紫绒脱色最佳工艺探讨

本文探索了紫绒脱色后对白度、纤维损伤等方面的影响，分析了引起这些变化的原因，并提出了提高紫绒白度，减少纤维损伤的最佳脱色工艺．     

驼绒的脱色工艺

驼绒本身带有较深的棕黄色,无法进行染色,必须先进行脱色处理.以双氧水为氧化剂对驼绒进行脱色处理.脱色工艺条件为:浴比1∶40,双氧水质量浓度14.5 g/L,氧漂稳定剂质量浓度6 g/L,脱色时间4 h、温度55℃、pH 6.5.驼绒的白度由-14.32脱色为62.57,可以满足染色工艺的白度要求;单纤断裂强力由13.3cN降为12.5 cN,降幅6.0%,但不影响其正常纺纱所需的强力.SEM分析证明经过脱色处理后的驼绒纤维表面变得规整、洁净,鳞片表面变得粗糙,边缘圆滑.     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ＾２＋作催化剂对紫山羊,驼绒,卡拉库尔羊毛,牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度,强力变化及失重度。分析了Ｆｅ２＋在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩减性能。结果表明,Ｆｅ＾２＋在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加,采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度,而强力损伤较小,表面形态结构没有明显的改变,缩绒性略有增加。     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ２ ＋ 作催化剂对紫山羊绒、驼绒、卡拉库尔羊毛、牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度、强力变化及失重率。分析了Ｆｅ２ ＋ 在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩绒性能。结果表明, Ｆｅ２ ＋ 在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加, 采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度, 而强力损伤较小, 表面形态结构没有明显的改变, 缩绒性略有增加。     

牦牛绒的氧化—还原脱色及再染色研究

牦牛绒纤维皮质层细胞壁中分布大量黑色素,以颗粒形式存在,且稳定性高。本实验采用催化氧化法,通过一系列的实验,对氧化—还原脱色技术作了研究,通过改变脱色工艺中部分组分的用量、脱色温度和时间,并且随即测定牦牛绒的各种理化性能,如白度、碱溶解度、强力、断裂伸长率及其他的一些性能,使得脱色后的牦牛绒白度较高且牦牛绒纤维结构弹性、强力受损相对较低,从而得出了脱色的较优工艺处方和工艺条件。     

紫绒脱色最佳工艺探讨

本文探索了紫绒脱色后对白度、纤维损伤等方面的影响，分析了引起这些变化的原因，并提出了提高紫绒白度，减少纤维损伤的最佳脱色工艺。     

臭氧-过氧化氢协同氧化在仪纶纤维脱色中的应用

为开发绿色环保的仪纶纤维脱色新方法,通过臭氧-过氧化氢协同对仪纶纤维进行氧化脱色处理,分别考察了过氧化氢浓度、pH值、臭氧浓度、脱色时间、脱色温度、纤维带液率对仪纶纤维白度和断裂强力的影响,并通过拉曼光谱仪与X射线衍射仪考察脱色处理对纤维结构的影响.研究表明,O_3-H_2O_2协同对仪纶纤维具有良好的脱色效果,脱色处理使纤维大分子链发生断裂,纤维结晶度降低,破坏了纤维中有色物质的共轭体系,从而使仪纶纤维白度增加;最佳工艺条件为H_2O_2用量110 g/L、pH值为3、臭氧质量浓度为40 mg/L、温度65℃、时间30 min、纤维带液率80%,纤维亨特白度可达90以上,强力损失率在15%以内.     

废旧棉织物的脱色工艺研究

为解决着色剂对废旧棉织物回收利用的影响,以废旧棉织物为研究对象,以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系,采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究,探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响。研究结果表明,废旧棉织物最佳脱色工艺为:保险粉质量浓度为20g/L,氢氧化钠质量浓度为20g/L,轧余率达100%(一浸一轧),脱色时间30min,后经双氧水15g/L工作液冷处理30min,经此工艺处理的废旧棉织物,织物的脱色效果好,脱色率达97%,白度较好,织物强力损失率较低,适合大部分活性染料染色织物的脱色处理。该研究具有操作简单,经济环保,成本较低等优点,非常适合工业化生产。     

骆驼绒脱色的弱酸性氧漂工艺

本文建立了骆驼绒脱色的新工艺。该工艺以硫酸亚铁为催化剂,漂白反应在弱酸性溶液中进行。本法对骆驼绒无损伤。白度达到染色要求。     

超声辅助双氧水脱色苹果膳食纤维的研究

利用超声辅助双氧水脱色技术对苹果膳食纤维进行了脱色处理,通过分光测色计测定了脱色后膳食纤维的白度,结果用L值表示.研究了双氧水浓度、碱液浓度、料液比、脱色时间和超声频率对脱色效果的影响.通过单因素和正交试验,得到最佳脱色条件为:双氧水浓度1.3%,碱液浓度1.3%,料液比1∶15,脱色时间45min,超声频率60KHz.测得脱色后膳食纤维的L值达80.79,其持水力、膨胀力、持油力分别为13.29g/g、15.10mL/g、2.89g/g,与未经脱色的苹果渣膳食纤维相比,有了显著地提高.     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。     

