改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践

针对原料条件变差的不利情况,马钢第二炼铁总厂开展攻关,通过采取提高烧结矿碱度、控制烧结矿FeO含量、配加蛇纹石和改善烧结工艺等措施,有效降低烧结矿-10mm的粒级含量,取得较好效果。     

烧结矿FeO含量的合理控制与优化

烧结矿中FeO含量对烧结矿的冶金性能有重要影响,但是烧结过程的大滞后性和动态时变性,以及影响因素的复杂性导致难以实现FeO含量的有效控制。建立分别基于BP网络和RBF网络的预报模型。仿真结果表明,在处理烧结过程非线性问题时,选用基于自适应修改斜率学习算法的BP网络预报模型具有更好的泛化能力,网络结构简单,预报命中率达到96%。针对预报结果,采用区间控制策略来优化烧结矿FeO含量,既能避免因为频繁改动参数造成的生产不稳定,又能达到有效控制的目的。     

某炼铁厂烧结生产工艺改进研究

为改善烧结矿的产量和质量,结合某炼铁厂二烧车间105 m2烧结机的实际情况,对烧结矿原料、烧结操作以及烧结设备进行了分析,采用在熔剂里添加消石灰和生石灰、高碱度烧结、控制烧结矿的FeO含量、低速厚料层烧结、控制布料与点火操作、合理配比返矿等方法进行试验,试验数据表明,采用新工艺后烧结矿在转鼓指数、粒度均匀度、成品率、强度等方面均有所改善,烧结矿产量和质量均得到了提高。     

对烧结矿FeO含量预测的数学模型研究

分析烧结生产中影响烧结矿FeO含量的众多因素,选择碱度、配煤量、一次温度、制粒效果、加水量、料层厚度、点火温度、煤气流量等8个工艺参数以及4种矿粉配比作为FeO含量预报模型的输入变量.分别采用BP神经网络、RBF神经网络、SVM 3种进行建模预测.预测结果表明,SVM预测性能优于BP神经网络,RBF神经网络优于SVM.     

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

为保证低硅烧结矿高炉冶炼的稳定顺行,研究了SiO_2含量降低对烧结矿和综合炉料冶金性能的影响,并从烧结配矿、参数优化和高炉炉料结构等多方面优化了配用低硅烧结矿的综合炉料冶金性能。结果表明:SiO_2含量从5.0%降低到4.8%时,烧结矿RDI变化不大,SiO_2含量继续降低时,RDI降低的幅度变大,但可通过喷洒CaCl_2加以改善;RI不是低硅烧结生产应用的限制性环节;SiO_2含量降到4.8%的两组烧结矿软化特性最好,SiO_2含量继续降低后烧结矿熔滴区间略有变宽;通过烧结配矿和水碳、炉料结构优化后高炉综合炉料的熔滴性能明显改善。     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.     

烧结燃料配比的计算

本文利用烧结热平衡计算,推导出烧结料中燃料配比的计算公式,公式具有简明直观的特点,表明了燃料配比同矿石、熔剂配比及烧结矿中FeO含量之间的关系。推导中得到的“热量系数”和“碳量系数”是有用的概念,它们有助于对烧结过程的分析及对燃料配比的计算。     

影响烧结矿FeO含量的工艺参数最佳配置研究

烧结矿FeO含量随工艺参数的变化而变化，本文提出了检测参数与FeO含量的回归模型；采用正交试验法．确定了最佳工艺参数配置。用于FeO含量测、控系统．效果明显．     

烧结配料的数学模型

本文提出了烧结配料数学模型。这个模型是把利用烧结配料简便计算法求解矿石、熔剂配比与利用热平衡计算求解燃料配比的这两项烧结工艺基本计算有机地结合起来,在微型机上进行这些计算。利用这个模型在微型机上进行不同给定条件的两类计算,求解的原料配比可以满足烧结生产要求,使烧结矿的主要质量指标(TFe、R、FeO 含量)保持在规定的水平上。本文还提出了采用这个模型实现烧结过程自动控制的初步设想。     

MgO对包钢烧结矿粘结相性能的影响

采用微型烧结法,对包钢混合铁精矿进行了变MgO含量烧结矿粘结相性能的试验研究.结果表明,MgO含量对烧结液相流动性、粘结相强度和铁酸钙生成特性影响显著,包钢烧结矿中适宜的MgO含量能够降低液相流动性指数,增加铁酸钙数量,提高粘结相自身强度.本实验条件下,适宜的MgO的质量分数为2.2%.     

