AZ31镁合金高温蠕变特征及组织演化

通过测定蠕变曲线，对蠕变不同阶段组织形貌的SEM、TEM观察，及结合蠕变期间高温显微镜的原位动态观察，研究了AZ31镁合金蠕变期间的组织演化和断裂特征．结果表明：该合金在蠕变期间具有较高的应变速率，应变产生的高密度位错，在热激活作用下可发生合金的动态再结晶；晶内多取向滑移是稳态蠕变后期的形变机制；在蠕变第三阶段，裂纹在晶界处产生，并沿晶界韧性撕裂扩展是该合金的蠕变断裂机制；而远、近断口处均发生晶内滑移和沿晶界韧性撕裂扩展是致使合金具有较高总应变量的直接原因．     

热连轧GH4169合金组织结构与蠕变变形及断裂机制

为了研究直接时效对热连轧GH4169合金组织结构及蠕变行为的影响,通过对热连轧合金直接时效、蠕变性能测试和组织形貌观察,分析了热连轧直接时效合金的组织结构与蠕变变形及断裂机制.结果表明：经直接时效热连轧合金组织由细小晶粒构成,且具有明显的孪晶特征,细小γ″相在合金中弥散析出;在蠕变期间,合金的变形特征是形成三取向孪晶变形和位错在基体中发生单双取向滑移、起形变强化作用、使合金具有较高蠕变抗力和较长蠕变寿命的原因;随着蠕变的进行,位错逐渐在晶界处堆积并产生应力集中,促使裂纹在晶界处萌生;在蠕变后期,合金的蠕变断裂机制表现为裂纹沿晶界扩展并发生断裂.     

铝锂合金超塑性变形模型

透射电镜（ＴＥＭ）观察表明８０９０和ＣＰ２７６铝锂合金在超塑性变形最佳条件下，除位错滑移、攀移和扩散蠕变外，还发生贯穿变形始终的动态回复和动态再结晶。研究指出，８０９０和ＣＰ２７６铝锂合金的超塑性变形是位错滑移、在晶界上的位错攀移、三角晶界处阻碍晶粒的动态再结晶及扩散蠕变共同协调晶界滑动的过程。其中，在晶界上的位错攀移及三角晶界处阻碍晶粒的动态再结晶是两个交替作用的速控过程。本文提出了有动态回复…     

颗粒增强ZA27基复合材料的高温蠕变特性

采用高温持久硬度试验及压入蠕变特性分析进行了颗粒增强ＺＡ２７基复合材料抵抗高温蠕变能力的研究。研究发现ＳｉＣ,Ａｌ２Ｏ３颗粒的加入大大提高了ＺＡ２７合金的抗高温蠕变的能力。其强化机理主要是由于材料承受的载荷有效地转移到增强相颗粒上;复合材料基体中有高的位密度;复合材料中的内应力提高了位错滑移的门榄应力。     

弯曲晶界在Ni—Cr—W—Mo合金蠕变断裂中的行为研究

通过弯曲晶界与平直晶界的对比实验，对Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金的蠕变断裂进行了研究。其结果表明：该合金获得弯曲晶界后，可以有铲地提高其蠕变裂寿命     

GH690合金的氢致脆性行为研究

采用高温高压气相热充氢方法,将氢导入GH690镍基高温合金,其浓度达38.1 mg/kg.对未充氢和充氢试样以相同的应变速率进行室温拉伸试验,通过比较两种条件下GH690合金的拉伸变形行为,考察氢对GH690合金脆化行为的影响.结果表明,氢对GH690合金的屈服强度没有明显的影响,但充氢试样的屈服台阶消失,而且合金的抗拉强度和断裂延伸率明显降低.断口分析发现未充氢试样以延性韧窝断裂为主要特征,而充氢试样则表现出脆性沿晶断裂.GH690合金在拉伸变形时,氢易以Cottrell气团的形式跟随可动位错迁移至晶界,随着塑性变形的进行,位错在晶界处积聚,导致氢富集于晶界.晶界处氢的富集降低了合金的晶界结合强度,使得微裂纹易在晶界处萌生,导致沿晶断裂的发生.     

