羊剪绒纺纱工艺的研究

本文在分析羊剪绒性能基础上，提出羊剪绒应与棉型化纤混纺，选择棉纺纺纱系统加工，并对加工中出现的主要问题提出了合理的工艺措施。     

初鞣羊剪绒皮强化脱脂探讨

初鞣羊剪绒皮强化脱脂,是在综合各种技术措施并经反复试验之后提出的。本文就脱脂的时机与方法、脱脂剂的组配与使用、脱脂工艺操作、脱脂废液再利用等加以讨论。     

切割圆盘形石材产品的新型刀具的设计研究

对目前沿用的石材圆盘形产品加工工具进行了改革，提出以碟形刀具及其新的加工方式来加工此类圆盘形产品，并对碟形刀具的结构参数及加工工艺参数进行了研究探索，提出了能在实际工作中应用的系列刀具结构参数及加工工艺参数。     

主轴径向跳动对加工精度影响的解析分析法

提出了研究主轴回转精度对加工精度影响的方法，以径向跳动为例，分析镗削主轴纯径向跳动对加工精度影响规律，得到加工后工件形状误差为椭圆的结论，并解析分析出影响此椭圆的特征参数。提出了误差控制方法及其减少加工误差的途径。     

失动量对镗孔精度的影响及其消除措施

通过对镗孔精度的分析，提出了数控机床坐标轴定位轴线的方向差值对加工精度的影响，并提出了从加工路线和加工程序两方面消除失动量以提高零件的加工精度。     

切割圆盘形石材产品的新型刀具的设计研究

对目前沿用的石材圆盘形产品加工工具进行了改革，提出以碟形刀具其新的加工方式来加工此类圆盘形产品，并对碟形刀具的结构参数及加工工艺参数进行了研究探索，提出了能在实际工作中应用的系列刀具结构参数及加工工艺参数。     

圆柱分度凸轮的加工控制方法

提出三坐标联动曲线插补的加工控制方法．采用这种新的控制方法加工圆柱分度凸轮，编程简便，加工精度高．加工出的凸轮，廓面曲线平滑，分度精确，各项技术指标均达到要求．     

空间圆弧逼近法加工螺旋曲面的参数优化

螺旋机械的核心部件——螺杆转子的螺旋曲面成形复杂、加工难度大，国内外较多采用成形车削方法加工，此法在加工精度、加工效率及螺杆表面质量上存在不足，为了获得更好的螺旋表面加工质量，提出了外切圆弧母线逼近加工方法.依据圆弧逼近原理，建立了螺杆转子空间螺旋曲面的铣削模型，确定了刀具空间逼近圆弧的基本结构参数，求解了逼近圆弧的加工误差，实现了刀具逼近圆弧参数的优化设计，并给出了相应的计算实例.计算结果表明，提出的刀具参数优化方法具有可行性.     

电梯导轨加工工艺研究及对 6m 龙门刨床的改造设计

本文从６ｍ龙门刨床加工电梯导轨的加工工艺分析入手，提出对该设备进行全面改造．改造设计后的龙门刨床加工电梯导轨，不但节省了加工时间，而且全面提高加工质量．这说明改造设计是成功的．     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。本文基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

纳米TiO2光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allworden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。     

过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响及机理探讨

文章研究过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响,优化复合酶处理工艺,并应用SEM和FTIR-ATR分析手段研究不同改性处理羊毛表面的化学和物理结构特性。结果表明：复合酶处理对过一硫酸盐处理羊毛织物的改性有增进作用,50次洗涤后织物的抗毡缩性与氯化处理相当,白度优于氯化工艺。SEM和FTIR-ATR分析表明该联合处理羊毛纤维表面的类酯物质和胱氨酸二硫键得到有效改性。     

拉伸羊毛的染色性能研究

通过对比分析拉伸羊毛与普通羊毛的上染过程发现:拉伸羊毛的上染速率增加,上染温度点前移,临界温度区间缩短;拉伸羊毛在低温染色工艺条件下可以满足上染率及牢度的要求;较低的升温速率可以减轻拉伸羊毛原料差异对染色均匀性的影响,从而有效改善拉伸羊毛匀染性.     

