水化硅酸钙超细粉体微观结构分析

目的研究水热合成水化硅酸钙超细粉体的微观结构,扩充对非结晶态水化硅酸钙的微观结构的认识.方法对用不同硅质原料经水热反应制备的水化硅酸钙粉体,采用XRD、DSC/TG、SEM、TEM等测试手段研究其微观结构.结果经XRD以及DSC/TG分析,粉体的水化产物主要为弱结晶态的CSH(B)以及类似硬硅钙石的C-S-H凝胶等.SEM观察到粉体为粒径20μm左右、分布均匀的颗粒.不同硅质原料制得的粉体在TEM电镜下呈现不同的微观形貌:以硅藻土为硅质原料、钙硅摩尔比为1制得的粉体由50 nm左右的球状粒子连接成链状;而以石英砂作为硅质原料、n(Ca)/n(Si)为0.95制得的粉体为针状纤维,直径为10~20 nm,交错叠加在一起.结论水化硅酸钙超细粉体呈现纤维絮状且结晶不良,硅质原料中[SiO4]4-的聚合结构对反应程度以及反应产物的形貌有较大影响.     

蒸压加气混凝土性能比较及微观分析

研究3种不同蒸压加气混凝土产品性能之间的差异,从而对加气混凝土的选用起到指导作用。通过对不同种类蒸压加气混凝土进行性能测试、X射线衍射分析及SEM微观观察,研究其力学性能、收缩性能、抗冻性能和水化产物,并分析其性能差异。结果表明:3种加气混凝土的力学性能、收缩性能不存在显著差异;砂加气混凝土的抗冻性能优于其它两种加气混凝土;3种加气混凝土的主要水化产物均为托勃莫来石,但是晶相形态存在差异。     

矿物掺合料对蒸压加气混凝土力学性能的影响

为提高蒸压加气混凝土砌块的抗压强度，改善制品气孔结构和优化性能，通过讨论钙硅比确定了粉煤 灰蒸压加气混凝土的基本配合比，在此基础上，用硅灰、矿渣两种掺合料等量取代粉煤灰，研究了蒸压加气混 凝土的抗压强度、气孔结构、XRD、SEM。研究结果表明，当掺加 5%的硅灰时，蒸压加气混凝土的绝干容重为 670kg/m3，强度高达 9.72MPa，增加了 16.27%；当掺加 5%的矿渣时，蒸压加气混凝土的绝干容重为 690kg/m3， 强度高达 9.38MPa，增加了 12.2%。蒸压加气混凝土的主要水化产物为水化硅酸钙、托贝莫来石、水石榴子石 以及未反应完全的二氧化硅。     

水性环氧树脂对铁尾矿加气混凝土力学性能及抗冻性的影响

目的研究水性环氧树脂的掺量对铁尾矿加气混凝土的吸水率、密度、抗压强度、冻融后的质量损失率和抗压强度损失率的影响.方法通过掺入不同掺量的水性环氧树脂制备铁尾矿加气混凝土试样,经冻融循环后,测试其质量损失和强度损失,重点分析水性环氧树脂掺量对加气混凝土抗冻性能的改善作用,并利用XRD和SEM等分析方法,研究不同掺量下加气混凝土试样的水化产物及结构特点.结果水性环氧树脂较为适当的掺量范围为3%~5%.当水性环氧树脂掺量大于3%时,制备试样的吸水率较为明显的降低;制备试样的密度有较大幅度的升高.当水性环氧树脂掺量为3%时,制备试样15次冻融循环后的质量损失率和抗压强度损失率开始较为明显的降低;当水性环氧树脂掺量大于3%时,试样的质量损失率和抗压强度损失率的降幅逐渐减小.结论当水性环氧树脂掺量为3%时,对加气混凝土的抗冻性开始起作用,15次冻融后试样的质量损失率和强度损失率分别为3.981%和20.019%;水化产物以托勃莫来石、C-S-H(II)和复合的交联的胶凝材料相为主.     

利用矿渣、脱硫渣及炉渣制备胶凝材料试验研究

直接利用原状脱硫渣与矿渣和炉渣混合后,在水泥熟料、石灰激发剂的作用下,可形成具有较高强度的胶凝材料。通过配合比设计、强度测试,探讨了碱激发剂、脱硫渣含量、养护方式对矿渣-脱硫渣-炉渣胶凝材料强度的影响;并通过XRD、SEM等微观结构测试方法,分析了所制备的胶凝材料的主要水化产物及微观结构。研究结果表明,胶凝材料各组分的比例为w(水泥熟料)∶w(矿渣)∶w(炉渣)∶w(脱硫渣)∶w(石灰)=1∶6∶0.9∶1.8∶0.3时胶凝材料具有良好的性能,其水化主要产物为针状钙矾石和絮状水化硅酸钙。     

磷渣活化制备加气混凝土的研究

研究了以黄磷炉渣为主要原料制备加气混凝土的工艺技术,探讨了配方、工艺参数对材料性能的影响.研究结果表明:与传统的粉煤灰、砂加气混凝土相比,磷渣加气混凝土可以在较少采用水泥和石灰的前提下获得高强度,这种优势可以弥补其容重偏大和粉磨能耗高的不足.     

