中松散的结构和微裂纹会破坏涂层的紧密性,裂纹为腐蚀性介质传递提供有效通道,严重削弱膜层的保护作用。用钒酸盐转化液对植酸膜层进行后处理用于膜层致密化,提高转化膜对钢铁的防腐蚀效果。采用扫描电子显微镜观察转化膜的微观形貌,用能谱仪测定不同样品膜层的元素组成,并用X射线光电子能谱测定膜层元素化学价态。结果表明:植酸同钒酸盐复合后形成了致密均匀的转化膜。相比于裸钢和植酸涂层,复合转化膜层使钢具有最小的腐蚀电流密度和腐蚀速率,其保护效率高达94.3%。    

8.  热镀锌层低铬钝化膜工艺应用  
   孙从征  高秀丽《电镀与精饰》,2013年第35卷第10期
   开发了一种热镀锌涂装用低铬转化膜处理技术,分析了各种因素对转化膜质量的影响,得到了转化膜的最佳工艺参数和操作规范,生成的膜能够显著提高锌层与涂层的附着力,适用于热镀锌产品各种涂料的涂装,尤其是较厚涂层的涂装,解决了涂层附着力随时间下降的问题.    

9.  微弧氧化涂层微纳米孔调控及功能化应用研究进展  
   王树棋  王亚明  邹永纯  陈国梁  王钊  欧阳家虎  贾德昌  周玉《表面技术》,2021年第50卷第6期
   从膜层特征孔结构形成的基本原理、影响因素和控制策略以及功能性陶瓷涂层设计制备的角度,综述了微弧氧化工艺调控多级微纳米孔结构的最新研究进展。从微纳米孔产生的本质与形成机理出发,阐述了微纳米孔结构的分类以及表征方法。在综述电解液成分、电源模式以及电参数对微纳米孔的尺寸、形状以及分布的影响基础上,从微纳米孔的构建、消减(甚至消除)和利用角度,给出了微弧氧化涂层多级微纳米孔的调控策略,进而讨论了如何构建适应不同应用服役环境下的特殊功能化涂层。此外,探索了微纳米孔结构调控的新途径,并给出了未来发展的研究方向。    

10.  填料增强先驱体转化法制备陶瓷涂层的研究进展  
   李恩重  郭伟玲  徐滨士  刘军  于鹤龙《表面技术》,2021年第50卷第10期
   先驱体转化陶瓷法是一种原位制备陶瓷涂层的新型方法。在先驱体转化陶瓷法制备陶瓷涂层时,选择陶瓷产率较高的先驱体和添加填料是降低陶瓷涂层气孔率和收缩率的重要途径。填料在先驱体转化陶瓷法制备陶瓷涂层中起着重要作用,通过添加填料,可进一步提高陶瓷涂层的性能并扩展其功能特性。填料主要包括惰性填料、活性填料、熔融型填料和牺牲型填料4种。对比了4种填料的类型和特点,介绍了填料增强陶瓷涂层的作用机制和选取原则,综述了填料增强先驱体转化陶瓷法制备陶瓷涂层的研究现状。在裂解过程中,惰性填料的质量和体积均保持不变,可加入较高体积分数的惰性填料制备厚涂层;活性填料可与先驱体、裂解产生的小分子气体、保护气氛等反应,实现陶瓷涂层的近净成形;熔融型填料熔融后,填充到涂层空隙中,可提高涂层的致密化程度,消除基体和陶瓷涂层以及填料和先驱体之间由于热膨胀系数不匹配产生的应力;牺牲型填料分解后,形成孔状涂层,可控制陶瓷涂层中的应力,降低陶瓷涂层的有效弹性模量,增强陶瓷涂层的应变强度。针对陶瓷涂层的服役工况,选择合适的填料类型,确定填料的临界体积分数,揭示填料对陶瓷涂层组成、晶界结构、涂层致密化、裂纹缺陷及裂解反应过程的影响规律,研发新型裂解技术和工艺以控制先驱体转化为陶瓷涂层过程中产生的应力,是后续研究中需要重点关注的问题。    

