保压时间对型砂紧实和成型性能的影响

型砂紧实过程中的时间因素的影响,以前很少有人研究过。本文经过实际试验观察了型砂在保压时间不同时变形情况的变化,研究了型砂的蠕变、回弹、再紧实变形等与型砂的粘弹性和粘塑性有关的变形,提出了型砂蠕变方程式。通过对比试验,得出型砂的这些变形主要是由于砂粒接触点上粘土膜的变形和粘弹性,而不是由于砂粒本身的变形。文中用流变学的概念分析型砂的这些性能,并得出了有关型砂紧实机理的一些结论。     

树脂芯砂对膨润土型砂性能的影响

把热芯和壳芯砂加入膨润土型砂中研究了其对型砂性能的影响，并建议生产中应控制型砂中树脂对膨润土的含量，增加型砂中膨润土含量可减少树脂的不利影响，并能改善型砂的性能。     

微机控制型砂紧实率的数学模型

分析了影响型砂紧实率控制精度的因素 ,建立了型砂紧实率 -水分回归系数的动态模型 .为防止型砂水分不足或过量 ,将第一次加水量设定为总加水量的 80 % .第一次加水后 ,对型砂紧实率稳定值采用AR模型进行预测 ,以缩短型砂混制时间 .每次加水后 ,引入修正系数 ,以适应型砂组成的变化 .实验表明 ,该数学模型不仅使型砂水分含量在较短时间内达到最佳范围 ,同时可指示对型砂组成进行调整 ,能较好地符合实际情况     

型砂紧实率微机控制系统的研究

本文通过大量的型砂工艺性能实验，以实验数据证明了紧实率是控制型砂质量的一种行之有效的方法，并以单片微机为主机进行了型砂紧实率自动控制系统的开发研制。经实验调试表明，该控制系统能在较短时间内使型砂水分稳定到适宜水分含量范围之内，能满足生产上对型砂的水分质量的要求。     

型砂紧实率微机控制系统的研究

本文通过大量的型砂工艺性能实验，以实验数据证明了紧实率法是控制型砂质量的一种行之有效的方法，并以单片微机为主机进行了型砂紧实率自动控制系统的开发研制。经实验调试表明，该控制系统能在较短时间内使型砂水分稳定到适宜水分含量范围之内，能满足生产上对型砂的水分质量控制的要求。     

陶瓷滤渣片对型砂力学性能的影响

本试验的目的就通过一系列的试验，研究滤片在铸件浇注与振动落砂后，不同的滤潭片量与不同的滤渣片颗粒混入型砂后对型砂性能的影响规律，试验采用的方法是：向型砂中加入不同量，不同粒度的滤片，然后检测型砂性能，最后将不同情况下的型砂性能加以比较而得出结论，为生产实际应用滤渣片提供可靠的数据，研究结果表明：仅当滤渣片粒度与型砂粒度相近时，其加入量的大小对型砂性能的影响是比较小的，否则，其影响是不可以忽略的。     

京津两地型砂性能的统计估值及综合分析

一、绪言 型砂控制的主要任务是控制型砂的成份与性能以获得优质的铸件产品。这项工作可以利用数学的方法来加以研究,特别是采用电子计算机。国外使用电子计算机来控制型砂的成份与性能是七十年代初开展起来的。英国在71年首次将计算机应用于型砂系统,76年日本学者对14种型砂的九种性能进行研究,给出了一个多元回归的预测模型。75年苏联铸造工作者提出了稳定性的问题,具有较大的实际意义。79年瑞士GF公司型砂实验     

粘土型砂系统设计和提高铸件质量的系统分析

用系统工程的方法设计出粘土型砂系统和输入，输出，反馈等内容，并以成都地区４４家工厂大型砂系统为例，分析了型砂性能与铸件质量间的关系，揭示出该地区型砂的主要问题，给出了大系统最优性能的处理方法。     

叶片式混砂机混制粘土砂效果探讨

研究了叶片式混砂机和碾轮式混砂机混制粘土砂性能差别，结果表明，无论是１０％的膨润土还是６％的膨润土型砂，无论是钠膨润土砂还是钙膨润上砂，叶片式混砂机混制的型砂主要性能优于碾轮式温砂机混制的型砂性能．特别是高土和钠土型砂更是如此．     

