混凝-Fenton氧化联合工艺处理有机废水的试验研究

利用多种方法联合处理是废水处理技术的发展方向,通过单因素实验确定了Fenton氧化和混凝处理高浓度有机废水的最佳参数,并进行了联合工艺处理该废水的实验。结果表明:采用Fenton-混凝联合工艺处理高浓度有机废水优于混凝-Fenton法,处理后苯酚含量、CODCr和浊度分别为45.2mg/L、818.2 mg/L和0.1 NTU,去除率分别为95.5%、60.1%和99.9%。     

厌氧/好氧生物滤池-Fenton氧化工艺处理炼油废水

采用厌氧和好氧生物滤池组合工艺,对某炼油厂废水进行了生化处理,并采用Fenton氧化对该废水进行深度处理.实验结果表明,该废水经生化处理后氨氮即可达标排放,经三级污水处理工艺处理后的废水CODCr去除率达到97.8％.     

混凝-氧化法处理喷漆废水

用一种新工艺制备的生物聚合硫酸铁（ＢＰＦＳ）结合Ｆｅｎｔｏｎ试剂对喷漆废水进行混凝—氧化试验,选择最佳的工作条件。结果表明,经混凝、氧化处理后废水的ＣＯＤＣｒ从８８０ｍｇ／Ｌ降至２５ｍｇ／Ｌ,去除率达９７％。色度和浊度分别达到０和３．３ＮＴＵ。     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

采用纤维床生物反应器处理焦化废水

针对矿化垃圾中丰富的共生菌群，采用纤维床生物反应器，在循环预处理以及理想连续活塞流反应器的条件下降解焦化废水和挥发酚溶液．反应系统未采用曝气而是通过添加双氧水作为氧源，并以挥发酚溶液作为碳源，对纤维床生物反应器进行了优化．在停留时间为150min，最适合的pH值为7．3的条件下对不同浓度的焦化废水进行研究．实验证明，该反应器可以承载的最高负荷为COD700mg／l．     

HCR工艺处理有机磷农药废水的试验研究

某农药厂由于废水处理工程改扩建的需要，委托笔者采用高效好氧生物反应器(HCR)对有机磷农药废水进行处理试验研究，分别进行了浓度冲击试验和负荷冲击试验。试验结果表明，HCR对有机磷农药废水有一定的处理效果，但不理想，本文分析了造成这种结果的原因，并提出了下一步试验建议方案。     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

采用纤维床生物反应器处理焦化废水

针对矿化垃圾中丰富的共生菌群,采用纤维床生物反应器,在循环预处理以及理想连续活塞流反应器的条件下降解焦化废水和挥发酚溶液.反应系统未采用曝气而是通过添加双氧水作为氧源,并以挥发酚溶液作为碳源,对纤维床生物反应器进行了优化.在停留时间为150 min,最适合的pH值为7.3的条件下对不同浓度的焦化废水进行研究.实验证明,该反应器可以承载的最高负荷为COD700 mg/l.     

用Fenton试剂预处理农药废水实验研究

通过实验研究了COD去除率与氧化反应4个主要影响因子之间的关系,确定了各影响因子的最优反应条件:H2O2与CODcr质量比为0.8,H2O2与Fe2+质量比为9:1,反应时间为120min,pH值为3.描述和解释了在各种反应条件下产生的反应结果.实验结果表明:在最佳反应条件下,COD去除率可以达到53%,可生化性(m(BOD5)/m(CODcr))从大约17%提高到了30%以上,而且可生化性的提高与COD去除率的提高基本是同步的.     