11.  铝板表面锆化陶瓷膜的结构及性能  
   王双红  王磊  刘常升  安成强《Canadian Metallurgical Quarterly》,2011年第32卷第1期
   采用锆化工艺在铝板表面制备了陶瓷膜,用扫描电镜和能谱仪分析了陶瓷膜的组织形貌和元素成分,用电化学法研究了陶瓷膜的耐蚀性能,用附着力测定仪测试了陶瓷膜的涂装附着力性能以及用中性盐雾实验研究了涂层体系的耐盐雾性能.结果表明:铝板表面的陶瓷膜为无色的纳米膜层,主要由Zr,Si和Al的氧化物组成;锆化陶瓷膜的的耐电化学腐蚀性能优异,与环氧树脂漆或聚氨酯漆的附着力均为1级;整个涂层体系可通过600 h的中性盐雾实验.锆化陶瓷膜可以用作铝板的漆前打底膜,有望替代污染较重的磷化处理工艺.    

12.  文摘辑要  
   《表面工程资讯》,2014年第4期
   正镀锌层表面钒/硅复合转化膜的制备及耐蚀性能目前,单独采用钒酸盐或氟硅酸盐对电镀锌钢铁件转化处理提高其耐蚀性的效果不理想。为此,将偏钒酸盐和氟硅酸盐组合并用于制备转化膜,优化其成膜工艺条件;采用扫描电镜和能谱仪分析了转化膜的形貌及成分,并通过中性盐雾加速腐蚀和电化学测试探讨了转化膜的耐蚀性能。结果表明:转化膜由Zn、O、V、Si组成,具有无定形结构;其可使电镀锌件的自腐蚀电    

13.  钢铁件涂装前自沉积膜处理技术的探讨  
   陆国建  钟金环  张凯  王一建《涂料技术与文摘》,2018年第8期
   基于钢铁件涂装前化学转化膜处理技术分析,目的是为了钢铁件涂装前工序间防锈与提高涂层附着力。应用电化学原电池反应原理,研究在钢铁表面自沉积制备一层基于环氧乳胶的转化膜层,并优化了其工艺条件。本研究还进行了自沉积膜的机械性能测试,转化膜及涂层电化学耐蚀、耐湿热等性能评估,并通过三维景深显微观测表面结构及采用DSC热分析法研究了该自沉积膜的玻璃化温度。结果表明,具有膜层致密性的自沉积膜的电化学耐蚀等性能优于其它传统化学转化膜。自沉积膜处理技术可以满足钢铁件涂装前处理的技术条件,但为实现钢铁件涂装工程化仍待进一步系统研究。    

14.  “绿色涂层”达克罗  被引次数:1
   敬留柱《电光系统》,2002年第3期
   介绍达克罗技术形成的背景以及达克罗技术在国内的发展状况,分析了达克罗工艺特点及达克罗涂层与镀锌层的区别。    

15.  等离子喷涂纳米ZrO2复合陶瓷涂层冲蚀行为  
   高雪松  黄因慧  田宗军  刘志东  沈理达  王桂峰《材料热处理学报》,2010年第31卷第10期
   以常规和纳米团聚体ZrO3-7wt%Y2O3复合陶瓷粉末为材料,采用等离子喷涂工艺在TC4钛合金表面制备了常规和纳米结构陶瓷涂层,并对其进行冲蚀实验,研究了涂层微观组织和性能对涂层抗冲蚀性能的影响,以及不同工艺参数下涂层冲蚀性能.用扫描电镜(SEM)和XRD分析了涂层组分和微观结构,同时利用显微硬度计对涂层的硬度进行了测试.结果表明,等离子喷涂纳米ZrO2涂层抗冲蚀性能明显高于常规ZrO2涂层.当冲蚀角为90°时冲蚀失重最大,表现为脆性冲蚀,随着速度的增大冲蚀失重也随之增加.等离子喷涂纳米ZrO2涂层由熔化区和部分熔化区组成,部分熔化区属微纳米结构,熔化区在沉积急冷和冲击应力的作用下会形成细晶,微纳米结构与细晶共同作用下的纳米陶瓷涂层的平均粒度将远远小于常规陶瓷涂层的平均粒度,使其硬度增加;微纳米区域在涂层中其局部晶界的强度特别高,裂纹难以沿着晶界扩展,起到了良好的增韧的作用,硬度和韧性的提高使涂层的抗冲蚀性能增强.    