湿法磷酸过滤脱色扩大性试验

湿法磷酸生产过程中,磷矿自身含有机质及精矿浆中有机浮选药剂会在硫酸萃取时碳化,造成产品磷酸呈黑色,进而影响后续产品的颜色.为解决某公司湿法磷酸发黑的问题,采用自动反洗表面过滤器进行连续性过滤脱色试验,验证了自动反洗表面过滤器用于湿法磷酸脱色的可行性,研究了滤膜材质对脱色周期的影响以及滤膜孔径大小和磷石膏预涂滤膜对脱色效果的影响.试验结果表明:自动反洗表面过滤器可以有效脱除湿法磷酸中的黑色颗粒状物质,使湿法磷酸颜色变浅;考虑到滤膜材质对滤膜使用周期的影响及滤膜孔径对滤膜运行时间和脱色后磷酸的颜色存在影响,建议选用表面光滑且易清理的6#滤膜.此外,将滤膜进行预涂后,过滤后的稀酸效果较未预涂效果好.     

前处理工艺对蚕蛹蛋白纤维性能的影响

研究了染整加工前处理工艺条件对蚕蛹蛋白纤维长丝性能的影响.分析了不同pH值溶液中蚕蛹蛋白长丝的强力变化;研究NaClO漂白和H2O2漂白的工艺参数（pH值、温度、漂白剂质量浓度）对蚕蛹蛋白长丝强力及蛋白质含量的影响.实验结果表明,蚕蛹蛋白纤维在热定型温度范围内,稳定性较好;pH=5时,纤维的强力损失最小,pH在4-10时,纤维的损伤较小;蚕蛹蛋白纤维较适合用H2O2漂白,较适合的漂白工艺参数为：温度不宜超过80℃,pH为10左右,H2O2（30%）质量浓度在4-6 g/L.     

粉煤灰去除水中活性紫KN-B

以稀盐酸对燃煤电厂粉煤灰进行活化，实验了粉煤灰和活化粉煤灰对水中染料活性紫KN B的吸附脱色效果．实验结果表明：粉煤灰经活化后对染料的吸附能力明显增强．活化粉煤灰对染料活性紫KN B具有明显的脱色效果．在足量投加量下，废水脱色率可达99%以上；最佳pH值范围为2～8，最佳反应时间为15?min．粉煤灰和活化粉煤灰对水中活性紫KN B的吸附符合Langmuir吸附等温方程．活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高     

粉煤灰去除水中活性紫KN—B

以稀盐酸对燃煤电厂粉煤灰进行活化，实验了粉煤灰和活化粉煤灰对水中染料活性紫KN—B的吸附脱色效果．实验结果表明：粉煤灰经活化后对染料的吸附能力明显增强．活化粉煤灰对染料活性紫KN—B具有明显的脱色效果．在足量投加量下，废水脱色率可达99％以上；最佳pH值范围为2～8，最佳反应时间为15min．粉煤灰和活化粉煤灰对水中活性紫KN—B的吸附符合Langmuir吸附等温方程．活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高．     

NS—AQ杨木浆的漂白

本文对杨木中性亚硫酸盐－蒽醌浆进行了漂白研究。实验表明，用中小型造纸厂的设备和条件，进行次氯酸钙单段漂泊发有效氯用量为１０％时，可使ＮＳ－ＡＱ杨木浆白度达到７６．４％ＳＢＤ以上；但当有效氯用量为１０％时，用二段漂白、可使其白摭达到：８１．６度，得率：５５．８％，特性粘度：７２８ｍＬ／ｇ；用ＨＰＨ三段漂白则可使其白度达到：８５％ＺＢＤ，得率；５３．７％，特性粘度，７１４ｍＬ／Ｇ，返黄值：１４．７。     

开放体系中霉菌dh-B对染料脱色的研究

探讨霉菌dh—B在开放体系中对酸性紫红染料的吸附脱色效果．在非灭菌条件下,考察pH值、染料浓度、温度及菌体投加量对吸附脱色的影响．研究表明：培养36h的菌种在pH为2．5,染料初始质量浓度为50mg／L,温度为30℃,菌体投加量为2．5∥L（湿质量）时,吸附脱色效果最好,脱色36h后脱色率可达到95％以上．同时霉菌曲一B在开放体系中表现出了极好的生长趋势和成球性能．     

丝瓜络纤维的漂白防黄工艺

为解决丝瓜络日用品漂白加工成本高、易黄变的问题,文章研究丝瓜络纤维漂白防黄工艺。采用正交法,通过处理后的白度值及白度变化率表征处理效果,优化后得漂白和防黄工艺条件为：H2O2质量浓度为1％、漂白时间1h、漂白温度80℃、EDTA浸泡时间5min．该工艺条件下丝瓜络白度值较高、不易黄变、且处理所用时间短,可以有效地提高丝瓜络日用品性能,节省企业工业化生产成本．     

低温等离子体对山羊绒纤维的表面改性

通过低温等离子体处理技术,对山羊绒纤维进行防毡缩整理.在空气条件下,制定单因素实验,研究低温等离子体处理时间对山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和摩擦性能的影响.通过扫描电子显微镜（SEM）观察改性前后纤维表面的微细结构变化.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,山羊绒纤维的表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用.在保证单纤维强力损失变化不大的情况下,纤维的表面防毡缩性能得到了较大的改善.当等离子体处理压强为20Pa,功率为60W时,较佳的处理时间为2min.