Fenton氧化预处理苯胺废水的试验研究

研究采用Fenton试剂预处理苯胺生产废水。以废水的COD去除率和苯胺去除率为指标,通过单因素试验对Fenton试剂氧化有机物的影响因素进行了分析。结果表明:在反应初始pH值为3.5、H2O2投加量为0.3ml/l、FeSO4·7H20投加量为0.4g/L、反应时间为80min的条件下,COD和苯胺的去除率分别达到54.8%和70.3%,改善了废水的可生化性,为后续的生化处理提供了有利条件。     

膜生物反应器污水处理工艺出水回用研究

为解决我国水资源短缺问题，促进膜生物反应器工艺的开发及实用化，在分析了膜生物反应器工艺污染物去除机理的基础上，推导出该工艺出水水质的表达式。探讨了膜生物反应器工艺污染物完全氧化理论。根据膜生物反应器工艺组成及特点，采用自行设计的由高位水箱、液位平衡箱、一体式膜生物反应器组成的处理工艺处理实际生活污水，在水力停留时间分别为5、2h时，分析了部分出水水质指标，并与回用标准进行了比较，结果表明膜生物反应器出水回用是可行的。     

电催化氧化甲胺磷农药废水实验

以活性炭-纳米二氧化钛为电催化剂,对甲胺磷溶液的电催化氧化降解规律进行了研究.考察了催化剂量、槽电压、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响.实验结果表明,该工艺能有效的去除废水中的有机物,纳米二氧化钛催化剂的催化效果显著,去除机制主要是电致H2O2、.OH对有机物的氧化、降解.通过ESR检测了电催化系统处理废水过程中产生的羟基自由基.     

湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的研究

采用湿式氧化法在2 L反应釜中处理某吡虫啉农药生产厂废水,研究温度、压力、均相催化剂种类及用量等对废水COD去除率的影响.结果表明:温度是湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的最敏感参数,250℃时,COD去除率达到72%,而在150℃时,COD去除率仅为27.6%;适当增加氧分压亦能提高COD去除率,氧化温度190℃时,氧分压从1.2 MPa增加到1.6 MPa,COD去除率从43.7%增加到65.1%;选择的系列均相催化剂显示了较高的催化活性,硝酸铜的催化活性最高,COD去除率达到97.5%.催化剂适宜用量为0.25 kg金属离子/m3废水.     

复合式厌氧-好氧反应器处理制药废水的试验研究

为解决制药废水中有机物浓度高的问题,采用复合式厌氧反应器与好氧生物处理相结合的工艺进行处理,试验结果表明,在进水COD为4000～7000mg/L,厌氧有机负荷采用7～8kg/(m3·d),好氧COD容积负荷率采用1 0～1 2kg/(m3·d),出水COD<250mg/L,满足国家污水行业排放标准.     

水解酸化-膜生物反应器处理青霉素废水研究

采用水解酸化-膜生物反应器工艺对青霉素废水进行实验室规模的处理研究,采用上流式厌氧污泥床水解酸化反应器和一体两段式膜生物反应器,在废水原液稀释4倍情况下,控制水解酸化反应的COD进水容积负荷为6~8 kg/(m3.d)、HRT为8~10 h,COD去除率为20%左右.控制膜生物反应器的COD进水容积负荷为6~9 kg/(m3.d)、MLSS为7~12 g/L,COD去除率达到90%.系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级标准的要求.     

Treatment of methanol wastewater with two-stage and two-phase anaerobic process

The two-stage and two-phase anaerobic process (TSTP) composed of hydrolytic acidification reactor,first-order and second-order external circulation anaerobic reactors (EC) was taken to treat methanol wastewater. Test results show that TSTP process is quick start-up in 51 d, and the maximum VFA of hydrolytic acidification reactor effluent reaches 876 mg/L. Under the condition of volume loading of 6.56 kgCOD/m3·d, COD removal rate of the first-order EC reactor is about 85%, and under the condition of volume loading of 1.02 kgCOD/m3·d, COD removal rate of the second-order EC reactor is about 50%. When the inflow COD of TSTP process is between 7000-11000 mg/L, its effluent COD is lower than 600 mg/L. In the biological conversion process of methanol into methane,the production of acetic acids as an intermediate product can be ignored and the direct production of methane from methanol is predominant.     

乙醇氧化法生产乙醛废水处理工艺

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛,该厂原有一套污水处理站,但系统出水难以达标.在改造过程中,利用原有污水处理系统,在调节池后新建多级内循环厌氧(MIC)反应器.该废水经过冷却到35℃～39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODcr约为3 200mg/L、HRT为24 h时,CODcr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36 h,好氧出水CODer小于100mg/L.该工艺运行稳定,为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径.