16.  环保陶化剂研究  
   王朝《广东化工》,2018年第13期
   本实验着手研发一款性能优良的陶化剂。采用锆盐为主要成膜剂,在金属界面上形成Si-O-Me共价键,同时剩余的水解分子则通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面上形成具有Si-O-Si三维网状结构的转化膜。可以在钢铁、锌合金、铝材表面形成一种纳米级的转化膜。具有优良的耐腐蚀性,与涂层结合后,具有优良的附着力和耐盐雾性。转化膜的颜色,根据处理时间的长短、槽液浓度、板材活化度等成不同颜色。一般是在工件上形成无色到金黄色,最后到蓝色的转化膜。并且陶化剂无含镍、铬、磷酸根,不需要使用促进剂,反应副产物无渣,常规操作,节能环保。    

17.  钢铁件热镀锌  被引次数:10
   王文忠《电镀与环保》,2002年第22卷第2期
   热镀锌也称热浸镀锌 ,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展 ,对钢铁件防护要求越来越高 ,热镀锌需求量也不断增加。1 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度 5~ 15 μm ,而热镀锌层一般在 65 μm以上 ,甚至高达 10 0 μm。热镀锌覆盖能力好 ,镀层致密 ,无有机物夹杂。众所周知 ,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护 ,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH ) 2 及碱式碳酸锌保护膜 ,一定程度上减缓锌的腐蚀 ,这层保护膜 (也称白锈 )受到破坏又会形成新的膜层。…    

18.  走进现代工艺系列之十 电镀及化学转化膜处理工艺(二)  
   曹明博  徐懋生《电气制造》,2009年第1期
   1电镀及化学转化膜处理经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序。常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等。下面就一些常用工艺进行简单叙述。1.1镀锌锌镀层负电性较强,对于钢铁是阳极性镀层,在大气及工业大气中具有良好的防护性能。用于防止不要求    

19.  热镀锌钢表面硅烷膜的制备、表征及成膜机理  被引次数:2
   吴海江  卢锦堂《材料保护》,2009年第42卷第5期
   硅烷合成简单,性能结构独特,硅醇与锌表面结合及自身交联可在锌层表面形成一层致密的保护膜,从而大幅度提高镀锌材料的耐蚀性.当前,对硅烷在热镀锌钢表面的成膜机理尚无定论,采用反射吸收红外光谱(RA-IR)和X射线光电子能谱(XPS)研究了硅烷膜的成分、结构及膜层与镀锌层之间结合状态.结果表明,硅烷膜主要由C,O,Si等元素组成,硅烷分子并非简单地以物理吸附的方式与热镀锌层结合在一起,而是与其表面的Zn-OH发生了化学作用,形成了Si-O-Zn键,使得硅烷界面层与热镀锌层紧密结合在一起,在热镀锌层上干燥固化后形成了致密的三维网络结构.    

20.  某码头钢板仓镀锌件腐蚀原因分析  
   李咏梅  李建三  刘钧泉《理化检验(物理分册)》,2011年第12期
   某码头钢板仓镀锌件发生腐蚀生锈现象,通过现场调查对镀锌件的腐蚀形态进行分析发现,钢板仓镀锌件的腐蚀主要有3种形态。采用宏观分析、镀锌层质量试验以及腐蚀产物能谱分析等方法对镀锌件的腐蚀原因进行了分析。结果表明:钢板仓镀锌件发生腐蚀与镀锌层质量无关,钢板仓镀锌件发生腐蚀主要是由于钢板仓所在码头环境腐蚀性介质含量较高,镀锌层与切口处的钢铁形成了电偶腐蚀电池,以及镀锌件与地面或混凝土支座接触部位形成了氧浓差腐蚀电池所致。    

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