固硫灰免蒸压加气混凝土性能影响因素的研究

利用循环流化床燃煤固硫灰制备了免蒸压无水泥加气混凝土,并对影响其性能的因素进行了研究。讨论了石灰掺量、激发剂掺量、料浆初始温度、养护制度、固硫灰细度、铝粉掺量等因素对无水泥固硫灰免蒸压加气混凝土性能的影响;并使用SEM和XRD等手段对制品的水化产物进行了形貌和矿物成分分析。研究结果表明:激发剂掺量是影响加气混凝土性能的主要因素;在生石灰掺量为12%,激发剂掺量为2.1%和60℃蒸汽养护1d的条件下,可以制备出容重为705kg/m3,强度达5.44MPa的无水泥固硫灰免蒸压加气混凝土。     

影响蒸压加气混凝土中托勃莫来石含量因素的研究

托勃莫来石是蒸压加气混凝土中的主要水化产物之一,它的含量严重地影响着加气混凝土的性能。本文重点研究了影响加气混凝土中托勃莫来石含量的因素。实验发现:原材料的细度、养护压力、杂质的种类及含量、C/S比、水/固比等对托勃莫来石含量都有着明显的影响。值得注意的是,在水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土中掺入砂子,或在水泥—石灰—砂加气混凝土中掺入粉煤灰,皆可大幅度提高托勃莫来石的含量。仔细控制以上诸因素,可使制品中托勃莫来石达到所要求的含量,从而进一步改善加气混凝土的性能。     

碱激发免蒸压加气混凝土的研究

对碱激发磷渣制备免蒸压加气混凝土进行了研究,讨论了粉煤灰掺量、碱含量、水玻璃模数、养护制度等因素对加气混凝土发气速度、稠化速度及容重、强度等性能的影响。并使用SEM、XRD等手段对水化产物进行了微观分析。研究结果表明激发剂的碱含量是影响加气混凝土性能的主要因素,同时在水玻璃模数为1.2、碱含量为6%和60℃蒸汽养护的条件下可以制备出28 d强度高达11.9 MPa容重为806 kg/m3的加气混凝土。     

再生胶凝材料对水泥水化体系的影响

将废弃混凝土中的砂浆分离出来，经过粉磨、筛分处理之后将大部分细骨料从水泥石粉末中分离出去，再对水泥石粉末进行煅烧，制得再生胶凝材料。采用碱度、结合水、物理力学性能测试的方法对掺有再生胶凝材料的混合水泥水化体系进行了实验研究，结果表明再生胶凝材料对硅酸盐水泥的水化具有影响作用，其中在650℃下煅烧得到的再生胶凝材料明显促进了水泥的水化，在20％掺量时提高了混合水泥硬化体的强度。不同温度下煅烧制备的再生胶凝材料对水泥水化体系具有不同的影响，原因在于它们在比表面积和结晶状态上存在的差异。     

Microstructure and Properties of Silty Siliceous Crushed Stone-lime Aerated Concrete

The clayish crushed stone was used for making aerated concrete. Through studying hydro-thermal synthesis reaction, mix ratio, gas-forming and performance analysis, Grade-B05 and Grade-B06 aerated concrete were prepared successfully. The proper mix ratio and key processing parameters were achieved. The microstructure of aerated concrete with crush stone was analyzed by means of XRD and SEM. The experimental results indicate that the hydration products are poorly crystalline C- S- H （ B ）, tobermorite and hydrogarnet. No componeat of clay was found. Unreacted SiO2 cart be in existence, and the structure system of aerated concrete is homogencous and dense.     

C80机制砂泵送混凝土的配制及其影响因素

以机制砂为细骨料，对C80泵送混凝土的配合比和掺合料进行了优化、着重对机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响规律进行了探讨：结果表明：机制砂混凝土合理砂率应略大于相应的河砂混凝土，且存在最佳砂率（45％）；机制砂中一定量的石粉对混凝土强度和工作性有促进作用，在7％石粉含量情况下，C80机制砂混凝土强度和工作性均达到最佳。     

机制砂中石粉对混凝土物理力学性能的宏细观影响机制研究

石粉作为机制砂生产过程中的副产品，是区别于天然砂的主要特征之一，本文在结合现有规范的基础之上，提出了将机制砂中石粉纳入胶凝体系的配合比设计方法，系统开展了两种岩性（石灰岩、花岗岩）石粉及其在不同含量条件下的室内混凝土物理力学性能试验，并结合X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT-IR）、热重分析仪（TGA）等测试手段深入分析了石粉对混凝土的微观作用机理。研究结果表明：当按照本试验混凝土配合比，以石粉替代机制砂的情况下，随着石粉含量的增加，混凝土的抗压强度、劈裂强度均呈先增大后减小的趋势。微观机理分析表明机制砂中的石粉大多是惰性的，仅微量石灰岩石粉存在有限的化学活性，促进早期水泥水合作用，进而加快混凝土的早期强度的发展。机制砂中的石粉在混凝土中主要发挥物理填充作用，其含量保持在16%~19%时，能发挥良好的微集料填充效应提升混凝土力学性能，超过该范围则导致稀释效应降低混凝土力学性能。在石粉含量相同的情况下，由于花岗岩石粉组的混凝土试样的整体微观结构相较于石灰岩石粉组更为致密，从而导致花岗岩石粉组的混凝土宏观力学性能强于石灰岩石粉组。相比于同类研究，本研究获得的最优石粉含量处于较高范围，可为高石粉含量的机制砂混凝土的配合比设计及机制砂石骨料制作过程中的石粉含量控制提供科学依据。     