IF钢水炉外脱磷的实验研究

以钢氧化脱磷为基础，对ＩＦ钢的炉外脱磷问题在实验室进行了深入研究，选择了ＣａＯ－ＣａＦ２２－ＦｅＯｎ及ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２两种渣系进行对比实验，提出了采用不同渣系时的最佳配方和工艺方面的建议。同时为减少渣中ＦｅＯ对钢包内衬的侵蚀，采用了不含ＦｅＯ的ＢａＯ渣系。实验证明，此种渣系对ＩＦ钢脱磷效果显著。     

昆明玄武岩红土物质组成的剖面特征

在对昆明某地玄武岩红土进行现场勘察的基础上,对其剖面的物质组成取样进行了研究。结果表明：玄武岩红土剖面的物质组成由地表向下呈有规律的变化,化学成分为SiO2,Fe2O3,AI2O3为主,随剖面深度的增大,SiO2逐渐增大,Fe2O3和AI2O3逐渐减少;烧失量、pH值、比表面积、阳离子交换量都逐渐减小,颗粒组成上细下粗,具中等分散性,粘粒含量不高,天然含水率小,土颗粒密度大,低塑性,不具膨胀性,有一定的崩解能力。这充分反映了同一剖面上红土化作用从上到下逐渐减弱的变化规律。     

密闭直流电弧炉钛渣生产还原剂碳因素分析

密闭直流电弧炉冶炼钛渣所用原料主要为钛铁矿和无烟煤,利用无烟煤中的碳高温冶炼还原.钛渣冶炼过程中,控制直流电弧炉入炉物料中无烟煤用量与钛铁矿用量的比例,使生产过程在密闭直流电孤炉输入功率保持一定、钛铁矿成分相对稳定的条件下,以获得良好的钛渣产品品质.无烟煤比例过大,产品钛渣中TiO2的含量下降,同时会增大熔渣的还原度,渣中低价氧化物的量增多,导致熔渣黏度和电耗增加.如果无烟煤比例偏小,达不到需要的还原度,碳最大可能的消耗在FeO的还原上,直接影响产品品质.当无烟煤比例达到一定程度,继续提高该比例,抑制了FeO的还原反应,杂质还原后富集进入渣相,使钛渣中TiO2受到稀释而贫化,不能提高钛渣的品位.在功率一定的条件下,入炉物料中无烟煤比例成为影响钛渣品位高低的关键因素.以云南某密闭直流电弧炉熔炼周期的生产数据得到其冶炼中无烟煤配碳比为12.403％.     

硫酸生产中SO2含量的快速测定及其方法探讨

本方法是受海口磷矿的委托，为简化硫酸生产SO2测定操作计算过程，在不同操作温度下，根据当地大气压、将收集的余气体积与SO2浓度的定量关系制成图表，能快速准确测定SO2含量。对分析过程中出现的方法误差、试剂的使用等进行了探讨，结合实际提出了合理的解决方法。     

烘烤温度对烟叶中烟碱质量分数及其分布均匀性的影响

研究烘烤温度对烟叶中烟碱质量分数及其分布均匀性的影响．用近红外光谱仪对烟碱质量分数进行测定．结果表明,烘烤可有效降低烟叶中烟碱的质量分数;不同品种、不同含水率的烟叶经烘烤后,烟碱质量分数降低的不同：低温烘烤可提高烟叶中烟碱分布的均匀性．     

贵州某地虎睛石的宝石学特征及加工研究

贵州某地发现的虎睛石呈现少见的绿色，研究表明，其矿物成分为硅化的阳起石硼棉，表现出二氧化硅质玉石的基本物理化学特征，且折射率，密度，硬度等主要物理性质随硅化程度有规律地变化，从ω（FeO)/ω（Fe2O3 FeO)值来看，常见的黄色虎睛石为0．18，绿色虎睛石为0．22，结合样品在滤色镜下无异常反应和样品呈暗绿色的特点，可初步判断其颜色由Fe^2 所致，由于纤维结构随硅化强度递增而逐渐消失，且存在纤维粗细不等，弯曲及中间存在空洞等现象，故会对虎睛石的出材率及质量等产生直接的影响。     

STUDY ON AUTOMATIC IN-LINE MEASUREMENT OF FeO CONTENT IN AGGLOMERATE

In this paper, the mechanism of physicalmethod for measuring the FeO content in agglomerate replac-ing the chemical method is proposed after studying the elec-tromagnetic property of the agglomerate. The microcomputer-measuring system for FeO content is provided. Attention is al-so paid to introducing the working principle of the H-typecompensation sensor and the processing method of the mea-sured data. This system has been successfully applied in prac-tice to in-line measure the FeO content.     

氧化铁活度系数r(FeO)计算公式的热力学评估

运用前人的实验数据,以根据钢中的氧计算的氧化铁的活度系数和三元相图查出的氧化铁的活度系数为标准,把各种模型计算出的氧化铁的活度系数跟它进行方差计算。结果表明,在整个碱度范围内,可以用正规溶液模型、法国钢铁研究院模型、分子理论模型来计算氧化铁的活度系数,而离子理论模型只在高碱度范围内比较适用。     

低钒铁水各元素氧化的热力学分析

针对攀钢低钒铁水成分,通过热力学软件Factsage对低钒铁水中各元素的氧化情况进行平衡计算分析。O2,CO2和FeO三种氧化剂,都能够使铁水中的硅、钛、锰、钒氧化进入到钒渣中,氧化顺序为钛、硅、锰、钒。三种氧化剂的氧化能力比较,FeO最强,O2次之,CO2最弱。氧化低钒铁水的钒渣的组分的最大的区别是FeO的百分含量,最少是CO2作为氧化剂时,百分含量为20.1%,钒渣的质量相对较好,所以能够使铁水中各元素的选择性氧化最佳的氧化剂为CO2。