辊弯生产系统的反求设计及其应用

目的 应用生产系统反求技术及模糊理论研究濒临报废的整条生产线更换某些关键部位即可使生产线恢复正常生产。方法 提出并采用了一个新的概念和方法－生产系统反求。结果 该项技术已应用于某厂引进的复杂型村辊弯生产线的反求,使已报废的两条生产线生产出合格产品,目前用自行研制的系统重新设计并制造了两条生产线,一次创效益上千万元。结论 生产系统反求这一新的理论可推广应用到变批量生产快速响应的各个领域。     

基于照片的样板法及在反求车身造型中的应用

使用照片建模技术对汽车行业内常用的“样板法”进行了改造,提出了一种反求物体表面形状的工程方法——“基于照片的样板法”,并完成了软件实现．使用该软件,对马自达面包车的车头部分进行了摄影识别和反求造型,验证了本文方法的可行性．     

偏心圆盘凸轮机构运动规律反求

论述了偏心圆盘凸轮机构运动规律的反求方法。介绍了该方法在确定偏心环－齿轮式脉动无级变速器基本参数中的应用。     

基于精度控制的凸轮反求实践

精度控制是反求实践研究的一项重要内容.论文分析了精度控制的必要性,给出了精度误差的评价标准,通过对打纬共轭凸轮反求实践中各环节的精度控制,有效的控制了反求误差,实现了凸轮的高精度反求,提高了凸轮反求的品质.     

小微球聚焦测井仪推靠系统反求研究

本文讨论了用现代设计方法对小微球聚焦测井仪推靠系统进行反求和优化研究过程,介绍了使用反求工程技术对引进设备进行国产化研究的理论和方法。     

凸轮反求系统的开发及重构精度的研究

对反求工程中曲线曲面重构这一关键技术进行了深入的探讨，对反求精度进行了全面的定义，并提出了反求误差的分析计算方法．在此基础上，以Visual C^ 为平台开发了用于平面凸轮反求的V1．0CARS反求系统．该系统具有测量数据处理、反算控制点、误差分析计算等功能．该系统还具有DXF图形文件接1：2，可以把反求结果送入通用CAD/CAM系统中进行运动仿真及数控加工．     

在机反求中基于模型修正的路径规划方法

反求工程一般借助三坐标测量机或者三维扫描仪实现零件数字化,测量设备成本很高,限制了反求工程的应用。针对这一问题,利用数控机床较高精度行走的机构,添加专用在机测头,构成数字化测量设备;利用CAD草图模型驱动,研究了路径信息的基本表示方法、不同特征元素上测量点的分布形式、测量点的区分和归属原则以及测点路径信息的导出形式,开发专用在机反求软件,自动生成反求路径的测量程序。该方法减少了测量数据量,简化了反求过程,提供了一种低成本的反求工程新方法。     

略论透视图在反求工程技术中的应用

本文介绍了透视图在反求工程技术中的应用，结合实例探讨了影象反求物外形尺寸的设计方法及透视图作图方法在反求过程中的应用。     

影像反求外形设计理论与应用研究

简要介绍了“影像反求外形设计理论与应用研究”项目的研究工作。第一，探讨了影像反求外形设计的方法和透视图中几何元素的反求图解法，第二，研制开发出影像反求外形CAD系统，按照系统的总体设计思路开发了用于反求设计的智能化、参数化命令，为系统设计与定制了帮助文件，运用菜单定制技术在系统中调用新增命令。     

平板式分级筛的反求设计

论述了平板式分级筛反求设计中的关键技术。应用相似性理论、模块化设计法等于平板式分级筛的反求设计中，推出了较实用的设计公式。介绍了反求设计中的改革与创新。     

我国制造企业向服务制造管理模式的转变问题研究

制造环境的复杂化和制造业竞争的激烈化,使服务型制造模式成为当前制造业发展的必然趋势,生产型制造向服务型制造转变是当前国际制造业发展的重要特征.相比于传统制造模式,服务型制造模式具有整合、增值和创新等新特点.传统制造和服务制造存在核心要素、业务流程、盈利模式的重大区别,顾客参与可以增多企业在价值链的增值节点,使服务制造的收益大于传统制造的收益.目前,我国制造企业仍属于传统管理模式,对传统制造企业的管理模式的转变,需要着眼于企业价值活动在行业价值链上与供应商、顾客价值活动之间的联系,分析企业价值活动与顾客、供应商价值活动之间的不协调,进行改善的价值链优化,帮助企业降低成本,增强竞争优势,从而形成服务型制造管理模式.     

智能制造能力成熟度模型研究

主要介绍了智能制造发展现状以及国内外针对智能制造能力评价的相关研究,同时介绍了智能制造能力成熟度模型在相关行业应用研究情况.分析了我国智能制造能力成熟度模型的优缺点,并结合精益智能制造理论提出了一种三阶智能制造能力成熟度模型,便于从不同阶段、维度对企业进行等级评定.     

