对极薄切削若干问题的分析

针对超精密切削的实现条件，即锋利的金刚石刀具和高精度、高刚性的切削机床及其他周边技术的支持，对极薄切削进行了分析．在其他加工条件固定时，金刚石刀具的刃口钝圆半径影响稳定切削时的切削厚度，进而影响切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损和已加工表面质量．最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义．     

动态切削力解析模型的研究

在动态切削时，动态切削力解析模型是由切削力变量的合力推导的．动态切削力可以用静态切削系数或动态切削系数来表示，这两种系数都可由穗态切削数据来确定。本文验证了提出的模型，颤振分析是在一个两自由度的切削系统中进行的，并证明了从理论上预测的稳定性极限与由试验获得的极限切削宽度完全一致。     

干切削加工方法的探讨

合理地采用干切削加工，不仅能保证加工质量，而且还能降低制造成本和保护环境，所以它是一种理想的清洁化生产工艺．通常没有切削液的干切削．冷却、润滑和排屑较差，容易造成刀具寿命缩短、加工质量降低和生产率下降，但若通过合理地设计机床结构，并在加工时选择合适的切削用量，或进行最少量润滑切削与冷风切削、氮气切削共用，或采用激光辅助加工等途径，可以克服没有切削液而带来的负面影响，从而使干切削达到与湿切削相当的效果．     

日本进口K360和国产HQ110B耐磨高强钢的切削加工试验研究

本文对日本进口ＳＵＭＩＨＡＲＤ－Ｋ３６０和国产ＨＱ１１０Ｂ两种耐磨高强钢的刨，铣，钻切削加工进行了研究。为这两种材料在国内首次应用。提供了有关金属切削加工方面的科学依据和必要的指导性技术数据。     

碳氮化钛基金属陶瓷刀具的切削性能试验研究

通过系统切削实验，研究了碳氮化钛基金属陶瓷刀具的切削性能特点和规律，对比分析了碳氮化钛基金属陶瓷与传统的碳化钨基硬质合金刀具在耐磨性、抗冲击性、切削力、刀－屑摩擦系数和加工质量等方面的性能差异，所得实验数据及回归经验公式有助于这一新型刀具材料的合理推广使用．     

标准麻花钻钻削力的相似预测

本文应用相似理论的原理和现有的切削模型，以很少的切削力数据，简单实用求不同直径麻花钻头钻削力．通过钻削实验确认了钻头切削力相似预测的正确性及适用性．     

基于知识处理重型切削数据库的设计与实现

针对重型切削中数据存储和处理问题，依据专家系统设计思想，结合手册数据和专家知识，实现了基于知识的切削数据库管理系统，可根据实际加工条件合理地选择刀具参数及加工参数，经模拟运行，系统可缩短刀具设计时间，提高加工效率、延长刀具寿命。     

振动切削的动力学分析

本文利用动力学原理对普通切削和振动切削作了分析比较，从理论上阐明了振动切削的优势．     

圆弧刃切削的切屑流向研究

应用最小能量法建立了圆弧刃切削的切削模型，预测分析了其流屑方向，进行了试验验证．实验结果表明，理论预测值与实测值吻合得较好，为进一步设计断屑糟型奠定了基础．     

对称V形槽切削的切削力研究

经理论分析，在适当简化的基础上，采用数学、力学方法建立了对称Ｖ形槽直角切削的切削模型．在此基础上推导出了对称Ｖ形槽直角切削的切削力理论公式及切削方程式，并对切削力公式进行了实验验证．结果表明，当刀尖角较大时，理论预测值与实验值符合较好．     

面向生产的金属切削数据库管理系统的设计

针对企业迫切需要一个面向生产的管理系统，结合企业实际情况和具体的功能需求，设计出有车、铣、钻三个子系统的金属切削数据库。通过使用该数据库系统，可快速获取金属切削所需的各项优化参数，并能选出合适的刀具。     

基于网络的刀片标准图形库管理系统

针对刀片图形及参数数据管理方式、选型应用存在的问题，提出了基于网络和数据库的刀片管理系统解决方案，从网络数据库管理系统设计的角度，以软件工程的设计思想对其功能需求和设计方法进行了研究．利用C／S系统体系结构、网络数据库和应用程序开发平台对其进行开发，实现了刀片图形及参数数据的安全可靠的共享和便捷管理．     

PCBN刀具多媒体数据库及其存取方法

为了实现对PCBN刀具多媒体信息的综合管理，以Visual Basic为平台，运用Visual Basic的数据库接口技术及Microsoft SQL Server2000数据库管理系统，建立了PCBN刀具多媒体切削数据库，针对视频数据量较大的特点，提出了操作相对路径的方法，可使操作的数据量从几兆减少到几个字节．实践证明，此方法既满足了本数据库所要求的各种功能，又显著提高了系统的运行速度，实现了对PCBN71具在各种加工条件中相关信息的综合管理．     

Web模式切削数据库与专家系统研究

在金属切削过程中,刀具牌号和切削用量参数的合理选择对降低加工成本、提高生产效率具有重大意义.主要对切削数据库与专家系统进行开发,该系统基于Web模式采用ASP（active server page）技术开发,可根据实际加工条件合理推荐刀具和切削用量参数,并具有刀具对照查询和故障诊断等功能.系统可网络访问,满足企业多车间、跨地区资源共享.采用该系统可提高企业经济效益.     

数据库平台下的图形显示和图形处理

本文以数控刀具管理系统中的一个应用为例 ,提出了数据库平台和CAD平台下的数据交换 ,在Foxpro下显示AutCAD图形 ;AutoCAD中使用Foxpro数据库的数据绘制图形 ,并实现由独立模块图生成组装图形。     

基于模糊神经网络的刀具数据库系统设计

为使金属切削系统日趋智能化,本文以重型刀具数据库系统为对象,在分析模糊神经网络基础上,建立了基于模糊神经网络技术的刀具数据库系统模型,实现了模糊神经网络技术在刀具数据库中的应用．通过本系统,可根据加工实际要求选择合适的刀具,并可以缩短刀具的设计时间,提高加工效率、延长刀具寿命．     

基于切削试验的切屑折断预报

通过切削试验,获得了刀具主要偏角,切削速度和工件材料牌号对切屑的极限进给量和极限背吃刀具的影响规范及其经验公式,并根据切屑折断面线建立了判断发屑是否折断知识库和切屑折断预报系统。     

模具钢材模拟切割系统的开发与实现

通过对模具钢材销售企业的调查分析,针对企业实际生产管理过程存在的下料方案不合理、人工选料费时等问题,提出了模具钢材模拟切割系统的需求分析及可行性分析.运用.NET开发平台和SQLServer2000数据库等软件,选用C#开发语言,开发了基于三层C/S模式的模具钢材模拟切割系统.通过设计绘图算法,采用.NET组件、数据库...     

聚晶立方氮化硼刀具切削数据库管理系统

为实现对 ＰＣＢＮ刀具各种信息的查询及管理,以 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ为平台,运用 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａ－ Ｓｉｃ的数据库接。技术、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ７.０数据库管理系统及Ｍａｔｌａｂ的仿真功能,建立了 ＰＣＢＮ刀具切削数据库管理系统,并对实现过程中有关查询的技术问题进行了深入剖析．实践证 明：该系统除具有一般数据库的性能外,还具有 ＰＣＢＮ刀具有关信息的多媒体咨询及演示功 能．同时运行稳定、操作灵活,实现了 ＰＣＢＮ刀具在加工不同工件时相关信息管理的规范化．