燃煤烟气余热和水分综合利用技术研究

考虑到低温腐蚀问题,燃煤电站锅炉机组排烟温度一般在120～140℃,部分锅炉的排烟热损失达10%～20%,烟气中水蒸气占到烟气量的12%～16%。回收烟气中的水分能有效地消除"白色烟羽"现象。介绍了冷凝换热器法、膜凝汽器法和溶液吸收法3种烟气余热和水分综合回收技术,并进行了比较分析,指出了技术发展的趋势,以期为燃煤电站的节能环保提供参考。     

电站低低温烟气余热利用系统熵产分析

电站低低温烟气处理技术是实现电站锅炉烟气高效除尘、脱硫的有效方法之一,高效回收利用锅炉烟气降温过程中形成的烟气余热,并准确评价其节能收益,对于电站节能有重要意义。文章基于热力学第二定律,根据等效热降的分析思想,利用熵产分析法,建立了电站低低温烟气余热利用系统各环节的做功能力损失模型,结合N300-16.7/537/537-7型亚临界机组的热力参数,分析了低低温烟气余热利用系统的热经济性及各环节的能量损失。结果表明:烟气余热利用各环节中,影响系统热经济性的最主要因素是烟气余热输入损失,占总做功能力损失的85.23%;系统将锅炉排烟温度从138℃降至90℃,可降低机组标准煤耗率2.15 g/(kW·h),提高全厂效率0.66%。     

湿烟气冷凝换热研究

本文分析了天然气燃料及燃烧生成烟气特点,介绍了整体型冷凝锅炉,提出了新型烟气冷凝热能回收装置,通过理论分析与实验研究,得到烟气冷凝的特点,利用锅炉给水或其它用水冷却天然气锅炉的排烟,实现部分水蒸汽冷凝,降低锅炉排烟温度,回收物理显热的同时,回收部分汽化潜热,利用高低位发热量差的能量,明显提高天然气锅炉热效率。     

热管换热器应用于燃气锅炉烟气余热回收

随着我国经济的发展以及环保要求的提高,越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求,由于油气资源的日趋紧缺,提高锅炉的效率日趋迫切。其中利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。多数燃气锅炉的排烟温度在200℃左右,通过回收排烟的余热降低排烟温度,可以提高锅炉效率5—15％,收效相当显著,同时也能够改善大气环境。     

浅谈加热炉烟气余热回收的途径

众所周知,加热炉的排烟温度过高会导致不应有的能量损失,有时这种损失相当大,比如高温炉的排烟热损失可达50%左右.因此,回收烟气余热是加热炉节能的重要措施.在加热炉设计时,如何确定排烟温度主要有两点考虑:一是避免由于SO_3,的生成和冷凝而带来的硫腐蚀,故温度高一些是必要的;二是余热回收与燃料价格比较时的经济因     

热电厂烟气余热回收用于集中供热的系统形式及参数分析

目前我国燃煤热电厂在能源供应中的比例占到了40%以上,却很少回收大量烟气余热,尤其以供热为目标的余热回收项目更加少见,造成了严重的环境污染和能源浪费.文中对基于直接接触式换热和吸收式热泵技术的烟气余热梯级回收利用系统建立相应的数学模型,提出一种烟气余热回收用于集中供热的方案,探究影响该系统初投资的主要参数,分析了热网回水温度对系统能效的影响及排烟温度对系统供热能力的影响.计算分析表明,当烟气入口温度为80℃时,板式换热器的冷端温差Δt_(c)从5℃降低至2℃,单位回收余热量投资费用P降低13%,表明降低Δt_(c)可降低该系统的初投资;排除外界干扰,在热电工况相同的情况下,随着回水温度由36℃降低到25℃供热等效电W由55.6 kWh/GJ降至50.6 kWh/GJ,系统的能效得到提高;当排烟温度从50℃降低至20℃,系统余热回收能力提高80%.     