网络化资源配置中的制造资源模型研究

分析了制造资源在区域网络化配置中的特点,研究了区域网络化资源优化配置对其资源模型的要求。采用面向对象的统一建模语言方法建立了面向区域网络化资源优化配置的装备资源两级模型,为区域网络化资源优化配置提供了支撑,并为其他资源模型的建立提供了重要参考。     

定制化零件集成设计的几何特征与可制造模型构建

为解决针对航天运载工具普遍存在的定制化零件难于制造问题,文中提出在设计阶段既考虑其可制造性的集成设计思路.讨论了一类定制化零部件的几何特征和描述方式,依照其特点对其特征参数进行了定义;构建了考虑制造设备信息的可制造性评估模型,包括制造资源模型、制造过程模型、特征关系模型和制造对象模型.通过具体实例给出了集成设计过程的可制造模型部分结果.结果表明:模型兼顾了设计和制造信息,设计效率提高,制造成本降低.     

Multi-agent Based Modeling of Manufacturing Network

1 Introductions The future manufacturing is an automatic systemdriven bythe global business environment ,andintegratesthe technology, management and personnel that an enterprise relies oninto a distributed,harmonious and agilesystemthroughthe network platform.The maintrendinthe development of the modern manufacturingisto es-tablish a regional manufacturing network,combining organically the technology of the network and of the ad-vanced manufacturing. The manufacturing network ( MN) is an IP …     

面向服务架构下协同制造服务链构建研究

研究了面向服务架构下协同制造服务链构建过程中的制造服务模型描述及制造服务合成定义问题。对制造服务模型的粒度进行了分析,依据产品结构将制造服务分为产品粒、部件粒(组件粒)、零件粒和工序粒。基于粒度分析,定义了基本制造服务模型、扩展制造服务模型和扩展制造服务链的概念,给出了逻辑关系控制下的制造服务合成规则以及合成过程,简要叙述了面向服务架构下的协同制造服务平台构成,并给出了一个应用实例。     

基于灰色系统模型的医药制造业物流规模预测研究

首先建立了医药制造业物流规模的GM（1,1）模型,并对该模型进行了后验差检验,检验结果表明：该模型精度等级较好。然后根据该模型对全国2013-2018年的医药制造业物流规模进行了预测;最后对医药制造业物流的可持续发展提出了几点建议。     

增材制造椭圆锥齿轮的齿面与齿距误差分析

为提高椭圆锥齿轮增材制造的加工精度,减少其加工误差,对增材制造加工的椭圆锥齿轮进行误差测量,并分析误差产生的原因．运用齿轮啮合空间传动原理及增材制造的基本原理,建立了椭圆锥齿轮空间啮合坐标系、增材加工坐标系、分层模型、椭圆锥齿轮的理论误差模型和误差检测模型;对椭圆锥齿轮进行前处理分析,并对增材制造过程进行研究,获得该齿轮增材制造的加工方法;采用超景深三维显微系统和三坐标测量机对该齿轮进行检测,分析其表面误差精度与齿距误差．结果表明:利用增材制造法加工的椭圆锥齿轮误差偏大;优化STL模型,减小金属粉末直径,减少激光半径和热效应对加工层的影响,均有助于提高增材制造加工精度．     

面向数字化工厂的车间布局与生产线仿真研究

为降低产品设计、生产规划与制造之间的不确定性,提高生产系统的可靠性,构建了面向数字化车间的布局与生产仿真框架;针对传统设计与制造过程中产品数据零散,不能保证各子系统数据一致性的缺陷,提出了基于单一产品数据源的制造资源库模型,对制造过程中的所有资源进行有效管理。引用面向对象技术,对车间进行三维布局设计,构建了基于产品、工艺、规划、资源组成的复杂离散生产系统的仿真模型。最后,以某军工制造企业的数控加工车间为例,对车间的生产线布局进行了重新设计和仿真验证,证明了模型的有效性。     

Objective function of cost in optimal tolerance allocation

An objective function model is proposed for cost in optimizing and allocating tolerance with consideration of manufacturing conditions. With the fuzzy comprehensive evaluation method,a manufacturing difficulty coefficient is derived,which takes into account of several factors affecting the manufacturing cost,including the forming means of the blank,size,machining surface features,operator’s skills and machinability of materials. The coefficient is then converted into a weight factor used in the inversed square model representing the relationship between the cost and tolerance,and,hence,an objective function for cost is established in optimizing and allocating tolerance. The higher is the manufacturing difficulty coefficient,the higher is the relative manufacturing cost and the higher is the weight factor of the tolerance allocation,which indicates the increase of the tolerance’s effects on the total manufacturing cost and,therefore,a larger tolerance should be allocated. The computer-aided tolerance allocation utilizing this model makes it more convenient,accurate and practicable.