赛络纺技术纺毛氨包芯纱初探

将赛络纺新技术应用于毛氨包芯纱的纺制,并对纱的结构及性能进行测试。通过实验表明,赛络纺技术在纺弹力纱上具有明显的优势,产品的综合性能指标均优于传统的环锭纺弹力纱。     

不同纺纱技术下纱线的性能及结构分析

采用天丝纤维,利用示踪纤维法得到环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺三种单纱,分析不同纺纱方式下纱线的性能和内部结构特征.分析结果表明:实验条件下,赛络纺单纱的断裂强度最大,赛络紧密纺单纱的条干和毛羽较优;环锭纺单纱内部纤维近似呈同心圆柱形螺旋线结构,纤维轨迹有明显的周期性和规律性,纤维内外转移较小;赛络纺和赛络紧密纺单纱内纤维...     

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N~35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。     

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能，分析了赛络纺纱加捻过程及特点，建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系，运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别，验证了股纱与单纱捻度之间的关系，为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

CJ18．2tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数．试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18．2tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱．     

CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数.试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18.2 tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱.     

对赛络纺打断器设计原理的探讨

对赛络纺单纱打断器的工作原理及设计原理进行初步探讨，并导出打断器各种参数的临界值，为制造单纱打断器提供了依据。     

塞络包芯纱的纺制

将普通环锭细纱机进行改造,试纺塞络包芯纱取得成功,为利用不同纤维的优点开发新产品和降低生产成本,提供了有效的途径．本文介绍其塞络纺包芯纱成纱原理及方法．     

塞络包芯纱的纺制

将普通环锭细纱机进行改造,试纺塞络包芯纱取得成功,为利用不同纤维的优点开发新产品和降低生产成本,提供了有效的途径,本文介绍其塞络纺包芯纱成纱原理及方法。     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

影响氨纶弹力织物弹性的因素探析

采用数值分析方法对氨纶弹力纱在弹力织物中延伸特性进行分析，建立了纱线弹性伸长与织物组织、经纱密度等结构参数之间的关系模型，讨论了织物结构参数对织物弹性的综合影响．为氨纶弹力织物结构的设计提供了理论依据．     

弹力竹节纱生产管理探讨

对弹力竹节纱生产中存在的问题进行了分析,根据改造后细纱设备的复杂性,制定了设备和工艺管理的方法,有效地解决了弹力竹节纱生产废品率高的问题。     

小比例色纺针织用S捻竹节纱的产品开发

通过对小比例色纺竹节纱的生产工艺进行研究,采取了清花与并条两工序进行混合的生产工艺,针对S捻竹节纱生产的难点,采用了合理的工艺参数,保证了该产品生产的稳定,提高了产品质量,获得了良好的实际效果.     

涤粘竹节烂花织物的设计与生产

阐述了涤粘竹节烂花织物原料和纱线的配置,介绍了涤粘竹节烂花织物的工艺设计,根据纤维及纱线特性制定了这类织物的生产工艺参数及技术措施。     

一种新型上浆方法的实验研究

提出了一种新型上浆方法，即利用水溶性PVA纤维与棉纤维的混纺纱或用水溶性PVA纤维包覆棉纱的包芯纱，在浆纱机上经过浆槽中的定温热水使水溶性PVA纤维溶解并粘附在纱线内外达到上浆目的，文中还对不同混纺比的混纺纱和包芯纱进行了上浆效果的测试分析和比较，认为主要上浆质量指标均接近或优于常规上浆纱．小样试织也说明可达到上机织造的要求．     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

主要介绍了利用经过改造后的传统环锭细纱机纺纯棉色纺棉氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交实验得到最佳工艺组合，总结分析得出当外包色纺棉纱的捻系数为360，氨纶预牵伸倍数为3．56倍时．包芯纱的各项性能（断裂强力、断裂伸长率、条干不匀、毛羽根数等）达到最佳效果。     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

竹/涤包芯纱纺制工艺研究

讨论了竹/涤包芯纱（竹浆纤维作外包纤维、涤纶FDY长丝作芯丝）生产过程中的主要技术难点、工艺参数的选配以及采取的技术措施.     

粗支纯棉氨纶包芯竹节针织用纱的产品开发

介绍了84rex纯棉氨纶包芯竹节纱生产方法,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,并针对生产中易出现的问题,从设备、工艺和操作等方面提出了相应的技术措施。