弯曲晶界在 Ni-Cr-W-Mo 合金蠕变断裂中的行为研究

通过弯曲晶界与平直晶界的对比实验，对ＮｉＣｒＷＭｏ合金的蠕变断裂进行了研究。其结果表明：该合金获得弯曲晶界后，可以有效地提高其蠕变断裂寿命。     

时效合金的“反”蠕变的研究

引言蠕变是金属在恒定的載荷作用(或在恒定的应力条件下)緩慢地不断地产生的范性形变,对各种材料說来,由于試驗温度和应力的不同蠕变可能逐漸停止或者一直繼續到断裂。因此常常以金属的蠕变抗阻力——蠕变极限及蠕变的断裂抗阻力——长时强度作为材料高温的强度特性。     

GH169合金疲劳与蠕变裂纹萌生及扩展的微观动态物理过程研究

研究了镍基高温合金GH169的疲劳,疲劳蠕变复合作用下裂纹萌生、扩展的微观动态物理过程,结果表明,高温疲劳裂纹在滑移带与晶界相交处萌生,以晶内驻留滑移带处微裂纹连接方式扩展。疲劳蠕变复合作用下裂纹在垂直于应力轴方向的晶界处萌生,以晶界滑动方式扩展。疲劳蠕变复合作用使裂纹扩展方式由切变型转变为止应变型。晶粒大小对疲劳/蠕变复合作用下材料断裂寿命的影响远大于第二相的作用。晶粒越小,其断裂寿命越长。     

ЭИ—69钢蠕动性能之研究

随着工业的飞速发展,就要求各种各样的耐热材料以满足工业上的需要。这些材料必须能长期地、安全可靠地在一定的高温下工作,而且在高温下应具有较高的耐热性能——耐高温的氧化能力及在高温下抵抗塑性变形的能力。蠕动性就是金属及合金在高温下抵抗塑性变形(发生塑性变形)的性能。虽然金属及合金所受之应力还低于甚至远低于该温度下的流动极限(屈伏应力),但就是由于这一应力的作用及所处高温的作用使金属及合金发生连续地塑性变形而生蠕动现象。虽然,蠕动性是耐热材料的最重要性能之一。在高温并受一定应力下工作的由耐热材料制成的零件和机件有很     

热喷涂FeCrAl/Al复合涂层抗高温硫化的研究

为了提高材料的抗热腐蚀性能,采用电弧喷涂方法在钢铁基体表面施加FeCrAl/Al复合涂层,通过沉积Na2SO4的900℃热腐蚀试验以及二硫化碳生产装置中的现场挂片试验,研究了FeCrAl/Al复合涂层的高温硫化表现。实验结果表明:FeCrAl/Al复合涂层提高了钢铁材料的抗高温硫化腐蚀能力,在高温硫化初期,外表面的Al涂层首先发生氧化,形成连续的Al2O3层,显著地减缓了硫原子向复合涂层内部的扩散速度。随着复合涂层中Cr、Al等有效抗硫化合金元素的相互扩散,形成FeCr金属间化合物层,进一步阻碍硫原子扩散,对钢铁基体材料提供有效的高温硫化防护作用。     

不同保载时间下FGH96粉末高温合金疲劳-蠕变试验研究

对航空发动机涡轮盘的典型材料FGH96粉末高温合金不同保载时间下的疲劳-蠕变变形特性及微观损伤机理进行了试验研究。开展了550℃下不同保载时间的低周疲劳-蠕变试验,讨论了保载时间对FGH96合金应力-应变曲线、循环应变响应、疲劳-蠕变寿命及损伤机理的影响。结果表明:保载时间对FGH96合金疲劳-蠕变变形特性有显著影响,随着保载时间的增加,非弹性应变迟滞能增大,稳态滞回曲线发生右移,包络应变及包络应变率增加,疲劳-蠕变寿命先呈指数减小后趋于平稳,蠕变损伤逐渐起主导作用。断口分析表明:保载时间的引入使得断面呈现出多裂纹源特征,断裂模式由穿晶断裂向穿晶-沿晶混合断裂转变,裂纹扩展区存在滑移带及少量韧窝,瞬断区韧窝特征明显。     

奥氏体不锈钢高温锅炉管失效分析

采用金相显微镜、扫描电镜以及拉伸、冲击、显微硬度测试等检测手段,对高温临氢环境下开裂的奥氏体不锈钢锅炉管进行失效原因分析。分析结果表明,奥氏体不锈钢高温锅炉管断裂为典型的疲劳一蠕变断裂模式,裂纹形态为穿晶沿晶混合萌生、沿晶扩展。高温不锈钢炉管在运行过程中承受较大的热应力,在锅炉频繁起停过程中应力不断循环变化,导致构件承受疲劳与蠕变交互作用并最终使奥氏体不锈钢锅炉管开裂。     

