硅烷接枝交联高密度聚乙烯的研究

以双螺杆挤出机为反应器,制备了一系列硅烷接枝高密度聚乙烯。对接枝物的ＩＲ分析、熔体流动速率的测定、交联物凝胶含量及力学性能的测定,研究了引发剂（ＤＣＰ）及硅烷含量对接枝物的影响,结果表明：在实验研究ＤＣＰ用量范围内,ＨＤＰＥ／ＤＣＰ混合物的熔体挤出产物未出现可测凝胶;当ＤＣＰ为１４‰,硅烷含量为１６％时,接枝物的吸光度比达到最大值,其交联后的凝胶含量为７１％。力学性能测试结果表明,随着凝胶含量的增加,断裂伸长率下降,拉伸屈服强度较之ＨＤＰＥ有所增加。     

提高硅烷交联HDPE凝胶含量的探索

利用2200J牌号的HDPE与其它牌号的HDPE、LLDPE共混,探索了提高硅烷交联HDPE的凝胶含量的方法,测定了交联物的力学性能、热延伸率及热变形温度,并从中选出适合制备硅烷交联HDPE管材的配方和工艺.     

提高硅烷交联HDPE凝胶含量的探索

利用２２００Ｊ牌号的ＨＤＰＥ与其它号的ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ共混,探索了提高硅烷交联ＨＤＰＥ的凝胶含量的方法,了交联物的力学性能,热延伸率及热变形温度,并从中选出适合制备硅烷交联ＨＤＰＥ管材的配方和工艺。     

链结构对硅烷接枝交联聚乙烯的影响

以双螺杆挤出机为反应器，制备了一系列硅烷接枝聚乙烯。通过对接枝物的ＩＲ分析、交联行为、高温应力－应变曲线及力学性能的测定，研究了聚乙烯大分子链结构对乙烯基硅烷与聚乙烯的熔融接枝反应和交联行为的影响。结果表明：聚乙烯大分子链结构对接枝反应起着非常重要的作用，在相同接枝工艺条件下，三种聚乙烯（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）硅烷接枝率大小顺序为：ＬＤＰＥ＞ＬＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。研究结果还表明，硅烷接枝率和聚乙烯的聚集态结构影响接枝物的交联速度。相同交联条件下，交联速度顺序为：ＬＬＤＰＥ＞ＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。     

丙烯酸熔融接枝LLDPE的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在单螺杆挤出机中进行丙烯酸(AA)熔融接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)的研究,考察了引发剂用量、单体用量、温度、螺杆转速及复配引发剂对LLDPE接枝率的影响。研究表明,适当的反应条件接枝率可达0.45%,反应温度180℃左右为宜,复配引发剂用量对接枝率有较大影响,m(DCP)∶m(BPO)=3∶1时接枝率最高,DCP用量不宜过高以免引起严重的交联反应。     

丙烯酸熔融接枝LLDPE的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在单螺杆挤出机中进行丙烯酸(AA)熔融接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)的研究,考察了引发剂用量、单体用量、温度、螺杆转速及复配引发剂对LLDPE接枝率的影响。研究表明,适当的反应条件接枝率可达0.45%,反应温度180℃左右为宜,复配引发剂用量对接枝率有较大影响,m(DCP)∶m(BPO)=3∶1时接枝率最高,DCP用量不宜过高以免引起严重的交联反应。     

硅烷接枝交联聚乙烯技术

在讨论硅烷接枝交联聚乙烯技术原理和生产工艺的基础上，对影响硅烷接枝交联聚乙烯的主要因素进行了探讨，提出了相关的解决办法以及最佳用量和合适的工艺条件，如基础树脂的选择原则和注意事项、各种助剂的选择及最佳用量、接枝工艺、交联工艺以及接枝设备的选择等。同时预测了硅烷接枝交联聚乙烯技术今后发展的方向以及提出了相关的建议。     