拉伸羊毛的结构性能研究

对70^s原毛条、70^s国产拉伸毛条、70^s日本拉伸毛务、80^s原毛条、80^s国产拉伸毛条和山羊绒进行比较研究，认为拉伸羊毛的细度、鳞片间距和形态接近山羊绒，但鳞片厚度和翘角与山羊绒差距较大，日本拉伸羊毛稍好，但有剥蚀痕迹，与原毛相比，拉伸羊毛摩擦系数增大，力学性能变好，细度增加，吸湿性能发生了较大变化。     

毛织物在中国元素服装中的应用

结合实例从毛织物与中国元素相结合的设计、缂毛工艺的运用、毛织物和刺绣工艺的结合、毛织物面料的再造等方面阐述了毛织物在中国元素服装中的应用。一方面可以使中国元素服装性能更加良好,服装品类更加丰富,服装档次进一步提升,另一方面也可使我国生产的毛织物用途更加广泛。     

羊毛的低温等离子体改性

用高频放电产生的低温等离子体对羊毛改性,可明显改善羊毛的润湿性,提高羊毛的上染速率;通过先进的分析、测试手段,探讨了低温等离子体对羊毛的作用及由此引起羊毛表面结构的变化。     

保护剂WSE在丝光羊毛漂白中的应用

WSE对羊毛纤雏具有溶胀和交联作用,将羊毛保护剂WSE应用于丝光羊毛的漂白,优化了WSE的应用工艺．通过对漂白羊毛单纤维的断裂强力和散纤维的白度测试,表明保护剂WSE可以显著降低羊毛纤维在漂白中的损伤,并提高羊毛纤维的白度．     

羊毛地毯纱硬挺整理的工艺优化

将硬挺整理应用于羊毛纱线，满足地毯用纱的要求．采用浸轧方法，将硬挺剂渗透并包覆在毛纱表面，形成一层保护膜，赋予纱线平滑、硬挺的手感，达到所织羊毛地毯手感平滑、厚实、丰满、硬挺，具有优良的使用及观赏性能．通过正交实验方法，确定羊毛纱线硬挺整理的最佳工艺：硬梃剂浓度30g／L，交联剂浓度4％，水浴温度100℃．     

床层不均匀对散羊毛干燥过程的影响

以均匀床层模型为基础,用数值方法分析了羊毛床层不均匀性对抽气转鼓干燥机性能的影响。重排后的床层厚度沿转鼓宽度的分布以下列幂函授描述:y=bexp(-k/w)其中,参数k定义为厚度不均均因子;b为极限厚度。计算结果表明,羊毛在转鼓上的不均匀分布导致干燥产物平均湿含量增大,湿含量不均匀性增大从而产品中干燥不足和过干燥羊毛的百分率增大,同时干燥机生产能力降低。因此,对工业实践来说十分重要的问题是:干燥机进料装置的设计和操作应使进料羊毛尽可能均匀地分布在转鼓上。     

分散染料常压可染共聚酯EDDP与羊毛混纺织物的染色研究

以我院研制的分散染料常压可染共聚酯改性涤纶（ＥＤＤＰ）与羊毛的混纺织物对象,研究了Ｅ型分散染料在羊毛／ＥＤＤＰ混纺织物上的染色性能,特别对分散染料在羊毛上的沾色作了定量分析。在得出分散蓝２ＢＬＮ对不同比例的羊毛／ＥＤＤＰ织物在不同温度下的染度的同时,区分出染料在羊毛和涤纶上各点的分量。在本实验条件下,发现染料在羊毛上有相当数量的沾色,而且很牢固,很难剥除。为此,作从分散剂的分子结构及羞毛分子与染