粘土型砂系统设计和提高铸件质量的系统分析

用系统工程的方法设计出粘土型砂系统和输入、输出、反馈等内容 ,并以成都地区 44家工厂大的型砂系统为例 ,分析了型砂性能与铸件质量间的关系 ,揭示出该地区型砂生产的主要问题 ,给出了大系统最优性能的处理方法。     

型砂质量参数快速数据采集与处理系统

针对湿型砂质量参数快速检测方法短缺的问题，根据湿型砂的电导特性与其质量紧密相关原理，以80C196KC单片机为核心，建立了用于湿型砂质量参数快速检测的数据采集与处理系统．经过模拟实验表明：此系统能够在20s内同时完成湿型砂的紧实率、有效粘土含量、含水量、砂温、透气性及综合强度等质量参数的快速检测，为评价湿型砂质量提供了依据．     

铸造型砂用防燃保护剂及工艺

铸造型砂用防燃保护剂及工艺一项填补国内ＡＳ型砂在大型镁合金差压铸造上应用空白的工艺科研项目——大型镁合金壳体铸件铸造型砂用防燃保护剂及工艺的研究,在贵州风华机器厂通过部级鉴定,采用该工艺浇注大型镁合金壳体取得成功。贵州风华机器厂通过对防燃保护剂及型砂...     

安徽省铸造用砂及型砂最佳工艺性能测试与研究

本文在测试省内原砂物化性能和研究浙江临安膨润土最佳水土比(水与水加土之比)的基础上,着重讨论了适用于铸铁件湿模造型用型砂的最佳工艺配比和型砂最佳工艺性能。提出了省内25种原砂配制型砂的最佳工艺配比和型砂的综合性能指标,宜供工厂选用。     

关于型砂匀实性的研究

紧实均匀是保证砂型质量的一个重要要求。以前的研究者将影响紧实均匀的型砂性能称作流动性。 本文在综合评述一些主要的流动性试验方法和有关观点的基础上,对砂型紧实均匀的机理作了进一步研 究。通过对实验结果的分析,认为:对于粘土砂来说,影响型砂匀实最重要的因素是型砂的松态紧实 度而下是所谓的型砂“在压力下的流动性,”型砂在压力下的流动虽然对匀实有一定的影响,但作用很 小。同时提出:流动性这一术语用于型砂紧实均匀方面容易引起混淆,应将型砂这方面的性能称为匀实 性。对于某些油脂砂,湿强度低,受压时容易变形,压力下的流动可以发展到相当大的程度,对匀实产 生显著的有利的影响。     

低压气流型砂紧实过程初探

本文对型砂低压气流紧实过程进行了试验,研究了吹气压力、填砂高度、砂箱形状、吹气时间、排气孔的面积和位置,型砂成份等因素对紧实效果的影响。在所得试验结果的基础上,探讨了气流对型砂紧实的机理。     

树脂砂生产线的过程控制

铸造生产中,型砂质量对产品质量影响较大,通过采用PLC过程控制方法,提高型砂质量。     

气冲造型型砂的强度和紧实性能

研究分析了影响气冲造型型砂湿强度的主要因素是膨润土的蒙托石含量和膨润值，型砂的混制工艺，即混碾时间和混碾水等，影响造型的紧实性能的因素是型砂的紧实率和膨润土的膨润值。     

型砂的水分测试

简要介绍了各种型砂水分测试的基本原理吧及影响各测试方法精度的客观因素。探讨了国内外型砂水分测试的发展状况及趋势。     

ZXS—1智能型砂水分计的研制

对所研制的ＺＸＳ１智能型砂水分计的工作原理、技术特性和使用性能进行了详细的叙述。该仪器１０ｓ内即可准确测出各种湿型砂用原辅材料的水分，并自动显示。为铸造行业型砂的性能检测和质量管理提供了先进手段。     

控制混砂机物料定时定量加入的方法

采用时间继电器来控制型砂处理线上各种给料设备的工作顺序及工作时间，以保证混砂的工艺要求，提高型砂的质量。