机械活化对嗜酸性硫杆菌脱除氰化渣中铜的影响分析

以氰化渣中的重金属铜为主要脱除对象,将机械活化与微生物浸出相结合,通过响应面分析的方法针对影响浸出的各球磨条件——球磨时间、球磨转速、球料比,在单因素实验的基础上,运用Design-Expert软件设计正交球磨浸出实验。分析实验结果,得出结论:影响脱除率的3个因素中球磨时间与球磨转速的作用较为明显,三者对脱除率的影响强度为球磨转速球磨时间球料比;同时对脱除情况进行最优化设计,得出修正后的最佳脱除条件为球磨时间2 h、球磨转速360 r/min、球料比20:1、浸出时间9 d、铜脱除率90.41%。     

机械活化黄铁矿的物理化学性质

研究了黄铁矿在振动磨中机械活化后的物理化学性质变化。黄铁矿经机械活化后，其ＤＴＡ曲线上氧化放热峰的峰位前移，并且出现了两个新的放热峰，这两个新峰的强度随着活化时间的延长而不断增加；机械活化后，黄铁矿的晶格常数增加；机械活化还使黄铁矿与硝酸的反应能力增强，可以在低的硝酸浓度、低的浸出温度和短的浸出时间下得到高的浸出率。经振动磨活化４０ｍｉｎ，黄铁矿与硝酸反应的活化能就可由未活化时的６９ｋＪ／ｍｏｌ降     

机械活化法强化液晶显示器中铟浸出的动力

以废液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)面板为原料,介绍了利用机械活化手段强化LCD面板中铟浸出的方法,研究了机械活化法对浸出铟的影响,以及活化后浸出铟的动力学规律。研究结果表明,机械活化法可有效强化LCD中铟的浸出反应。物料经机械活化后,化学活性提高,反应速度加快,表观活化能和表观反应级数均降低。活化30和60 min后的浸铟表观活化能由未活化时的70.2 k J/mol分别降低至53.3和39.7 k J/mol,表观反应级数由原来的1.21分别降低至0.98和0.89。     

钛铁矿的机械活化及其浸出动力学

对攀枝花钛铁矿的机械活化及其浸出动力学进行了研究。结果表明：活化矿的浸出速率控制步骤随浸出的进行而发生变化，在浸出前期为液膜扩散和表面化学反应混合控制，而在浸出后期则为表面化学反应控制。这说明钛铁矿的机械活化过程是由颗粒外层向内层逐步推进的，存在一个未活化的芯层，而且在活性层中活性由表至里下降。对活化层进行了估算，其厚度约为40nm。     

黄铜矿的机械活化浸出

进行了机械活化后黄铜矿的物理化学性质变化及其对浸出速度影响的试验，结果表明，黄铜矿在行星磨中机械活化后晶格常烤发生变化，晶格畸变增加，化学活性提高，与ＨＮＯ３反应的速度加快，经行星磨活化４０ｍｉｎ后黄铜矿与ＨＮＯ３反应的活化能由未活化时的８．１５ｋＪ．ｍｏｌ＾－１降至６５．３ｋＪ．ｍｏｌ＾－１，从而可在较低温度及较低浸现剂浓度下实现其有效浸出。     

机械力固相化学反应法合成稀土磷酸盐绿色荧光粉

以CeCl3·7H2O,La(NO3)3·6H2O,Tb(NO3)3·6H2O,(NH4)2HPO4和适量表面活性剂为原料,采用机械力固相化学反应法制备磷酸盐绿色荧光粉,用XRD和TG DTA分析技术,研究球磨过程和煅烧过程中的物相变化,用扫描电镜和粒度分析对材料的形貌、粒径进行表征。用荧光光谱分析样品的发光性能。研究结果表明,随着球磨时间的增加,有助于产物的晶化,但其结晶程度较低,煅烧后则形成晶型完整的稀土正磷酸盐荧光粉,所得样品为亚微米级的球型绿色荧光粉,在272nm紫外线激发下发绿色荧光,发射主峰在548nm。     

ZnO∶Eu~(3+)发光材料的制备和性能表征

为了提高Zn O∶Eu~(3+)荧光粉体的发光强度并降低合成温度,利用高温机械力化学法合成了单相Zn O∶Eu~(3+)荧光材料.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和荧光光谱仪对样品的结构、微观形貌和发光特性进行了表征.结果表明,Zn O∶Eu~(3+)荧光粉体的最佳反应温度为450℃,最佳球磨时间为3 h.当Eu~(3+)摩尔分数为2.5%、球料比为20∶1时,经450℃球磨3 h后制备的Zn O∶Eu~(3+)荧光粉体的发光强度最好.     

(Fe-Al)/Al_2O_3复合纳米粉体的机械球磨特性

采用机械球磨的方法制备(Fe Al)/Al2O3复合纳米粉体,通过对粉体的X衍射分析研究其机械球磨特性.结果表明:Al2O3阻碍球磨过程中的Fe、Al合金化,有利于粉末的纳米化和机械活化,并大幅提高出粉率.这对机械活化烧结FeAl基Al2O3弥散型块体复合纳米材料,提高机械球磨效率具有重要意义.     

锂离子电池正极材料LiNi0.5Mn0.5O2的合成

以Ni(OH)2、LiOH.H2O和MnO2为原料,采用机械活化-高温固相反应法在空气中合成了具有α-NaFeO2型层状有序结构的LiNi0.5Mn0.5O2,研究了合成产物的成分、物相、结构和形貌,以及物料在球磨和煅烧过程中的物理化学变化。采取高能球磨对原料进行机械活化,可提高物料的混合程度和反应活性,促进产物生成。合成的最佳工艺条件:高能球磨8 h,950℃下煅烧20 h,锂过量10%(摩尔比)。     

废旧锂电池的机械化学法回收与再制备研究

采用机械活化回收废旧锂电池正极材料钴酸锂(LiCoO₂)中的有价金属钴，实现常温环境中有价金属的高效浸出，并进一步以浸出液为原料，采用水热沉淀法制备镍钴锰酸锂(NCM622)三元正极材料。研究浸出条件对LiCoO₂中钴浸出率的影响，以及制备NCM622正极材料时过渡金属与尿素物质的量比对其电化学性能的影响。实验结果表明：在球磨时间为75 min、球磨转速为400 r/min、固液比为1∶50、球料比为35∶1条件下，钴的浸出率达到96.44%;在过渡金属与尿素物质的量比为1∶3的条件下，制备的NCM622正极材料具有良好的α-NaFeO₂层状结构，Ni、Co、Mn的原子比基本符合6∶2∶2,且其电化学性能良好，首圈放电比容量为154.4 mAh/g, 30圈循环后容量保持率为96.11%。