特细砂高强混凝土的配制研究

介绍用连糟碎石中含有约２０％的５ｍｍ以下石屑来改善特细砂的级配和细度模数,以及采用掺粉煤灰、掺外加剂的双掺技术配制特细砂高强混凝土的技术路线。并通过对影响强度因素的大量对比试验结果分析,提出了确定Ｃ５０￣Ｃ６０级特细砂高强混凝土配合比的各项参数。     

机制砂混凝土强度和工作性的正交法试验研究

纯机制砂混凝土的工作性和力学性能较差,而机制砂和天然细河砂复合配置是改善机制砂混凝土性能的一种普遍方法。文章通过机制砂混凝土四因素、四水平的正交法配合比试验,研究了机制砂掺量、砂率、石粉掺量和水灰比对机制砂混凝土强度、工作性的影响规律。结果表明:机制砂掺量对混凝土的强度和拌合物工作性影响显著,仅次于水灰比;以机制砂替代部分天然河砂可以提高混凝土的强度性能,机制砂掺量在33%~50%时,抗压强度和劈裂抗拉强度均较为理想,掺量超过80%以后,强度将低于纯天然砂混凝土;随着机制砂掺量的增大,拌合物工作性逐渐变差;石粉等量替代水泥在20%以内对抗压强度和劈裂抗拉强度无显著影响,而对工作性的影响显著;石粉的掺入明显增大了减水剂的用量;C35机制砂混凝土配合比的最佳组合是水灰比为0.45、机制砂掺量为50%、石粉含量为10%、砂率为41%、减水剂为1.5%。     

石粉碎石C35～C60桥用泵送混凝土配合比设计

为了缓解日益缺乏的优质山砂资源,采用石灰石粉替代优质山砂与天然中砂按比例组成混合砂的方法,同时利用碎石替代河卵石,并且小碎碎石和大碎碎石比例3:7来配制C35～C60桥用高性能泵送混凝土。结合雾凇大桥实例研究了碎石和石灰石粉双掺技术配制C35～C60高强高性能混凝土应用技术。通过大桥类型的混凝土配合比优化设计,调配出了C35～C60泵送混凝土。为利用吉林市当地现有资源实现配制高强度可泵送混凝土提供了一条可行性途径。     

加气混凝土砌块和砂浆组合模型收缩的研究

为了有效地控制加气混凝土墙体出现的收缩裂缝。将不同初始含水率的砂加气混凝土砌块和不同砌筑的干粉砂浆进行组合，制作了4组组合模型试件，在规定的环境等件下，对模型试件进行收缩测试，获得模型试件随砌块含水率的变化收缩值，通过分析，得到了组合模型试件收缩的变化规律，建立了砌块与普通干粉砂浆以及特种干粉砂浆组合试件收缩的数学模型，研究结果可为控制砂加气混凝土的墙体收缩裂缝提供参考。     

硫酸盐环境混凝土动弹性模量及微观研究

针对西部重盐渍土地区混凝土的耐久性问题,以内掺复合掺合料制成的高性能细石混凝土和普通硅酸盐水泥以及抗硫酸盐水泥制成的高性能细石混凝土作为研究对象,在硫酸钠溶液中进行干湿循环后,通过对动弹性模量的测量以及对混凝土SEM形貌分析,结果表明,在干湿交替的恶劣环境中,抗硫酸盐水泥混凝土的抗侵蚀性能并不比普通水泥混凝土好;掺加复合掺和料的高性能细石混凝土对硫酸盐侵蚀有较好的抵抗性能;掺加矿物掺合料能够与混凝土内部的不利成分Ca(OH)2发生二次水化反应,生成有利的C-S-H凝胶,有效改善混凝土的微观结构;并给出了在盐渍土地区拌制混凝土的建议.     

磁选尾渣混凝土路面砖的试验研究

应用正交试验设计法，对利用磁选尾渣（经磁选后的平炉钢渣）作集料的砼路面砖的配合比进行优化，找出了较佳配合比及工艺条件．结果表明；低碱度、低活性的尾渣可以取代砂石作为集料应用于砼制品中，并改善了制品的物理力学性能．     

自密实混凝土配合比试验

自密实混凝土具有高流动性与高抗分离性,无需振捣而自密实,但其配合比设计不同于普通混凝土.根据自密实混凝土配制原理,通过优选原材料,并对胶凝材料、外加剂、掺合材料等主要影响因素进行分析,运用固定砂石体积含量法优化确定了自密实混凝土的配合比设计,配置了C50混凝土,满足了工程需要.