双轴变截面辊弯成型试验

利用北方工业大学研制的双轴变截面辊弯成型机进行试验,成型出了变截面U型样件.通过试验,解决了变截面成型的关键问题：成型弯曲角度分配,变截面板材参数选择,板材对中,板材测速等.分析了变截面样件缺陷产生的机理,为进一步的深入研究奠定了基础.     

废纺纤维板的成型工艺及阻燃性能的研究

利用废旧纤维和传统的纺织设备、热压设备，研究了热塑性聚酯纤维、棉纤维／聚丙烯纤维复合板材的生产工艺以及工艺参数和纤维复合板材性能之间的关系，具体探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数对复合板材的力学性能的影响，得出试片在10MPa的成型压力下的最仁佳成型条件为：聚丙烯纤维含量为40％，成型温度200℃，成型时间4min，此时所制备的复合材料弯曲性能最佳，还采用对针刺复合毡溶液浸渍阻燃的方法，对此种纤维复合材料的阻燃性触进行了研究，确定了聚磷酸铵、十溴二苯醚两种类型的阻燃剂匹配使用的阻燃工艺，取得了较好的实验效果，即在阻燃剂的含量为25％时，纤维复合板材的限氧指数（LOI）能达到30.2。     

胀形法加工聚碳酸酯板材制品的工艺参数研究

根据聚碳酸酯(PC)板材的高温力学拉伸性能实验数据，用胀形法成功地成型了以聚碳酸酯板材为原材料的半球件和盆形件，通过对加工过程及制品质量的分析，得出了聚碳酸酯板材用热气压胀型法加工制品时，各工艺参数对制品质量的影响规律。结果表明：加热温度在聚碳酸酯玻璃化温度(Tg)附近时，加压方式直接影响试件的质量；从1mm板厚试件与4．5mm板厚试件的成形尺寸对比来看，板料的厚度对制品的最终成形影响不大。     

新型大麻纤维复合材料的制备

采用大麻纤维下脚料、聚酯纤维和ES纤维作为原材料,在传统非织造布设备上采用热风法制备无纺毡,再对其进行热压成型制得大麻纤维复合型材,对ES纤维含量与成型工艺参数对型材力学性能的影响进行探讨．结果表明,随着ES纤维、成型温度和成型时间的增加,大麻纤维复合板材的拉伸强度和弯曲强度先增加后下降：大麻纤维复合板材的最优加工工艺为：ES纤维质量分数45％,成型温度195℃,成型时间6min．成型压力2．5MPa．     

亚麻纤维毡/不饱和聚酯树脂复合材料成型工艺研究

采用真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)制取了亚麻纤维毡增强不饱和聚酯树脂复合材料，研究其成型工艺，分析了在成型过程中的树脂导入方法和树脂流动性，通过大量试验找出一种较为合适的树脂注入方式，制备出了性能良好的复合材料板材．     

熔融沉积建模法制造多功能医疗器械

美国明尼苏达州的斯特拉塔希公司(Stratasys)开发了一种应用于医疗和食品行业的聚碳酸酯(PC)多功能快速成型建模材料。据称，这种快速成型采用了熔融沉积建模法(FDM)。这种被称为PC—ISO的材料符合ISO10993和USP的六级标准——这是六个级别中的最高等级。选择聚碳酸酯(PC)，     

食品成型加工技术初探

食品成型是指运用特殊的手段，将物料通过专门设计的机械装置，经挤压、加热、整形而加工出完整产品的一种技术，常用的可分为以下三种：螺旋挤压成型，柱塞式浇注成型，滚切成型。     

聚碳酸酯仿生超疏性自清洁表面的微热压成型

荷叶超疏特性自清洁功能的仿生制造是解决传热表面结垢问题的一种有效途径,基于荷叶超疏特性自清洁机制分析,设计出具有仿生自清洁功能的聚碳酸酯微观阵列圆柱和圆锥台形粗糙结构的超疏特性表面形貌,研究了其微热压成型工艺。研究表明:通过仿生表面改形,使聚碳酸酯基片形成微米级阵列圆柱形和圆锥台形粗糙微结构,可使其液珠接触角超过160°,从而使其具有荷叶类似的超疏特性自清洁功能,而低压微热压成型工艺能实现仿生聚碳酸酯微观阵列超疏特性自清洁功能表面成型制造。当热压成型温度跨越Tg+20℃,聚碳酸酯基片可完全演化为黏弹性高弹态,这可使变形充填成型所需的应力突降98%,从而使微观阵列圆柱和圆锥台的热压成型压力分别降低至2.0、2.85 MPa,可有效避免仿生超疏特性自清洁功能表面微热压成型的脱模损伤。     

快速成型技术及其应用

介绍当今制造业高新技术中的快速成型技术：立体平版印制、分层物体制造、熔融沉积成型、选择性激光烧结等,阐述快速成型技术在新产品开发、模具制造等方面的应用,并探讨了快速成型技术在包装设计与加工领域中应用的可能性。     

玻纤增强型聚碳酸脂注塑成型参数优化及超声波辅助成型研究

以熔体流动方向上压力损失较大且扁平较薄的伞钩形聚碳酸酯塑件为对象,通过计算机辅助工程(CAE)数值模拟仿真设计模具的浇注系统,与正交实验方法相结合优化薄壁注塑成型中的工艺参数.通过控制注射压力以实现熔体短射的方法分别在未施加和施加不同功率超声波的作用下进行注塑成型,对成型制件质量、拉伸强度、芯层玻纤取向、熔点进行检测.结果表明:超声波有利于提高玻纤增强型聚碳酸脂的型腔填充率;改善了塑件中玻纤沿熔体流动方向的取向性,使得塑件力学性能提升;用差示扫描量热法进行热分析发现施加和未施加超声波作用成型塑件的玻璃化温度变化幅度很小.