磷对GH984G高温低周疲劳性能的影响

在部分镍基高温合金中加入适量磷可以有效提升材料的高温持久蠕变性能,本文对四种磷含量的镍基高温合金GH984G进行了高温低周疲劳试验。结果表明:随着磷含量增加,GH984G高温低周疲劳寿命呈现先升高再降低的趋势。适量磷使合金晶内硬度增大,晶界处大块MC碳化物变少,变形孪晶数量增加,疲劳源数量减少,材料循环软化程度下降,裂纹扩展受阻,进而提升疲劳寿命。过量磷的加入使GH984G合金的晶粒尺寸变大,二次裂纹数量增多,不利于疲劳寿命。     

Mg在Ni基高温合金中的晶界偏析行为和强化机制的计算机模拟

用嵌入原子势函数和静态弛豫方法模拟了镁在高温合金中的晶界偏析行为。模拟结果指出，Ｍｇ确有晶界平衡偏析行为。Ｍｇ的晶界偏析使晶界区电子密度分布更加均匀，提高晶界结合强度和空位形成能，减少晶界位错可动性，因此推迟蠕变孔洞的形成和长大，这是Ｍｇ的主要强化机制。     

PtY(PdY)/FeCrAl复合材料的力学性能

通过实验分析了PtY0.15、PdY0.5、FeCr22Al5合金和PtY0.15/FeCr22Al5、PdY0.15/FeCr22Al5两种复合材料的室温和高温力学性能。两种复合材料的室温力学性能优于PtY0.15和PdY0.5合金。由于内氧化改变了PtY0.15和PdY0.5合金的高温抗蠕变性能,且FeCr22Al5合金的高温强度较低、其复合材料的复合界面在高温下的强度低,PtY0.15/FeCr22Al5、PdY0.15/FeCr22Al5复合材料的高温抗拉强度和抗蠕变性能低于PtY0.15、PdY0.5合金。     

晶体取向对一种单晶镍基合金高温蠕变性能的影响

研究了一种镍基单晶高温合金CM186LC在两个晶体取向下的高温蠕变性能。在不同的温度压力条件下,对[001]和[011]取向试样均进行拉伸蠕变试验,并用扫描电子显微镜观察各试样断口的微观结构特征。蠕变试验结果显示:在750℃/700 MPa和900℃/320 MPa的蠕变试验条件下,[001]晶体取向试样蠕变寿命高于[011]晶体取向试样,特别是在750℃/700 MPa的蠕变试验条件下,试样各向异性程度更高。利用扫描电子显微镜观察试样的断口和组织结构表明:在750℃/700 MPa试验条件下,[001]取向试样断裂特征为解理型断裂,[011]取向试样断裂特征为剪切断裂;在900℃/320 MPa试验条件下,两种取向试样断裂特征均为韧性断裂。由此可见,晶体取向对镍基单晶高温合金CM186LC的蠕变性能有显著地影响。     

高纯度Fe-0.15％C合金的高温延性及硫的影响

通过高温拉伸试验,组织断口形貌观察,以及扫描俄歇探针表面分析,研究了高纯度Fe-0.15％C合金的高温延性及硫的影响,并探讨其机理。结果表明,高纯度Fe 0.15％C合金的晶界渗碳体不形成晶界空洞,具有极好的高温延性。0.005％S使高纯度Fe-0.15％C合金的高温延性急剧降低,其主要原因是晶界偏析的硫和晶界硫化物促进高温变形时晶界空洞的形成,空洞沿晶界连接,而导致降低延性的晶界破坏。     

陶瓷及其复合物的塑性变形机理及特征

介绍了陶瓷材料及其复合物的各种塑性变形机理,变形特征以及有关蠕变方程。在晶界蠕变机理中,晶粒尺寸指数ｐ≥１,应力指烤ｎ往往为１－３,晶界的改变,空位,空洞等的存在是其显微结构的变化的重要特征。在晶格蠕变机理中,晶粒旨数ｐ＝０,应力指数ｎ值为３－５;大量位错线的存在是其是微结构变化的主要特征。介绍了研究塑性变形机理的方法。     

GH2107高温合金力学性能的研究

对热处理态下的镍铁基高温合金GH2107进行瞬时拉伸试验及持久试验,拉伸试验在室温和高温下进行,室温至高温的拉伸断口从沿晶断转向穿晶断,合金的屈服强度在700℃有明显的回升。将持久试验获得的数据构成LMP拉伸米勒曲线,可预测其持久寿命,在700℃200MPa下合金的寿命可达十万小时,优于同类别的其它合金。