烟气冷凝技术在稠油热采中应用的可行性分析

油田注汽锅炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素,而排烟热损失决定于排烟温度和排烟量。国内目前对锅炉设备的改造技术多局限于减少锅炉的排烟梁上。本文论述了将冷凝技术应用在热力采油湿蒸汽发生器上来降低排烟温度,回收利用烟气中水蒸汽的汽化潜热,从而达到提高热效率的方法。     

天然气锅炉余热深度回收换热器换热特性研究

针对在天然气锅炉中,由于排烟温度较高,排烟热损失相对较大,过热状态的水蒸气随排烟到大气中造成水蒸气潜热的巨大浪费的问题,根据工程热力学和计算传热学相关理论,在天然气锅炉系统尾部加装翅片管换热器用来回收排烟过程中烟气的显热和水蒸气凝结时释放的潜热,用此来进行余热的深度回收。进一步通过数值模拟的方法,来研究烟气侧入口速度对翅片管换热器换热特性的影响,得出了入口速度在一定范围内,速度越大换热效果越好。从而合理选择烟气侧入口速度,为深度回收烟气热量提供理论依据。     

燃气锅炉冷凝余热回收效率分析计算

通过分析空气含湿量和过量空气系数对烟气中水蒸气的体积分数的影响,计算出燃气锅炉烟气露点温度;对燃气锅炉在不同过量空气系数和排烟温度下的余热回收节能潜力进行了理论计算,对如何选取最佳的过量空气系数和排烟温度提供了理论计算依据。     

燃气供热锅炉房节能系统技术及应用

介绍了气候补偿器、烟气冷凝热回收装置、分时分温控制、多锅炉运行控制、锅炉回水温度控制等燃气供热节能新技术,列举了两个应用燃气供热锅炉房节能系统的典型实际应用工程,对其投入节能系统前后进行了对比试验,并进行了节能效益和经济效益分析.     

烟气冷凝热能回收利用装置烟气流动方式优化研究

烟气冷凝热能回收利用装置中烟气的分布与流动对换热起着重要作用,为优化烟气冷凝热能回收利用装置,保证烟气能够在装置中分布均匀、充分换热,分别设计两种烟气流动方式,采用CFD软件Fluent模拟了烟气冷凝热能回收利用装置中的流场及温度场,并将其分别应用于实际工程进行现场实测.结果表明,采用渐变断面设计的烟气流动方式,烟气在换热面上分布更均匀,更有利于强化换热,阻力更小,节能率比采用等高断面最大可提高3.25%,可有效降低和消除噪音.     

非补燃余热锅炉变工况性能计算模型及分析

余热锅炉的变工况性能对联合循环机组的安全经济运行有较大的影响。以具有整体除氧器的单压余热锅炉汽水系统为例,建立了余热锅炉过热器、蒸发器和省煤器设计工况和变工况的数学模型,给出了计算程序框图,得到了余热锅炉设计工况和变工况下的性能参数。结果表明:所建模型能够计算出变工况下余热锅炉汽水侧和烟气侧的参数;变工况下,非补燃余热锅炉的热端端差、节点温差和接近点温差主要受进口燃气温度的影响;余热锅炉的当量热效率主要受排烟温度的影响,降低余热锅炉的排烟温度是提高余热利用效率的主要措施。     

二套常减压加热炉的技术改造分析

分析了金陵石油化工公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在的因蒸汽吹灰器漏水 ,蒸汽引起露点腐蚀及吹灰效果差造成对流室积灰 ,排烟温度高 ,烟气热量未回收利用以及炉子保温衬里效果差等问题 ,提出采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维喷涂和岩棉喷涂及相应的流程调整等改造措施 .测定结果表明 ,本次技术改造解决了因蒸汽吹灰器漏水所造成的露点腐蚀问题 ,提高了保温效果 ,减少散热损失 1 .2 5 % ,排烟温度降至 1 70℃左右 ,装置的炉效率由 83 %左右提高到 90 %以上 .     