硅烷接枝交联聚乙烯技术

在讨论硅烷接枝交联聚乙烯技术原理和生产工艺的基础上,对影响硅烷接枝交联聚乙烯的主要因素进行了探讨,提出了相关的解决办法以及最佳用量和合适的工艺条件,如基础树脂的选择原则和注意事项、各种助剂的选择及最佳用量、接枝工艺、交联工艺以及接枝设备的选择等。同时预测了硅烷接枝交联聚乙烯技术今后发展的方向以及提出了相关的建议。     

高密度聚乙烯的硅烷交联研究

研究高密度聚乙烯的硅烷交联、探讨分析硅烷用量、过氧一异丙苯（ＤＣＰ）、二月桂酸十丁基锡（ＶＢＴＬ）用量和水煮时间几个因素对硅烷交联高密度聚乙烯的拉伸强度、凝胶含量和耐热温度的影响,结果表明：交联剂、引发剂和催化剂的用量都存在一个较为明显的转折点,特别是热稳定性,只有当交联度超过４０％时才有明显的提高。     

硅烷交联聚乙烯的研究

在双螺杆挤出机上进行了硅烷交联聚乙烯的研究，探讨了过氧化二异丙苯(DCP)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、水温以及聚乙烯种类对交联度的影响规律。发现交联度随DCP和VTES的用量增加而增大，当DCP和VTES的用量增加到一定程度时，交联度的增加程度已不明显；DBTDL和水温仅影响达到最大交联度的时间；在低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线形低密度聚乙烯(LLDPE)3种不同密度聚乙烯制得的交联料中，交联度由大到小的次序为LDPE＞LLDPE＞HDPE；采用HDPE／LLDPE为80／20的共混料可以得到交联度高达77％又综合性能优异的硅烷交联聚乙烯。     

硅烷交联聚乙烯在交联电缆中的应用

根据硅烷交联的反应机理,研制了硅烷交联聚乙烯电缆绝缘材料,提出并解决了该材料在交联电缆制造中的挤出工艺,耐电压等级提高等问题,确定了硅烷交联的制造工艺,指出其具有优良电 性能,机械性能及生产成本低等优点。     

EVA／LLDPE共混体系发泡塑料的研究

本研究采用一步法模压发泡工艺，探讨了ＥＶＡ树脂的型号及用量对泡沫塑料性能的影响；观察了泡沫塑料的微以结构；并比较了相同条件下制得的ＬＬＤＰＥ与ＬＤＰＥ泡沫塑料的性能。     

线性低密度聚乙烯马来酸酐溶液接枝反应的研究

研究了在二甲苯溶剂中，以过氧化二苯甲酰为引发剂，线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐的反应．采用正文实验方法考察了引发剂用量、单体及聚乙烯浓度、反应温度及时间、阻止交联剂的加入量等因素对接枝反应的影响。结果表明各因素对聚乙烯接枝率影响的大小次序是：ＭＡＨ用量，反应温度，阻止交联剂用量，ＬＬＤＰＥ浓度和引发剂ＢＰＯ用量．阻止交联剂的加入可以有效地防止聚乙烯活性自由基的交联。     

LLDPE/LDPE共混体系的研究

研究了碱性二氧化钛（ＴｉＯ２）加入低密聚乙烯（ＬＤＰＥ）和线性低密聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）的共混体系时共混高聚物性能的变化。采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）的测试结果表明：将ＴｉＯ２加入ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ的共混体系,共混高聚物结晶时,ＴｉＯ２可作为结晶核影响ＬＬＤＰＥ和ＬＤＰＥ的结晶;ＴｉＯ２的碱性可以与高聚物中酸性的季碳原子作用。两种原因的共同作用使总的结晶潜热降低,而ＬＤＰＥ的结晶较没有加入ＴｉＯ２又更完善。     

NR/HDPE 共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

高密度聚乙烯/橡胶共混物的断裂特性

在室温下,对高密度聚乙烯/橡胶共混物的单边缺口试样进行拉仲断裂实验,测试了裂纹在亚稳临界扩展时的断裂韧性(G_(1c)),缺口敏感度(K_s)和材料断裂能量密度(W_o)。用扫描电子显微镜对共混物试样断口形貌进行了观察分析。实验结果表明,加入顺丁橡胶可以明显改善高密度聚乙烯的强韧性能。