冷凝式供热锅炉的节能及环保特性

从燃料的燃烧反应机理出发,分析计算了冷凝式锅炉用于供热时的节能情况,当回收50％的烟气中水蒸汽冷凝潜热时,对于面积为250m^2的别墅,1个采暖季能节约186.3m^3天然气,节省521．64元燃气费．冷凝式锅炉除节能外,还能大大减少锅炉烟气中有害物的排放量,在水蒸汽冷凝率为52．6％的情况下,烟气中高达99％的SOx被冷凝水吸收,93％的烟尘被洗涤下来,50．9％的NOx58．4％的CO被除去．     

WGGH系统在600 MW燃煤机组中的应用分析

本文介绍了WGGH系统在珞璜电厂600 MW燃煤机组的应用情况,分析了WGGH系统组成及原理,针对运行中的问题进行解决并总结,提出优化的措施和方式策略,使污染物排放达到国家超低排放标准,同时降低锅炉排烟温度,减少锅炉排烟热损失,回收利用烟气余热,实现节能降耗及环保指标,对于电厂以后的运行有借鉴指导意义.     

垃圾焚烧电厂焚烧炉-余热锅炉性能及NOx排放

为了掌握新建机组运行状况,探索烟气再循环对垃圾焚烧电厂污染物排放的影响,针对某垃圾处理量为500 t/d的垃圾焚烧电厂,现场测试省煤器出口烟气成分及炉内烟气温度,试验研究焚烧炉-余热锅炉性能,定量计算焚烧炉-余热锅炉效率及各项热损失,并根据试验测试结果,分析炉内NO_x生成的影响因素. 结果表明：在不同负荷下,机组总热损失中排烟热损失所占比例最大,其次为炉渣热损失,在试验范围内,烟气再循环量对焚烧炉-余热锅炉效率影响较小;烟气中氧气的体积分数及烟气再循环对NO_x排放影响显著,省煤器出口氧气的体积分数由4.52%增加到8.00%,NO_x质量浓度由209.54 mg/m³升高到307.30 mg/m³,增加46.65%;与烟气再循环系统停运相比,当烟气再循环阀门全开时,省煤器出口NO_x质量浓度由209.54 mg/m³降为126.15 mg/m³.     

烟气冷凝的环保分析

本文通过对烟气冷凝的分析,具体研究烟气冷凝对不同烟气组份的净化机理,并通过实验具体分析烟气冷凝对不同烟气组份的净化效果。烟气冷凝能够降低排烟中有害物质的浓度,减轻锅炉排烟对大气的污染,有利于环保。     

掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究

为了提高某300 MW电站中高炉煤气的掺烧比例,在混合燃料燃烧的热力计算方法的基础上,分别计算了不同煤种在不同高炉煤气掺烧比例时对理论燃烧温度、炉膛出口烟温、飞灰浓度、排烟温度、锅炉效率等方面的影响。计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高。当燃烧煤种1高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高38℃,锅炉效率下降2.76%;当燃烧高灰份的煤种2高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高45℃,锅炉效率下降3.49%。     

生物质锅炉排烟温度影响因素分析及改进措施

针对生物质锅炉在实际运行过程中存在的排烟温度过高问题,采用锅炉效率反平衡法得出排烟温度与锅炉效率的关系,即排烟温度越高,锅炉效率越低.为了响应国家节能减排的政策,以实际运行的35 t/h生物质链条锅炉为研究对象,分析总结了影响排烟温度的因素,并提出一些在锅炉正常运行和停炉检修时可采取的优化排烟温度的措施,最终达到有效控制排烟温度,提高锅炉效率的目的.     

燃气锅炉烟气余热深度回收

随着能源消费结构和能源政策的改变,天然气这种清洁能源将被广泛的开发和应用.针对低温烟气利用率低的问题.以热力学为指导,通过利用高效的传热技术,对低位烟气余热进行深度回收及冷凝液处理.应用于水蒸气含量高的燃气设备的烟气余热回收,在回收显热的同时还回收其潜热.高效的传热技术是烟气余热与介质换热过程中最为核心的技术问题,对其进行分析探讨,为中国节能减排的发展提供新的契机.